鋼鐵冶金講座心得體會報告 鋼鐵冶金課程感想(四篇)

我們在一些事情上受到啟發(fā)后，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣我們可以養(yǎng)成良好的總結方法。那么我們寫心得體會要注意的內容有什么呢？以下我給大家整理了一些優(yōu)質的心得體會范文，希望對大家能夠有所幫助。

關于鋼鐵冶金講座心得體會報告一

透過實習，讓新員工對公司的性質、經(jīng)營方式和營運環(huán)境獲得初步認識，同時結合所學專業(yè)觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業(yè)務要求和主要產(chǎn)品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經(jīng)驗基礎。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時培養(yǎng)人際交往與社交潛力，為成為集團法律事務人員作經(jīng)驗與技巧的準備。

透過對高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實地實習認識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構成、上料系統(tǒng)的設計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關設施的設計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內涵的理解，使學習和實踐相結合。

20xx年8月25日—20xx年11月24日

xx鋼鐵公司始建于1958年，位于萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關市，是國家“一五”期間重點建設項目之一。公司現(xiàn)已構成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系。公司現(xiàn)有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產(chǎn)品執(zhí)行的技術標準全部到達國家和行業(yè)標準，并獲得中國冶金工業(yè)質量體系認證中心頒發(fā)的質量認證證書。下設：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業(yè)有限公司等分子公司，現(xiàn)已構成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主是集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機械制造、電器修造、焊接材料、鋼結構制作、水泥建材、房產(chǎn)開發(fā)、工業(yè)民用建筑、區(qū)域物流、高科技種植養(yǎng)殖、葡萄釀酒、工業(yè)旅游、餐飲商貿(mào)、國際貿(mào)易等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制新格局，成為西北地區(qū)最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。20xx年已位列中國企業(yè)500強第xx位。

xx股份有限公司設有：幾大礦山、燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實習，煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產(chǎn)、三個原料、一個設備保障作業(yè)區(qū)，本人實習于七號高爐三號原料作業(yè)區(qū)，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點都不了解、其原料崗位工作職責是什么？利用每一天空余時間；虛心的請教師傅同事、明白了原料區(qū)每一天都做什么工作；什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等。

轉眼在煉鐵廠實習已經(jīng)快四個月，很感謝各位領導及同事對我的支持和幫忙，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個月里我熟練掌握了各個崗位安全操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的潛力與職責，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學習各種設備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。

（一）工作職責

高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產(chǎn)調度指揮；嚴格按章操作使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學化、事故率降低化。

1．高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改善高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表此刻將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用；從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術革命。

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結合在一齊直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。

（1）噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設備帶給動力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統(tǒng)的安全正常運行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮氣。氧氣則用于富氧鼓風或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還務必配制相應的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)最好為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生必須的影響；酒鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采用a、b雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但務必配備精確的測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。透過噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進行，罐內料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應當?shù)托?，補氣時當料層進一步減薄時顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內壓力。而罐壓應隨罐內粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內的煤粉壓結。停噴時應把罐內壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進行補氣，可起到松動煤粉和增強煤粉流動性的作用，實現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論基礎上，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計算機自動化系統(tǒng)保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：

①透過給a、b噴吹罐加壓提高噴煤量；

②透過增大a、b噴吹罐補氣量減少噴吹量；

③透過控制高爐的噴煤槍數(shù)量來控制。

由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點：

①首先，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風口，插好噴槍，

②打開開噴吹風閥，

③打開噴煤管路上各閥門，

④打開自動切斷閥并投入自動，

⑤打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力到達必須的數(shù)值后，關掉噴煤罐充壓，

⑥打開噴槍上的閥門并關嚴倒噴閥，

⑦打開開下煤閥，

⑧開補壓閥并調整到必須位置，

⑨檢查各噴煤風口、噴槍不漏煤并且煤流在風口中心線。

日常工作中，停止噴吹的條件有：

①高爐休風。

②高爐出現(xiàn)事故

③爐況不順，風溫過低，高爐工長指令時

④高爐超多減風，不能滿足煤粉噴吹操作時

⑤噴煤設備出現(xiàn)故障不能短期內恢復或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應根據(jù)需要進行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關重要作用。

