最新有關化工實訓報告范文通用(通用10篇)

報告需要對相關數據和情況進行詳細分析和解釋。報告中的各部分要有邏輯層次，段落之間要有自然過渡。這是一份通過市場調研和數據分析得出的報告，希望可以為相關方提供參考意見。

有關化工實訓報告范文通用篇一

近年來，在信息技術的迅速發(fā)展下，線上教育逐漸成為一種新的學習方式。線上化工實訓便是其中之一，通過網絡平臺和虛擬實驗室，學生能夠在不同的地點進行化工實習，獲取相應的實踐經驗。本次實訓結束后，我深切感受到線上化工實訓的優(yōu)勢和劣勢，并從中汲取了寶貴的經驗和教訓。

首先，線上化工實訓的優(yōu)勢在于時間和空間的靈活性。虛擬實驗室可以隨時隨地進行操作，無需局限在實驗室的時間和地點。學生可以根據自己的時間安排，自由選擇學習的內容和進行實驗的時間。這種靈活性大大提高了學習的效率和質量。

其次，線上化工實訓的在線實驗具有可重復性和安全性。在實驗室進行真實實驗時，有時由于操作失誤或其他原因導致實驗失敗，無法重復實驗。而在線實驗可以進行多次實驗，直到最終成功為止。另外，線上實驗還可以減少實驗中的風險和安全隱患，保障學生的安全。

然而，線上化工實訓也存在一些劣勢。首先，由于線上實驗無法親身操作和感受實驗的真實過程，學生可能會失去一部分實際操作的技能和經驗。其次，線上實訓無法解決一些復雜實驗和設備問題，限制了學生實踐的廣度和深度。此外，對于一些需要團隊合作的實驗，線上實訓也無法提供真實的合作環(huán)境和機會。

雖然線上化工實訓存在一些不足，但通過此次實習，我也獲得了一些寶貴經驗和教訓。首先，我要學會更加主動地與教師和同學進行溝通和交流，在虛擬實驗室中提問和回答問題，以獲取更多的實踐指導和經驗分享。其次，我要提高自己的自律性和自我管理能力，合理安排學習時間和任務，不拖延和浪費時間。還有，我要在實踐中保持耐心和細致，注意觀察和分析實驗過程和結果，從中總結經驗和教訓。

總之，線上化工實訓以其時間和空間的靈活性、可重復性和安全性等優(yōu)勢，為學生提供了一種便利和高效的學習方式。然而，它也面臨著實踐經驗和技能培養(yǎng)方面的短板。通過此次實習，我深刻認識到了線上化工實訓的利與弊，并意識到自身在實踐中的不足之處。我將以此為契機，加強自身的學習能力和實踐技能，為將來的化工事業(yè)打下堅實的基礎。

有關化工實訓報告范文通用篇二

化工實訓實踐是化工專業(yè)學習生涯中至關重要的一環(huán)，通過實踐讓我們更好地掌握和運用所學的理論知識，增強我們動手操作的技能，也使我們對化工實際工作有了更深入的了解。在實踐過程中，我不僅學到了許多專業(yè)知識，還真切地體會到了化工實訓的重要性和意義。在這篇報告中，我將分享我在化工實訓實踐中的心得體會。

首先，實踐讓我深刻認識到了化學實驗知識的重要性。實驗是化工實踐的基礎，實驗知識直接關乎著我們對化學反應、實驗操作的理解和掌握程度。在化工實訓實踐中，我親身參與了各種實驗操作，如配制溶質、溶劑等，對于化學實驗的注意事項、實驗中可能出現的問題以及如何解決問題，我有了更加具體和深入的了解。同時，也提高了我操作實驗儀器的能力，安全意識和團隊合作能力。這些知識和能力的提升讓我更加自信地面對實際工作中的化學實驗問題。

其次，實踐讓我認識到了工程實踐與實驗室實踐的區(qū)別?；嶒炇覍嵺`相對較小、相對封閉，它更加注重實驗個體性和理論知識的學習。而化工工程實踐更加貼近實際工作環(huán)境，需要我們在一定的流程和規(guī)范下完成實驗。在實踐過程中，我與同學一起組成小組完成了一系列工程實踐項目，如制備化學品、監(jiān)控化學過程等。在這些項目中，我們需要綜合運用我們所學的理論知識，結合實際情況，制定實驗方案并進行實施。通過這樣的實踐，我更加了解了工程實踐與實驗室實踐之間的區(qū)別和聯系，增強了我對于未來工作的實際操作能力。

另外，實踐也讓我認識到了實踐經驗在化工領域的重要性。隨著實驗的進行，我逐漸積累了一些寶貴的實踐經驗。比如，在操作實驗儀器時，我明白了儀器操作的重要性，通過不斷嘗試和總結，我逐漸掌握了一些操作技巧，提高了實驗的成功率。同時，在實驗中也要注意實驗過程中可能出現的風險和安全問題，比如化學品的儲存和處理，急救知識的掌握等。這些實踐經驗無論是在實驗室還是在工作中都能派上用場，成為我們解決問題和保證工作安全的基礎。

最后，實踐讓我體會到了團隊合作和溝通能力的重要性。在化工實踐中，我們不僅要和實驗儀器進行密切合作，更要和同學們進行緊密協(xié)作。通過與同學的密切合作，我鍛煉了我的團隊合作能力和溝通能力。在實踐中，我們需要相互交流、相互協(xié)調、相互幫助，共同完成實驗任務。只有團隊成員之間的協(xié)作和有效的溝通，才能夠有效地提高工作效率和實驗準確性。通過這些實踐，我認識到團隊合作和溝通能力對于化工工作的重要性，這不僅是在實驗室中，也是在工作中都需要的能力。

綜上所述，化工實訓實踐讓我受益匪淺。通過實踐，我不僅學到了專業(yè)知識，還提高了動手操作的能力，鍛煉了實際工作技能，增強了自己的自信心。同時，我還深刻認識到了化學實驗知識的重要性，工程實踐與實驗室實踐的區(qū)別，實踐經驗在化工領域的重要性，以及團隊合作和溝通能力的重要性。這些都將對我未來的學習和工作產生重要的影響，并成為我成長道路上寶貴的財富?；嵱枌嵺`報告心得體會讓我更加堅定了追求化工技術發(fā)展和創(chuàng)新的決心，我相信，通過不斷地實踐和學習，我一定能在化工領域取得更好的成績。