（2）。制粉崗位：一向以來，國內噴煤工藝的制粉流程采用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛進行嚴格控制，保證了即使在煙煤制粉時的系統(tǒng)安全。并利用熱風爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時利用其余熱對原煤進行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是透過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均貼合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱（收粉與除塵）幾部分組成。在煙煤制粉中，還務必設置相應的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置。磨煤機出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見。在設備上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設備有:磨煤機、煤粉風機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等；其中磨煤機尤為關鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運行的為中速磨煤機，其結構包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機的50%）、噪音小。在技術上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、

煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-95%熱風爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式）的基礎上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質，以保證安全，有效解決了制粉設備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運行的諸多技術安全問題。在控制磨煤機出入、口溫度這個核心環(huán)節(jié)上，則主要透過運用調節(jié)煙氣爐控制入口溫度、透過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異?？赡馨l(fā)生自燃爆炸的警報，同時帶給制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運行保駕護航。

（3）。設備維護：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入超多蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100pa。直徑小于或等于100mm的管道起火可直接關掉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此，防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術、安全職責等制度保障措施，來確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運行。諸如煤粉工崗位（1000立方米高爐及以上）安全操作規(guī)程：

①噴煤廠房內嚴禁動火和吸煙，消防器材務必經(jīng)常檢查；常備齊全，各平臺、地面外表無死角或積存煤粉；

②計劃停噴≧8小時，將罐內煤粉噴空，如遇異常停噴；罐內有積存煤粉時，要對罐內煤粉溫度進行檢測，罐溫始終持續(xù)在50～80℃之間；

③電氣設備起火時，務必先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴禁打水；

④進入容器或氮氣區(qū)域作業(yè)，務必攜帶測氧儀測量氧含量19.5-23%方可作業(yè)；

⑤密切關注各罐體壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知有關人員進行處理，時刻保證各測量點的及各閥靈敏可靠；

⑥處理設備前認真執(zhí)行《設備檢修安全管理制度》。系統(tǒng)設備檢修需動火時，務必辦理動火證，有專人聯(lián)系，檢查周圍環(huán)境；確認安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè)；

⑦不得在煤氣、氮氣區(qū)域長期停留，停（引）煤氣時務必嚴格按照“技術操作規(guī)程”進行，并安排專人指揮、監(jiān)護，出外點檢需時刻與主控室聯(lián)系；

⑧嚴格按崗位技術操作規(guī)程，要求進行操作，遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故執(zhí)行事故應急預案進行操作。

2、高爐原料地溝崗位

擔負著煉鐵原燃料輸送任務、原料運輸系統(tǒng)維護、設備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷揚上料、爐頂放料等的自動控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產(chǎn)需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結構，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。

3、高爐原料礦槽崗位（略)

五、實習總結

透過這次三號原料區(qū)的實習，使我對高爐煉鐵原料系統(tǒng)的構成與管理制度等有了一次比較全面的感性認識，進一步理解酒鋼企業(yè)文化及職工培訓管理的內涵，使理論在實際的生產(chǎn)中得到了運用。近年來，中國的工礦企業(yè)個性是鋼鐵企業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，并且其需求也越來越大，這對于從事鋼鐵法律事務的工作者來說，既是一個機遇，也是一個挑戰(zhàn)。作為剛剛走出校園的我來說，更就應在有限的時間內，掌握更多的工業(yè)生產(chǎn)知識，加強實踐和運用潛力，這樣更有利于將來的發(fā)展，使自己在此領域內也有所作為。

六、實習體會

（一）轉變主角，盡快適應高爐原料工作的嚴謹求實性，努力提高自身素質。

1、為做好高爐原料系統(tǒng)工作，我堅持嚴格要求自己，注重以身作則，以誠待人，一是我正確認識自身的工作和價值，正確處理苦與樂，得與失、個人利益和群眾利益的關系；二是經(jīng)幾個月的學習和鍛煉，細心學習他人長處，改掉自己不足，并虛心向領導、同事請教，在不斷學習和探索中使自己在高爐原料工藝流程、安全操作規(guī)程等方面認識有所提高。

2、嚴于律已，不斷加強作風建設，始終把耐得平淡、舍得付出、默默無聞作為自己的準則，始終把個人作風的重點放在嚴謹、細致、求實腳踏實地埋頭實踐上。在工作實際中，以制度、紀律規(guī)范自己的一切言行，嚴格遵守機關各項規(guī)章制度，尊重領導，團結同志，謙虛謹慎，主動理解來自各方面的意見，不斷改善工作；堅持做到不利于企業(yè)形象的事不做，不利于企業(yè)形象的話不說，用心維護企業(yè)的良好形象。

3、提高工作熱情，做好原料工本職工作。工作中，我注重把握根本，努力提高自身工作水平。用心配合做好生產(chǎn)工作，與同事心往一處想，勁往一處使，只期望本職工作做的更好。

（二）工作中的不足與今后的努力方向

我在這三個多月來的工作雖然取得了必須的成績，但也存在一些不足。

1、思想解放程度還不夠，學習還不夠，和有經(jīng)驗的同事比較還有很大的差距，學習的系統(tǒng)性和深度還不夠，實踐的深入性與全面性還不夠；

2、實際工作中缺乏強有力的吃苦精神，開展工作時缺乏魄力，給工作帶來了些許的不便；

3、對煉鐵廠的組織結構及人員不是很熟悉，致使工作中遇到的某些問題不清楚核心在哪里；

4、煉鐵原料作業(yè)區(qū)，自己好勝心過強，缺少承擔職責、委屈的潛力；

5、對煉鐵廠、股份公司的產(chǎn)品整體性的認識不足，只是局限于自己日常工作中接觸到的產(chǎn)品與原材料等，對其整體生產(chǎn)過程有待加深了解。

為使自己的工作更進一步，在今后工作中，我將不斷地進行學習和實踐，彌補自己的不足，以對工作、對事業(yè)高度負責的態(tài)度，腳踏實地，盡職盡責地做好各項工作，不辜負領導和同志們對我的期望。必須認真總結經(jīng)驗，努力把工作做得更好。

1、發(fā)揚孜孜不倦的進取精神。加強學習，勇于實踐，博覽群書，在向書本學習的同時注意收集各類信息，廣泛吸取各種“營養(yǎng)”；同時，講究學習方法，端正學習態(tài)度，提高學習效率，努力培養(yǎng)自己具有扎實的理論功底、辯證的思維方法、正確的思想觀點、踏實的工作作風。力求把工作做得更好，樹立xx煉鐵廠的良好形象；

2、發(fā)揚吃苦耐勞精神。應對高爐煉鐵系統(tǒng)事務雜、技術水平要求高、任務重的工作性質，不怕吃苦，主動找事干，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，用心適應各種艱苦環(huán)境，發(fā)揮黨員先進模范作用，在繁重的工作中磨練意志，增長才干；為自己之后的本職工作積累深厚的生活經(jīng)驗和工作溝通技巧等。

3、努力做一個復合型的工作者，提升自身的綜合工作素質。嚴格要求自己，用心熟悉高爐煉鐵工作特點，始終持續(xù)一顆平常心來對待工作，努力培養(yǎng)自己語言表達、組織協(xié)調、人際溝通、吃苦耐勞等方面的潛力，使自己在最短時間內成長為一名合格的煉鐵廠員工。

短暫的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對企業(yè)管理有些工作的認識僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些工作，所以未能領會其精髓。但時透過實習，加深了我對煉鐵工藝技術基本知識的理解，豐富了我的實際操作知識，使我對日常工作有了深層次的感性和理性認識。認識到要做好日常企業(yè)管理工作，做好個人工作計劃，既要注重管理理論知識的學習，更重要的是要把實踐與理論兩者緊密相結合。

關于鋼鐵冶金講座心得體會報告四

近期，讀了《鋼鐵是怎樣煉成的》一書，感觸很深。讀時的心情是隨著保爾·柯察金的成長、命運而起伏。細細品味著這本書，品味著保爾的精神。越發(fā)覺得我們應從保爾精神中汲取營養(yǎng)，堅定理想信念，樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀。記得書中有段名言膾炙人口：”人的生命是最寶貴的。當他回首往事的時候，不應該為碌碌無為而悔恨……