有關化工實訓報告范文通用篇三

時間過的真快，轉眼間一個月的光陰已經匆匆離去?；仡欉@一個月所經歷的種種可謂是記憶猶新?，F將這一個月的實習總結如下。

我們自從2011年05月30日開始進入_。

集團_。

精細化工園開始實習，到現在已經一個月有余了。進入企業(yè)的第一天就開始了一級安全教育，使我對化工廠安全有了和很高的意識，經考試合格后，把我們分到了各個車間崗位。而我和其他五位同學被分到了興瑞化工有機硅分廠硅烷車間901單體合成工段。

把我們分到各自的崗位后緊接著就是二級安全教育和三級安全教育培訓。經過三級安全教育培訓后，使我對安全意識有了更進一步的提高，并且對有機硅單體合成這個崗位也有了初步的了解。經考試合格后讓我們到車間現場進行熟悉環(huán)境，由于整個有機硅是新上項目，自從今年2月份開始試車至今為止還沒有正式投產，當然在這的所有員工也就非常的累(我們實習生也不會例外)。

記得我們三級安全教育培訓一共三天，其中第一天下午就讓我們到現場去熟悉，首先就是幫設備員整理一下管道，閥門(大的閥門我們四個人才抬動，我是真的驚呆了)，墊片之類的把這些東西放在指定的位置，然后就是的打掃衛(wèi)生，一個下午就這樣在忙碌中度過。

到了第二天下午，還是到現場，本以為沒什么事的，可是剛到現場一股刺鼻的氣味撲面而來，原來是在排渣漿，等我們反應過來，一個艱巨的任務有來了。讓一個比我們少稍大幾歲的員工帶領我們去推100個油桶(很大的那種)排渣漿用的，我們一共七個人要推一百個油桶，頓時我們蒙了!任務下來了我們總得要干的，于是我們就開始一人一個的開始推，剛推前幾個感覺還不是太累，可是后來感覺越來越累了，可是還有好多油桶要推呢，于是接下來我們就混著推，采取接力式，這樣一次可以多推些，也可以減少推的次數。

就這樣越來越累了，體力嚴重透支，可是任務還沒完成，于是我們就自己為自己鼓勁堅持，終于完成了任務，此時已經接近下班了。到了第三天，上午工藝員為我們講了有關的工藝流程，下午緊接著就是三級安全教育培訓考試。合格后，讓我們幾個跟著一個上常白班的班長到現場進行為期3天的現場熟悉階段。

三級安全教育考試結束后的第一天早上我們很早的來到了現場。跟著這個班長我們開始了下一階段的學習，由于現在試車已經結束，正在進行現場的檢修階段，整個工段一共8層，每層都有許多機修換下來的東西，比如閥門，鋼管，廢鐵，螺絲等等，都需要我們一個個的往樓下搬放到指定的位置，搬完之后就開始從8樓往下一層層的打掃衛(wèi)生，由于要搬的東西太多了(有的有太重需2人才能抬動)，加之樓層又太高，我們用了整整一天的時間才搬完，一天下來，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡著了。第二天就開始從8樓開始打掃衛(wèi)生花費了整整一天的時間，一天下來仍然很累。本以為活已經干完，可以稍微的休息一下，可不料又有任務交給我們了，先是讓我們擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又讓我們用鏟子把上面的污濁刮掉，說是重新刷漆，，然后是擦壓縮機等等。這一天又在忙碌中度過。

就這樣在忙碌中度過了3天，接下來就把我們均分到各個班中讓我們在班中繼續(xù)學習?；仡檹倪M入興發(fā)到分到班中之前，讓我最大的感觸就是“累”，而且是非常的累，但同時讓我對各個設備有了大致的了解，對設備的大致分布也有所了解，這些天的確很忙，非常的累，而且心里也有很多抱怨，唯一最大的的收獲也就是熟悉了一下工作環(huán)境對現場有了一個了解。這些天就這樣在堅持中度過，同時也增強了我的意志力。

一番艱苦的磨煉之后，終于把我們分到班中了，帶我的是一個比我大幾歲的年輕小伙，平時我叫他陽哥。跟隨著他在現場跑上跑下的，由于現場檢修，我們每個班負責一個地方，我們來上班也就是幫機修人員打下手、監(jiān)護火等等。我跟著陽哥也就跑上跑下的，有時還去倉庫領東西，幾乎很少有休息的時間，當然下午即將下班時還要打掃生，同時他也教我了好多書本上沒學到的東西。其中檢修時的一天中午，突然間從6樓的一個集油器由于壓力過高噴出好多的導熱油，噴的1—5樓全是，經過一番搶修后終于把止住了。

由于每層有好多的油，車間主任命令我們用消防水把油沖掉，于是我們又開始忙的不可開交。當沖到3樓時一場不可想象的事故又一次發(fā)生了，原因是機修師傅不小心用氣割弄錯了管道，致使管道泄露再加上我們沖下來的水灑在上面，導致了失火，霎時濃煙滾滾，很是恐怖，在樓上的我們受到通知后馬上撤離，好在及時采取了相應的措施，減少了一些損失，要不一場不可估量的毀滅就要發(fā)生了。

在這短短的一天內發(fā)生了兩次事故，對于來實習的我來說，可謂是驚險萬分，讓我見識到了化工廠里的危險性，同時安全的警鐘又一次在我耳旁敲響!但也讓我體會到平時把安全落實到位，出現緊急情況是能夠及時采取相應的措施，對于我們在化廠工作的安全還是有保障的。這次的確給我上了一場非常特殊的安全教育培訓!

經過一段時間的檢修，終于等到了開始試車的階段。這些天我們可以說每天都是常白班沒有一天休息過，我的最深感觸還是累，但同時我又學到了更多的東西，這也就是“一分辛苦，一分收獲”吧。經過這么多天的磨練，我以前的抱怨也少了好多，有的只是，安下心來努力的學習與工作，同時我心里也在默念“天將降大任于斯人也!”這句話。

經過一番開車前的準備后，車終于開起來了。本以為開車時會輕松些，可是事情沒有想象的那么簡單，好在是開始了正常的倒班(也就是兩白兩夜兩休，6天一個輪回)。開車期間也是非常忙的，許多閥門都需要人工控制。我和陽哥(帶我的師傅)負責的是1—3樓，一樓主要是加催化劑銅粉(還有排渣漿等其它任務歸班上其他人負責);二樓是加助催化劑鋅粉和少量的錫粉，還有一個粗單體塔放空閥由于氣動閥被凍(ch3cl結晶)致使失靈，需人工控制(開關頻率非常高有時一分鐘需好幾次)，還有幾個氮氣閥門也需要人工控制，3樓主要一樓加過銅粉之后需加硅粉(還有其它任務歸班上其他人負責)。