差不多沒有一個人甘心平平庸庸的生活，因為即使是小草也在努力著為春天增添一絲綠色，希望在春回大地的彩卷上留下自己的身影。但是卻未必人人都會煉就一塊好鋼。

那么鋼鐵是怎樣煉成的?相信大家的腦海里一定會出現(xiàn)那烈焰熊熊的煉鋼場面。其實，人生就如同煉鋼!沒有什么東西是與生俱來的，“鐵”變成“鋼”，只有一種途徑——煉!有人說保爾是天生的英雄，其實，在這個世界上是沒有天生的英雄的。保爾之所以能夠成為英雄，完全是由于自身的努力——在戰(zhàn)火紛飛的戰(zhàn)場，面對生與死的考驗，他沒有后退;在疾風暴雪的建設工地，面對常人難以忍受的勞動強度和饑寒，他沒有倒下;在雙目失明、疾病纏身的情況下，面對書稿丟失、身體每況愈下的無情打擊，他仍沒有屈服，終于從一個出身貧苦的少年，成長為一名具有崇高理想、高尚品格和頑強作風的共產(chǎn)主義戰(zhàn)士。

人生，可以說是一段曲折而坎坷不平的路。在人生的旅途中，你會遇到重重的困難，要去面對失敗的打擊和不被人理解的痛苦，等等。但是，這一切都是短暫的。在突破障礙、戰(zhàn)勝困難后，回顧走過的道路，我們就會領悟到，那是磨練人生的火焰。多少英雄、偉人，都是在熊熊燃燒的火焰中鍛煉出來的，正如人們常說的：”寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來?！焙捅栂啾?，我們在學習和生活中遇到的困難實在是微不足道的，我們有什么理由唉聲嘆氣、裹足不前呢?

一個人只有樹立崇高的理想，造就優(yōu)良的素質，并有執(zhí)著的追求，在正確的生活目標，他才不會被生活所拖累，不會被不幸所壓倒，他才會在苦難的熊熊烈焰中堅強起來，成熟起來，去熱愛生活，去充實自己，迎接美好的明天。

當今的社會是競爭激烈的信息社會，知識經(jīng)濟已初見端倪。從國際社會來看，和平與發(fā)展成為時代的主旋律，國際圍繞經(jīng)濟和科技展開的競爭日趨激烈，各國都著眼于搶占21世紀發(fā)展的制高點，這就使我國面臨著新的機遇和新的挑戰(zhàn)。中國“趕上時代”的步伐正在加快，這就使我們中華民族面臨著走向全面振興的機遇和挑戰(zhàn)。國家需要學識淵博、意志堅強、處事果斷、敢于創(chuàng)新的人才。所以，我們別無選擇，只能是跨越知識的坎坷，勇往直前!

21世紀的鐘聲已經(jīng)敲響，我們站在新世紀的門檻上，尋找往日的英雄情結，重塑“保爾精神”，意義非同小可。為了我們偉大祖國的繁榮昌盛，讓我們以保爾為榜樣，去煉就人生，樂觀地擁抱未來吧!

“人最寶貴的東西就是生命，生命屬于我們只有一次而已。人的一是生應該這樣來度過的：當他回首往事時，不因虛度年華而悔恨，也不因過去的碌碌無為而羞恥，這樣，他在臨死的時候就能夠說：‘我的整個生命和全部精力，都獻給了世界上最壯麗的事業(yè)——為人類的解放而斗爭?！薄枴た虏旖鸬膬刃莫毎?。

關于鋼鐵冶金講座心得體會報告五

新疆伊犁鋼鐵有限責任公司簡介

新疆伊犁鋼鐵有限責任公司位于新源縣則克臺鎮(zhèn)以東，緊鄰國道218線，公司擁有儲量豐富的優(yōu)質鐵礦和煤礦資源，注冊資金4億元。

公司始建于1958年，1998年6月改制為伊犁鋼鐵有限責任公司，2008年6月27日成立伊犁鋼鐵集團，目前下轄4個全資子公司，3控股公司，2個參股公司，1個分公司，14個直屬單位，現(xiàn)有員工4404人。企業(yè)由單一的生鐵產(chǎn)品發(fā)展為集采煤、采礦、焦化、選礦、煉鐵等較為完善的鐵前生產(chǎn)體系。