就這樣整個上班期間不停地忙上忙下幾乎也沒休息時間，上第一個夜班時我感覺還好，不過第二個夜班時確實很困，由于沒有休息的機會，還是忍了下來，更可怕得是水洗塔頂排出來的各種有毒氣體使整棟樓都彌漫在毒氣之中(排的頻率也非常的高)，幸好有陽哥送給我的防毒口罩(不過毒氣濃時我們還需撤離)，要不可就慘了。

同時在操作期間陽哥很仔細的把每一步操作都傳授于我，經過兩個夜班和一個白班的學習我對這方面的操作已經基本掌握，到第二個白班時，由于班上人手不夠，陽哥被調到了中控室，當然這些操作由我一個人負責了，剛開始我感覺還有些手生，不過經過幾次后感覺熟練了好多，這一天下來可把我累壞了，不過感到挺有成就感的。

就這樣到快下班時，接到任務又要準備停車，原因是原料不夠。那天我們很晚交班。接下來是又一次的檢修，不過這次檢修的任務不是太大，主要是其它工段，當然我們也輕松了些。我的任務主要是繼續(xù)熟悉設備、工藝及圖紙，陽哥也很細心的為我講解，經過到這么多天的學習和陽哥的指導，如今我對設備的布置以及設備位號已經完全掌握，對一些管道也有了一些認識，對大致的工藝也有所了解，但是還有許多知識還需要我進一步去學習掌握。

從這次檢修到現在我們工段的任務已基本完成，不過還有一些任務還要繼續(xù)完成，由于其他工段還在檢修致使大概到本月底才能開車。我們上班的的任務比上一次檢修稍微輕松了些，主要還是打掃衛(wèi)生以及清理廢渣，幫機修師傅打下手等等。

回顧這短短一個月有余的實習的過程中，感到自己確實學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且也讓自己更進一步接近社會，體會到了在企業(yè)的工作實習過程中種種經歷，使我發(fā)現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

總之，實習期間累是一方面，危險也時刻伴隨著(不過安全措施落實到位，人人警鐘常鳴許多問題是能避免的)，同時收獲也是很大的，自己也感觸很深：理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的員工的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的理論知識能力是很重要的，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在工作中團隊精神是多么的重要!

其次，作為實習生的我(即將成為企業(yè)的一員)，在自身相對循環(huán)重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創(chuàng)新精神，爭取為企業(yè)的發(fā)展積極獻計獻策。

有關化工實訓報告范文通用篇四

xx集團有限公司煤焦油加氫項目10萬噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產石油腦、柴油，充分體現了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經濟的發(fā)展思路。裝置含原料預處理、加氫反應、高低壓分離、產品分餾等單元。

二、裝置概況及特點。

1、裝置概況。

(1)裝置原料。

裝置原料為高溫煤焦油，是經過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。

(2)裝置產品。

裝置主要產品石腦油、柴油餾分，副產品為富含瀝青質的重油。主要運涂；柴油機燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。

(3)裝置規(guī)模。

公稱規(guī)模：10萬噸/年(以加氫精制反應進料為基準)，操作彈性為70——110%，年開工為8000小時。

2、裝置組成及設計范圍。

裝置設計范圍為裝置界區(qū)內的全部工程設計。本裝置由原料預處理系統(tǒng)(100單元)、加氫反應系統(tǒng)(200單元)、高低壓分離系統(tǒng)(300單元)、壓縮機系統(tǒng)(400單元)、分餾系統(tǒng)(500單元)和輔助系統(tǒng)(600單元)組成。

原料預處理系統(tǒng)包括離心過濾和減壓蒸餾脫瀝青質。加氫反應系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機系統(tǒng)包括新氫壓縮機、精制循環(huán)氫壓縮機、裂化循環(huán)氫壓縮機。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。

3、工藝技術特點。

(1)原料過濾。

根據煤焦油內含超多粉粒雜質的特點，設置了超級離心機，首先進行固液及油水的三相分離，過濾脫除100μm以上的顆粒，再經籃式過濾器，濾除更細小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。

(2)減壓脫瀝青。

原料中內含較多的也能影響反應器運行周期的膠質成分，不能透過過濾手段除去。同過蒸餾方式，能夠脫除這部分膠質物，并進一步洗滌除去粉粒雜質。為避免結焦，蒸餾在負壓下進行。透過以上措施，可有效地防止反應器壓降過早升高，保護了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。

(3)加氫精制。

加氫精制反應主要目的是：1、烯烴飽和--將不飽和的烯烴加氫，轉成飽和的烷烴；2、脫硫--將原料中的硫化物氫解，轉化成烴和硫化氫；3、脫氮--將原料中的氮化合物氫解，轉化成烴和氨；4、脫氧--將原料中的氧化合物氫解，轉化成烴和水。

(4)加氫裂化。

加氫裂化的目的是使得未轉化油進一步裂化成輕組分，提高輕油收率。

三、生產流程簡述。

1、原料預處理系統(tǒng)。

底重油泵(p-1104ab)加壓，經e-1104產汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設施造粒。p-1104ab設有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結垢潛力。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時，經冷卻器(e-1106)冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調合，改善進預處理原料性質，保證裝置正常運轉。

2、加氫反應系統(tǒng)。

(1)加氫精制部分。

v-1201中的加氫精制原料油由加氫精制進料泵p-1201ab加壓后，與e-1304來的精制熱氫混合，經e-1302與加氫精制反應產物換熱升溫至245℃(初期)，透過與加氫精制循環(huán)氫混合微調進精制反應器r-1201a入口溫度，經三臺加氫精制反應器r-1201a——c，對原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺反應器的各床層入口溫度透過由精制循環(huán)氫壓縮機k-1402來的冷氫控制。r-1201a入口反應壓力控制在16.8mpa。410℃(初期)高溫的反應產物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐(f-1201)用于開工時加熱加氫精制原料。

(2)加氫裂化部分。

v-1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進料泵(p-1202ab)加壓后，與e-1308來的裂化熱氫混合，透過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調進裂化反應器r-1202a入口溫度，經e-1307a——d與加氫裂化反應產物換熱升溫至385℃(初期)，進入串聯的兩臺加氫裂化反應器r-1202ab。兩臺反應器的各床層入口溫度透過由裂化循環(huán)氫壓縮機k-1403來的冷氫控制。r-1202a入口反應壓力控制在16.8mpa。402℃(初期)高溫的反應產物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐(f-1202)用于開工時加熱加氫裂化原料。