近年來，在州、縣兩級黨委和政府的關懷、支持下，在董事會的正確決策下，全體員工奮力拼搏、積極推行現(xiàn)代企業(yè)管理模式，挖掘企業(yè)潛力，堅持向質量、成本要效益，同時認真貫徹“依法經(jīng)營”、“依法納稅”的方針。2010年共生產(chǎn)生鐵56.5萬噸，實現(xiàn)銷售收入13.07億元，實現(xiàn)利潤總額2.18億元，上交稅金1.73億元。

近年來，企業(yè)先后榮獲“開發(fā)建設伊犁邊陲獎”、“模范納稅企業(yè)”、“納稅信用a級企業(yè)”、“勞動關系和諧企業(yè)”“全國鋼鐵工業(yè)先進集體”等諸多榮譽。

公司結合自身的發(fā)展能力和資金實力，計劃采用分步建設的

方法建成年產(chǎn)生鐵220萬噸、連鑄鋼坯220萬噸、高速線材60萬噸、棒材100萬噸、型材50萬噸的生產(chǎn)能力。2010年1月寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司參股伊鋼，大大加快了伊鋼公司項目建設進度。項目一期于2011年建成投產(chǎn)，形成100萬噸生鐵、60萬噸鋼材的生產(chǎn)能力。二期2015年達建成投產(chǎn)，最終形成200萬噸鋼的產(chǎn)能規(guī)模。這些項目的有效實施將大幅度提升企業(yè)的競爭力及單員生產(chǎn)效率，實現(xiàn)真正意義上的大工業(yè)生產(chǎn)格局。

今后，公司將繼續(xù)致力于挖掘企業(yè)內部發(fā)展?jié)摿Γ卣雇獠堪l(fā)展空間，繼續(xù)完善和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈，保持企業(yè)持續(xù)、均衡、快速發(fā)展，從而使企業(yè)進入一個相對持久、穩(wěn)定、和諧的繁榮時期，為我州跨越式發(fā)展和地方經(jīng)濟發(fā)展做出積極的貢獻。

2011年截止9月資產(chǎn)總額33.49億元，銷售收入10.68億元，凈利潤2.04億元，實現(xiàn)稅金0.27億元

關于鋼鐵冶金講座心得體會報告六

以生產(chǎn)計劃為依據(jù)，貫徹生產(chǎn)調度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調室下達的生產(chǎn)計劃，認真貫徹落實各項生產(chǎn)任務，1-11月份冶煉總爐數(shù)13529爐，日平均爐數(shù)40爐、單班平均爐數(shù)13爐，單爐冶煉周期為35′33″。完成板坯產(chǎn)量1643924.99噸，平均日產(chǎn)量為4921.93噸;合格產(chǎn)量1638485.12噸，其中sphc產(chǎn)量為1376528.14噸，占總產(chǎn)量的83.73%，q195l產(chǎn)量為114503.37噸，占總產(chǎn)量的6.96%;q195產(chǎn)量為130627.8噸，占總產(chǎn)量的7.94%;q235產(chǎn)量為22591.47噸，占總產(chǎn)量的1.37%，全年生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)率為%，順利完成公司下達的生產(chǎn)產(chǎn)量任務。

全年始終堅持“車間把關，領導問責，層層分解”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來組織日常生產(chǎn)。同時，將控制能源消耗、降低生產(chǎn)成本的工作，重心下移至工段、班組，在車間建立了《煉鋼廠指標一覽表》，督促各級人員樹立成本意識，對每個班單班的各項指標單獨計算，并在調度室掛牌公布，在班前班后會議上做出重點強調、對比，找出差距，針對性地進行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進來”的工作模式，多次組織相關技術人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進行對標，詳細了解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進。經(jīng)核算，全年鋼鐵料消耗1060.80kg/t，噸鋼耗氧56.51m3/t，氮氣消耗46.88m3/t，機物料消耗9.81元，耐材消耗為34.04元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外，其它指標均低于2016年度。

全年車間始終堅持“認真貫徹落實以連鑄為中心，以轉爐為基礎，為設備為保障，以鋼包為關鍵，以天車為重點，溫度是生命線的生產(chǎn)組織方針，優(yōu)化生產(chǎn)工序，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能”的生產(chǎn)組織方針，強化生產(chǎn)調度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產(chǎn)調度在日常生產(chǎn)過程中嚴格遵循計劃、實施、檢查、總結的循環(huán)活動的管理模式組織生產(chǎn)。最大限度發(fā)揮生產(chǎn)調度在組織、指揮、控制、協(xié)調方面的職能，具體車間工作如下：