3、高低壓分離系統(tǒng)。

加氫精制反應產物經過e-1301、e-1302、e-1303，分別與減壓塔進料(一次)、加氫精制反應進料(二次)和減壓塔進料(三次)換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐(v-1301)進行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐(v-1302)。精制熱高分罐頂部氣體經過e-1304、e-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷卻到43℃，入精制冷高分罐(v-1303)再次進行氣液分離。其間，為避免反應產生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧(或脫鹽)水。精制熱低分罐(v-1302)底部設汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進入精制分餾塔(t-1502)。精制熱低分頂部氣體減壓后進入精制穩(wěn)定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液體，減壓后排入精制冷低分罐(v-1304)，氣體進精制循環(huán)氫壓縮機入口的精制循環(huán)氫緩沖罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液體，經e-1305與精制熱高分罐(v-1301)頂部氣體換熱升溫至180℃后進入精制穩(wěn)定塔(t-1501)。精制冷低分罐底設有分水包，內含銨鹽的污水排入污水管網。

加氫裂化反應產物經過e-1307a——d、e-1308、e-1309，分別與裂化反應進料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185℃，再由裂化產物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷卻到43℃，入裂化冷高分罐(v-1305)進行氣液分離。其間，為避免反應產生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧(或脫鹽)水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐(v-1306)，氣體進裂化循環(huán)氫壓縮機入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液體經e-1309與裂化反應產物換熱升溫至180℃后進入裂化穩(wěn)定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底設有分水包，內含銨鹽的污水排入污水管網。

為確保安全運行，精制熱高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都設有液位低低檢測，并能夠聯鎖停車。

4、壓縮機系統(tǒng)。

本系統(tǒng)有新氫壓縮機(k-1401ab，一用一備)、精制循環(huán)氫壓縮機(k-1402ab，一用一備)、裂化循環(huán)氫壓縮機(k-1403ab，一用一備)共6臺壓縮機。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨立。補充的新氫由psa氫氣提純裝置來，進入新氫壓縮機入口緩沖罐(v-1401)，可透過氫氣排入火炬，調節(jié)新氫壓縮機入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經過新氫壓縮機三級壓縮升壓至17.25mpa，并送入反應系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來自精制冷高分罐(v-1303)的精制循環(huán)氫氣，進入精制循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(v-1402)沉降分離凝液后，經精制循環(huán)氫壓縮機(k-1402ab)壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，持續(xù)壓縮機出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制精制反應床層溫度的冷氫，直接送往精制反應系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經e-1304換熱升溫后，作為精制反應循環(huán)氫氣與精制進料混合送至反應器。v-1402出口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v-1402的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。

來自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循環(huán)氫氣，進入裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(v-1403)沉降分離凝液后，經裂化循環(huán)氫壓縮機(k-1403ab)壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，持續(xù)壓縮機出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制裂化反應床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經e-1308換熱升溫后，作為裂化反應循環(huán)氫氣與裂化進料混合送至反應器。v-1403出口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v-1403的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。為確保安全運行，精制循環(huán)氫壓縮機和裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有超高液位檢測，并能夠聯鎖停車；循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。

5、分餾系統(tǒng)。

(1)精制分餾系統(tǒng)。

p-1502ab)分兩路送出：一路經e-1502換熱實現綜合能量利用，最后透過精制分餾塔再沸爐(f-1501)升溫至385℃返塔；另一路流量經e-1503與精制分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(v-1202)。

(2)裂化分餾系統(tǒng)。

85℃返塔；另一路流量經e-1507與裂化分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(v-1202)。

6、輔助系統(tǒng)。

(1)硫化劑。

外購的硫化劑透過氮氣吹掃卸入硫化劑罐v-1601儲存。催化劑開車硫化或運行期間補硫時，透過硫化劑泵p-1601a和p-1601b分別注入精制反應器r-1201a/b/c和裂化反應器r-1202a/b。正常運行期間補硫透過泵p-1601a/b實現。

(2)注水。

注水系統(tǒng)為加氫精制反應產物帶給注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結晶堵塞設備。注水來源主要有兩部分：一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提產生的含油廢水；二是界外供應的脫氧水或除鹽水。兩種水能夠混用，但回用水不應超過注水總量的一半。

(3)污油。

全裝置的輕污油管線接至裝置內地下污油總管，最終排入污油罐v-1603。重污油透過重污油線進入v-1603，v-1603中的污油透過污油泵p-1603間斷送出裝置。

(4)火炬。

裝置內各火炬排放點均接入火炬管網，火炬氣總管接至放空管。放空罐內凝液視液位狀況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。

以上就是關于我們廠的一些狀況。

四、心得體會。

社會實踐加深了我與社會各階層人的感情，拉近了我與社會的距離，也讓自己在社會實踐中開拓了視野，增長了才干，進一步明確了我們青年學生的成材之路與肩負的歷史使命。社會是學習和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價值得到了體現，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅實的基礎。我在實踐中得到許多的感悟！

1、我明白了賺錢的不易。整天在工廠辛辛苦苦上班，天天應對的都是同一樣事物，真的很無聊，很好辛苦。在那時，我才真正明白，原先父母掙錢真的很不容易。

2、在這次實踐中，讓我很有感觸的一點就是人際交往方面，大家都明白社會上人際交往十分復雜，但是具體多么復雜，我想也很難說清楚，只有經歷了才能了解。才能有深刻的感受。大家為了工作走到一齊，每一個人都有自己的思想和個性，要跟他(她)們處理好關系得需要許多技巧，就看你怎樣把握了。我想說的一點就是，在交際中，既然我們不能改變一些東西，那我們就學著適應它。如果還不行，那就改變一下適應它的方法。讓我在這次社會實踐中掌握了很多東西，最重要的就是使我在待人接物、如何處理好人際關系這方面有了很大的進步。同時在這次實踐中使我深深體會到我們務必在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行能夠虛心請教他人，而沒有自學潛力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。

3、在公司里邊，有很多的管理員，他們就如我們校園里邊的領導和班級里面的班干部。要想成為一名好的管理，就務必要有好的管理方法，就要以藝術性的管理方法去管理好你的員工，你的下屬，你班級里的同學們！要想讓他們服從你的管理。那么你對每個員工或每個同學，要用到不同的管理方法，意思就是說：在管理時，要因人而異。

4、在工作上還要有自信。自信不是麻木的自夸，而是對自己的潛力做出肯定。社會經驗缺乏，學歷不足等種種原因會使自己缺乏自信。其實有誰一生下來句什么都會的，只要有自信，就能克服心理障礙，那一切就變得容易解決了。

5、那就是化工廠的環(huán)境的確不怎樣樣，有人戲稱：那里一年刮兩次風，一次就刮半年。要想在那里呆下去，需要個性能吃苦才行，因此我學會了堅強。這是想要成功的人身上務必具有的。

一切認識都來源于實踐。實踐是認識的來源說明了親身實踐的必要性和重要性，但是并不排斥學習間接經驗的必要性。實踐的發(fā)展不斷促進人類認識潛力的發(fā)展。實踐的不斷發(fā)展，不斷提出新的問題，促使人們去解決這些問題。而隨著這些問題的不斷解決，與此同步，人的認識潛力也就不斷地改善和提高！

致謝。

時間過的好快，轉眼間，在慶華集團慶華煤化有限職責公司實習生活很快就要結束了，在這幾個月的時間里，我學到了很多在校園學習不到的東西，真是令我受益匪淺，讓我感覺很值得。這次實習不僅僅使我學到了課本上學不到的知識，更多的是我結識了一幫好朋友，在那里最值得我感謝的是我的師傅和事業(yè)部的各位領導們，是他們一向在指導我該如何學習如何操作就應注意哪些問題。在次我將永久銘記各位老師和領導的教誨。

有關化工實訓報告范文通用篇五

化工實訓實踐是化學工程專業(yè)學生的一項重要實踐活動，通過實際操作與實驗，學生們能夠更好地理解和應用所學的理論知識，培養(yǎng)實際操作能力和解決問題的能力。在本次實踐中，我參與了化工實驗室的實訓項目，并完成了實踐報告，通過這次實踐，我獲得了很多寶貴的經驗和體會。

第二段：實訓項目的具體內容。

本次實訓項目主要包括實驗前準備、實驗操作、數據處理以及實驗報告撰寫四個方面。在實驗前準備階段，我通過查閱相關文獻、咨詢老師和同學的經驗，了解了實驗的目的、方法和注意事項等。在實驗操作階段，我按照實驗步驟逐一進行，并且注意實驗的安全操作。在數據處理階段，我對實驗所得數據進行了整理和分析，并運用了相關的統(tǒng)計學方法進行處理。最后，我根據實驗結果撰寫了實驗報告，并進行了檢查和修訂。

第三段：實訓中的收獲。

通過這次實訓，我不僅學到了很多化工實驗操作技能，還提高了自己的數據處理和實驗報告撰寫能力。首先，我學會了正確使用實驗設備和器材，并且熟練掌握了常見的實驗操作方法，例如溶液配制、過濾、離心等。其次，我學會了如何對實驗數據進行處理和分析，運用了統(tǒng)計學方法和軟件工具，提取了實驗結果中的有用信息。最后，通過撰寫實驗報告，我對實驗過程和結果進行了系統(tǒng)總結和整理，鍛煉了自己的思維邏輯和文字表達能力。

第四段：實訓中的困難與解決辦法。

在實訓過程中，我也面臨了一些困難和難題。首先，對于一些操作要領和注意事項，我在實驗操作中遇到了一些困惑和困難。解決辦法是及時向老師和同學請教，并通過查找資料進行學習和理解。其次，在數據處理過程中，由于對統(tǒng)計學方法不熟悉，我遇到了一些分析難題。解決辦法是與同學進行討論和交流，并尋求老師的幫助。通過這些努力，我成功地克服了困難，完成了實訓任務。

第五段：總結與展望。

通過這次化工實訓實踐，我不僅提高了實驗操作技能和數據處理能力，還鍛煉了自己的問題解決能力和團隊合作精神。在今后的學習和工作中，我將繼續(xù)學習和積累經驗，不斷提高自己的實踐能力。同時，我也意識到化工實訓實踐是我們與專業(yè)知識和實際應用之間的橋梁，通過實踐能夠深化對知識的理解和掌握，因此我將更加重視實踐的學習和應用，并積極參與相關實踐活動。通過不斷努力和實踐，我相信自己將成為一名合格的化學工程師，為社會做出貢獻。

這次化工實訓實踐報告的撰寫過程，讓我系統(tǒng)地回顧和總結了整個實訓過程，對自己的學習成果有了更明確的認識。實踐是理論的延伸和實際應用，只有在實踐中不斷錘煉，才能真正掌握和應用所學的知識。因此，我將以這次實訓為契機，不斷提高自己的實踐能力和解決問題的能力，努力成為一名優(yōu)秀的化學工程師。

有關化工實訓報告范文通用篇六

歲月如流，轉眼實習期即將結束。在領導的關心支持下，在同事的熱心幫助下，通過自身的不斷努力，我很快適應了環(huán)境，適應了新的工作崗位，回收翹望，有優(yōu)點可待繼承發(fā)揚，還有不足需學習改進。

在學習方面，嚴格要求自己，憑著對于個人目標和知識的強烈追求，牢固的掌握了些專業(yè)以外的知識。隨著技術的更新，工藝流程的不斷充善，要求我們不斷加強自身能力建設。我抱著不斷進取的求知信念，從沒有放棄學習理論知識和業(yè)務知識。在提高專業(yè)知識的同時也努力提高自身的素質修養(yǎng)。在學習和掌握化工專業(yè)理論知識的同時，還注意各方面知識的拓展延伸。為成為一名優(yōu)秀的技術人員而不懈奮斗。

在工作中，我嚴格遵守廠紀常規(guī)，認真履行鐵件操作人員的職責。尊敬領導，團結同事。不遲到，不早退，不礦工，踏實工作，努力做到操作規(guī)范化，技能熟練化，基礎設施清潔維護經?；?。將理論和實踐相結合，并做到理論學習有計劃、有重點，實踐操作有措施，有紀律。工作期間始終以熱心、細心為準則，聯系現場實際，勤觀察、勤思考、勤學習。工作實踐讓我的業(yè)務不斷增長，工作能力和思想認識都有很大提高。

思想方面，政治立場堅定，熱愛祖國，擁護當的各項方針政策。與時俱進，開拓創(chuàng)新，認真學習的思想及的內容，領悟“xx大”精神，還通過報紙、電腦關注國內外形式及有關政治動向。使自己的政治、思想水平有了很大的提高。