車間各班調度人員要把生產(chǎn)過程中涉及的各個要素和各個環(huán)節(jié)有機的組織起來，按照確定的生產(chǎn)計劃組織工作，保證生產(chǎn)過程有序進行，生產(chǎn)計劃能夠有效實施。

要求調度針對生產(chǎn)組織過程中要隨時收集信息和掌握進度與情況的基礎上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各工序人員能夠按照生產(chǎn)目標、計劃進行有效的協(xié)調配合。

就是在車間當班生產(chǎn)組織中對生產(chǎn)過程的監(jiān)督和檢查，掌握信息，發(fā)現(xiàn)偏差，找出原因，采取措施，加以調整糾正，保證產(chǎn)量、質量等目標實現(xiàn)。

積極梳理生產(chǎn)組織過程，發(fā)揮指揮中心的作用，確保各個環(huán)節(jié)的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為生產(chǎn)順行服務。

一班調度長的工作介紹以及重要問題的調度情況，尤其是上級部門有關指示精神及要求等。同時針對本班工作進行安排、部署。班后會主要是對本班在生產(chǎn)、質量、工藝、成本等情況進行總結。

在工藝控制方面，嚴格按照技術操作規(guī)程、作業(yè)指導書，由生產(chǎn)調度督促工藝監(jiān)督人員對生產(chǎn)中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)尤其生產(chǎn)工藝重點控制點進行跟蹤記錄，監(jiān)督工藝違規(guī)項，嚴格落實工藝監(jiān)控考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內。

此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升;連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長足進步，有效避免了質量事故的發(fā)生，重點表現(xiàn)在今年9月針對董事長要求，全面做好標準化操作推進工作。

充分利用各工序外聘師傅齊全，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的優(yōu)點。將師傅進行區(qū)域分工，建立了轉爐、連鑄工序標準化操作細則，匯總整理，并下發(fā)到各工段進行落實，學習，同時要求全體干部職工參與標準化學習。

其余各工段結合自身工作崗位的具體情況，制定適合車間，本崗位特點的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的范圍內。另外，經(jīng)廠部研究決定，為保證生產(chǎn)平穩(wěn)，避免因溫度不穩(wěn)，而造成的拉速波動，影響鑄坯質量的事故發(fā)生，開始投入使用精煉爐，改進出鋼工藝，進一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩(wěn)，大包后期跟不上流等一系列問題，保證了鑄坯質量的穩(wěn)定。使全年鑄坯合格率達到了99.67%。

重點關注轉爐爐況維護及連鑄機、200t天車等重點設備的運行狀況，督促各級及相關部門做好日常的管理工作，如在九月份轉爐不

好的情況下，積極督促轉爐工段制定護爐方案、考核制度及護爐組織機構。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問題所在，并尋找對策，確保了生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。

生產(chǎn)事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。主要表現(xiàn)在督促三班調度抓好生產(chǎn)前的準備工作及每次冷開等關鍵點，避免各種不協(xié)調的現(xiàn)象產(chǎn)生。嚴格把關上一道工序為下一道工序服務的工作要求及各個工序間的良好銜接，避免出現(xiàn)抓后不抓前的現(xiàn)象。

掌握了生產(chǎn)穩(wěn)定的主動權。對于出現(xiàn)的生產(chǎn)事故，督促調度及時召開事故分析會，查清事故原因，明確事故責任，確認事故性質，明確處理決定，制定預防措施等。并形成報告，在各工段進行通報，達到教育、警示全廠員工的目的。

5月份2#下爐檢修、8月份1#爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及200t故障等事故對生產(chǎn)正常運行的沖擊較大;

車間生產(chǎn)事故控制不好，對正常生產(chǎn)、成本消耗等關鍵指標影響較大; 工藝監(jiān)控落實不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現(xiàn)問題，影響最終的產(chǎn)品質量;

優(yōu)化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產(chǎn)消耗及成本; 強化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對車間生產(chǎn)過程中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，同時，要強化車間隊伍建設，保證工人能夠各司其職，各盡其責，最終保證產(chǎn)品合格率達到99%以上。