有關化工實訓報告范文通用篇七

時光如水，歲月如梭，在教育崗位上實訓了一個月時間，作為一名實訓生，要不斷的學習、不斷的進步。想達到一名合格甚至優(yōu)秀的實訓生，是件不容易的事。但我相信努力與自信的結晶一定是成功的。在整個學習期間，我本著對學生負責的態(tài)度盡全力做好每一件事情。怎樣上好英語課，這是重點，也是一名作為英語教師應必須做好的第一步。

一、教學經驗的積累。

作為實訓教師，工作經驗比較欠缺，除了探索教學外，我不斷的向資歷深厚的教師虛心請教。并以聽課的形式到課堂上去學習好的教學方法與經驗，來豐富自己的實際教學能力。學習優(yōu)秀教師的教學教法，同時提出自己的觀點與看法，來解開一些教學工作的迷團。不斷更新自己的知識，養(yǎng)成學習習慣。不斷吸取知識甘露。豐富自己知識營養(yǎng)，使自己的教學不斷提高并走向成熟。虛心聽取老師的意見，自我總結，找出不足。另外，虛心聽取學生的意見，融入到學生。

二、合格教師的必經之路。

在指導教師及學生的建議下，我積極參與討論、設計教案等等。使我在原有的基礎上不斷提高，教案詳略得當、重難點突出、講解清晰、教態(tài)自然。在講解詞匯和句子時，選擇的例子有說服力，深受教師的好評。當然在剛開始講課時，由于經驗不足和臨場應變能力不強，課上會出現一些諸如：“講解重要不突出，講課順序不清”師生配合不夠默契和板書條理不強等問題。針對出現這些問題時，指導教師要求我多聽課。并面對面的指出我的不足之處。幫助我修改教案，糾正學生不正確的語言語調、節(jié)奏感，選擇有說服力的例子，解釋各種語言現象，以便達到更好的教學，當學生有疑難時，熱心解答、幫助差生。

三、成績與不足。

將近四十天的教育教學和班級管理實訓，我們全體實訓生嚴格按照《xx師范大學實訓生管理條例》和教育實訓大綱的要求，并嚴格執(zhí)行隴西中學相關的教學制度，認真聽取指導老師的建議，在三十多天的時間里，我們的教學方法有了明顯的改進，教學經驗有了明顯的提高，也獲得了很多從書本上無法學到的東西，邁出了走向工作崗位的第一步，從教學工作以及所取得的成績，班主任工作紀律等各方面來說，這次教育實訓是成功的，受到xxx中學全體師生的高度贊揚和評價。

這次教育實訓給我們的收獲很大。我們初步掌握了從事教育教學工作的基本技能，學會了對學生進行思想教育的方法和手段，也深深體會了做一名光榮的人民教師尤其是從事中學教育的一線教師的艱辛和不易，深感肩上的責任重大，對教師這一神圣的職業(yè)有了更深刻的理解和認識，體驗到了教師的苦樂酸甜，為我們以后的教師之路打下了堅實的基礎。

同時，我們仍從在一些問題和不足。如課前準備不足，教材內容的熟練程度不夠，理解不夠透徹，教學效果不是很理想；也存在專業(yè)知識功底不夠扎實，教學技巧運用不夠熟練等問題，需要進一步改進。

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有關化工實訓報告范文通用篇八

內蒙古慶華集團有限公司煤焦油加氫項目10萬噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產石油腦、柴油，充分體現了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經濟的發(fā)展思路。裝置含原料預處理、加氫反應、高低壓分離、產品分餾等單元。

二、裝置概況及特點。

1、裝置概況。

(1)裝置原料。

裝置原料為高溫煤焦油，是經過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。

(2)裝置產品。

裝置主要產品石腦油、柴油餾分，副產品為富含瀝青質的重油。主要運涂；柴油機燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。

(3)裝置規(guī)模。

公稱規(guī)模：10萬噸/年(以加氫精制反應進料為基準)，操作彈性為70——110%，年開工為8000小時。

2、裝置組成及設計范圍。

裝置設計范圍為裝置界區(qū)內的全部工程設計。本裝置由原料預處理系統(tǒng)(100單元)、加氫反應系統(tǒng)(200單元)、高低壓分離系統(tǒng)(300單元)、壓縮機系統(tǒng)(400單元)、分餾系統(tǒng)(500單元)和輔助系統(tǒng)(600單元)組成。

原料預處理系統(tǒng)包括離心過濾和減壓蒸餾脫瀝青質。加氫反應系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機系統(tǒng)包括新氫壓縮機、精制循環(huán)氫壓縮機、裂化循環(huán)氫壓縮機。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。

3、工藝技術特點。

(1)原料過濾。

根據煤焦油含有大量粉粒雜質的特點，設置了超級離心機，首先進行固液及油水的三相分離，過濾脫除100μm以上的顆粒，再經籃式過濾器，濾除更細小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。

(2)減壓脫瀝青。

原料中含有較多的也能影響反應器運行周期的膠質成分，不能通過過濾手段除去。同過蒸餾方式，可以脫除這部分膠質物，并進一步洗滌除去粉粒雜質。為避免結焦，蒸餾在負壓下進行。通過以上措施，可有效地防止反應器壓降過早升高，保護了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。

(3)加氫精制。

加氫精制反應主要目的是：1、烯烴飽和--將不飽和的烯烴加氫，變成飽和的烷烴；2、脫硫--將原料中的硫化物氫解，轉化成烴和硫化氫；3、脫氮--將原料中的氮化合物氫解，轉化成烴和氨；4、脫氧--將原料中的氧化合物氫解，轉化成烴和水。

(4)加氫裂化。

加氫裂化的目的是使得未轉化油進一步裂化成輕組分，提高輕油收率。

三、生產流程簡述。

1、原料預處理系統(tǒng)。

原料煤焦油由罐區(qū)進料泵送入離心過濾機(s-1101)進行三相分離。脫除的氨水進入氨水罐，經氨水泵(p-1107)送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進入進料緩沖罐(v-1101)，經過泵(p-1101)加壓，換熱器(e-1101)與減壓塔中段循環(huán)油換熱至147℃，再經過進料過濾器(s-1102ab)過濾掉固體雜質后，與精制產物(e-1303、e-1301)換熱升溫至340℃，再經減壓爐(f-1101)加熱到395℃后進入減壓塔(t-1101)。減壓塔頂氣體經空冷器(a-1101a——d)和水冷器(e-1103)冷凝冷卻至45℃，進入減壓塔回流罐(v-1102)。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)(pk-1101ab)提供。減壓塔回流罐(v-1102)中液體由減壓塔頂油泵(p-1102ab)加壓。一部分作為回流，返回減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐(v-1103)底部污水(e-1105ab)、減壓塔中段循環(huán)油(e-1102)換熱升溫至150℃后進入熱沉降罐(v-1103)，脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進料緩沖罐(v-1201)。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經減壓塔中段油泵(p-1103ab)加壓，一部分通過e-1102、e-1101換熱降溫至178℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質；另一部分直接送入加氫精制進料緩沖罐(v-1201)。減壓塔底重油含有大量的粉渣和膠質，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵(p-1104ab)加壓，經e-1104產汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設施造粒。p-1104ab設有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結垢能力。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時，經冷卻器(e-1106)冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調合，改善進預處理原料性質，保證裝置正常運轉。

2、加氫反應系統(tǒng)。

(1)加氫精制部分。

v-1201中的加氫精制原料油由加氫精制進料泵p-1201ab加壓后，與e-1304來的精制熱氫混合，經e-1302與加氫精制反應產物換熱升溫至245℃(初期)，通過與加氫精制循環(huán)氫混合微調進精制反應器r-1201a入口溫度，經三臺加氫精制反應器r-1201a——c，對原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺反應器的各床層入口溫度通過由精制循環(huán)氫壓縮機k-1402來的冷氫控制。r-1201a入口反應壓力控制在16.8mpa。410℃(初期)高溫的反應產物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐(f-1201)用于開工時加熱加氫精制原料。

(2)加氫裂化部分。

v-1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進料泵(p-1202ab)加壓后，與e-1308來的裂化熱氫混合，通過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調進裂化反應器r-1202a入口溫度，經e-1307a——d與加氫裂化反應產物換熱升溫至385℃(初期)，進入串聯的兩臺加氫裂化反應器r-1202ab。兩臺反應器的各床層入口溫度通過由裂化循環(huán)氫壓縮機k-1403來的冷氫控制。r-1202a入口反應壓力控制在16.8mpa。402℃(初期)高溫的反應產物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐(f-1202)用于開工時加熱加氫裂化原料。

3、高低壓分離系統(tǒng)。

加氫精制反應產物經過e-1301、e-1302、e-1303，分別與減壓塔進料(一次)、加氫精制反應進料(二次)和減壓塔進料(三次)換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐(v-1301)進行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐(v-1302)。精制熱高分罐頂部氣體經過e-1304、e-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷卻到43℃，入精制冷高分罐(v-1303)再次進行氣液分離。其間，為避免反應產生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧(或脫鹽)水。精制熱低分罐(v-1302)底部設汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進入精制分餾塔(t-1502)。精制熱低分頂部氣體減壓后進入精制穩(wěn)定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液體，減壓后排入精制冷低分罐(v-1304)，氣體進精制循環(huán)氫壓縮機入口的精制循環(huán)氫緩沖罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液體，經e-1305與精制熱高分罐(v-1301)頂部氣體換熱升溫至180℃后進入精制穩(wěn)定塔(t-1501)。精制冷低分罐底設有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網。

加氫裂化反應產物經過e-1307a——d、e-1308、e-1309，分別與裂化反應進料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185℃，再由裂化產物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷卻到43℃，入裂化冷高分罐(v-1305)進行氣液分離。其間，為避免反應產生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧(或脫鹽)水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐(v-1306)，氣體進裂化循環(huán)氫壓縮機入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液體經e-1309與裂化反應產物換熱升溫至180℃后進入裂化穩(wěn)定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底設有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網。

為確保安全運行，精制熱高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都設有液位低低檢測，并可以聯鎖停車。

4、壓縮機系統(tǒng)。

本系統(tǒng)有新氫壓縮機(k-1401ab，一用一備)、精制循環(huán)氫壓縮機(k-1402ab，一用一備)、裂化循環(huán)氫壓縮機(k-1403ab，一用一備)共6臺壓縮機。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨立。補充的新氫由psa氫氣提純裝置來，進入新氫壓縮機入口緩沖罐(v-1401)，可通過氫氣排入火炬，調節(jié)新氫壓縮機入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經過新氫壓縮機三級壓縮升壓至17.25mpa，并送入反應系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來自精制冷高分罐(v-1303)的精制循環(huán)氫氣，進入精制循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(v-1402)沉降分離凝液后，經精制循環(huán)氫壓縮機(k-1402ab)壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，保持壓縮機出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制精制反應床層溫度的冷氫，直接送往精制反應系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經e-1304換熱升溫后，作為精制反應循環(huán)氫氣與精制進料混合送至反應器。v-1402出口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v-1402的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。

來自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循環(huán)氫氣，進入裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(v-1403)沉降分離凝液后，經裂化循環(huán)氫壓縮機(k-1403ab)壓縮升壓至17.25mpa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，保持壓縮機出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制裂化反應床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經e-1308換熱升溫后，作為裂化反應循環(huán)氫氣與裂化進料混合送至反應器。v-1403出口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v-1403的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。為確保安全運行，精制循環(huán)氫壓縮機和裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有超高液位檢測，并可以聯鎖停車；循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。

5、分餾系統(tǒng)。

(1)精制分餾系統(tǒng)。

來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔(t-1501)，精制穩(wěn)定塔頂氣體通過水冷器e-1501冷凝冷卻至40℃，進入精制穩(wěn)定塔回流罐(v-1501)。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經精制穩(wěn)定塔回流泵(p-1501ab)作為全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的精制穩(wěn)定塔底部液體，通過e-1503與精制分餾塔(t-1502)塔底油換熱后送入精制分餾塔進一步分離。精制穩(wěn)定塔底再沸器(e-1502)的熱源為精制分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔(t-1502)，精制分餾頂氣體經空冷器a-1501ab冷凝冷卻至70℃，進入精制分餾塔回流罐(v-1502)。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經精制石腦油泵(p-1504ab)加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產品經e-1504冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔(t-1503)中經蒸汽汽提，最終由精制柴油泵(p-1503ab)抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經柴油空冷器(a-1503)冷卻至50℃，作為產品送出裝置。精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵(p-1502ab)分兩路送出：一路經e-1502換熱實現綜合能量利用，最后通過精制分餾塔再沸爐(f-1501)升溫至385℃返塔；另一路流量經e-1503與精制分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(v-1202)。

(2)裂化分餾系統(tǒng)。

來自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔(t-1504)，裂化穩(wěn)定塔頂氣體通過水冷器e-1505冷凝冷卻至40℃，進入裂化穩(wěn)定塔回流罐(v-1503)。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經裂化穩(wěn)定塔回流泵(p-1506ab)作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的裂化穩(wěn)定塔底部液體，通過e-1506與裂化分餾塔(t-1505)塔底油換熱后送入裂化分餾塔進一步分離。裂化穩(wěn)定塔底再沸器(e-1506)的熱源為裂化分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾頂氣體經空冷器a-1502冷凝冷卻至70℃，進入裂化分餾塔回流罐(v-1504)。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經裂化石腦油泵(p-1509ab)加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產品經e-1504冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(t-1506)中經蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵(p-1508ab)抽出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經柴油空冷器(a-1503)冷卻至50℃，作為產品送出裝置。裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵(p-1507ab)分兩路送出：一路經e-1506換熱實現綜合能量利用，最后通過裂化分餾塔再沸爐(f-1502)升溫至385℃返塔；另一路流量經e-1507與裂化分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(v-1202)。

6、輔助系統(tǒng)。

(1)硫化劑。

外購的硫化劑通過氮氣吹掃卸入硫化劑罐v-1601儲存。催化劑開車硫化或運行期間補硫時，通過硫化劑泵p-1601a和p-1601b分別注入精制反應器r-1201a/b/c和裂化反應器r-1202a/b。正常運行期間補硫通過泵p-1601a/b實現。

(2)注水。

注水系統(tǒng)為加氫精制反應產物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結晶堵塞設備。注水來源主要有兩部分：一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提產生的含油廢水；二是界外供應的脫氧水或除鹽水。兩種水可以混用，但回用水不應超過注水總量的一半。

(3)污油。

全裝置的輕污油管線接至裝置內地下污油總管，最終排入污油罐v-1603。重污油通過重污油線進入v-1603，v-1603中的污油通過污油泵p-1603間斷送出裝置。

(4)火炬。

裝置內各火炬排放點均接入火炬管網，火炬氣總管接至放空管。放空罐內凝液視液位情況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。

以上就是關于我們廠的一些情況。

有關化工實訓報告范文通用篇九

本次實習我們主要是學習兩鈉（硝酸鈉、亞硝酸鈉）生產車間的化工流程。

該在這短短的時間內，我收獲了很多的東西，這些都是我在學校里和課本上找不到的，現在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。

在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業(yè)和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的?，F在不都是在講環(huán)保、講生態(tài)化嗎，將來的工作環(huán)境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪！這個地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由于技術含量相對比較低，屬于勞動密集型產業(yè)，各項生態(tài)指標不可能達到現代化的工廠水平。這也是我國化工行業(yè)相對比較落后的一個現狀，但是這也說明化工行業(yè)在我國還有很大的發(fā)展空間。也就是說我們這一代的化工專業(yè)的學生也有很大的發(fā)展空間。第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們私人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產學習，現在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕松，但是一般一個產間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對于我們來說，在學校里有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我們現在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養(yǎng)活自己！然后的為家庭擔起相應的責任！我們必須靠自己的勞動來實現這些！這時我們就不會覺得這八個小時是多么的漫長了，因為這八個小時的背后是我們勞動換來的收獲。

有關化工實訓報告范文通用篇十

隨著科技的進步和互聯網的普及，線上化工實訓成為一種新興的教育模式。通過虛擬實驗室和在線交互，學生能夠模擬真實的化工實驗，并獲得實踐經驗。在這篇文章中，我將分享我參與線上化工實訓的體會和心得。

第一段：虛擬實驗室的運用。

線上化工實訓的最大優(yōu)勢之一是虛擬實驗室的運用。虛擬實驗室是以計算機仿真技術為基礎，模擬真實的實驗環(huán)境和化學反應過程。我在線上實訓課程中使用了虛擬實驗室進行化學反應模擬，這讓我能夠親身體驗到化學反應的全過程。虛擬實驗室不僅能使實訓過程更加安全，還能讓學生在沒有真實設備和化學品的情況下進行多次實驗，提供了更多的實踐機會。

第二段：互動學習的優(yōu)勢。

線上化工實訓還提供了更多的互動學習機會。通過在線討論和實時答疑，學生可以直接與教師和其他同學交流，解決實訓中遇到的問題。這種互動學習的模式不僅提高了學生的學習效果，還培養(yǎng)了學生的合作能力和溝通技巧。我在實訓過程中積極參與討論和提問，不僅解決了自己的疑惑，還從其他同學的回答中獲得了更多的知識和經驗。

第三段：時間和地點的靈活性。

線上化工實訓還具有時間和地點的靈活性。相比于傳統(tǒng)實訓課程，線上實訓無需受限于特定的時間和地點。我可以根據自己的時間安排，在家或者在任何有網絡連接的地方進行實訓。這讓我更加方便地融入實訓過程，節(jié)省了往返實訓地點的時間和精力。

第四段：在線成果展示。

線上化工實訓還提供了方便的在線成果展示平臺。通過上傳實驗數據、報告和分析結果，學生可以及時與教師分享自己的實訓成果，也可以與其他同學進行交流和比較。這種展示平臺不僅能讓學生獲得反饋和指導，還能增加學生的自信心和表達能力。我在實訓結束后，將自己的成果上傳到平臺上，得到了教師的認可和其他同學的贊許，這讓我感到非常鼓舞和滿意。

第五段：線上實訓的挑戰(zhàn)和應對。

盡管線上化工實訓帶來了許多優(yōu)勢，但也面臨一些挑戰(zhàn)。例如，有些實驗無法完全通過虛擬實驗室模擬，需要實地操作。此外，線上實訓還需要學生具備一定的自律能力和時間管理能力，以保證學習進度和完成實訓任務。為了應對這些挑戰(zhàn)，我積極尋求教師的指導和同學的幫助，合理規(guī)劃時間，并提前預習課程內容。

綜上所述，線上化工實訓通過虛擬實驗室的運用、互動學習的優(yōu)勢、時間和地點的靈活性以及在線成果展示等方面帶來了許多優(yōu)勢。雖然還面臨著一些挑戰(zhàn)，但只要我們積極應對，線上化工實訓仍然是一種非常有效的教育模式。通過線上實訓，我獲得了豐富的化工知識和實踐經驗，提高了實驗操作和解決問題的能力，這對我的學習和未來的發(fā)展都具有重要意義。