2023年墻體裂縫控制論文范文匯總(匯總17篇)

文化多樣性是社會(huì)進(jìn)步的重要標(biāo)志，我們應(yīng)該尊重和欣賞不同文化之間的差異?？偨Y(jié)的內(nèi)容要客觀真實(shí)，避免夸大和虛假。以下是小編為大家整理的相關(guān)文獻(xiàn)資料，供大家參考。

墻體裂縫控制論文范文匯總篇一

粉煤灰加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)墻體材料，具有良好的隔熱性能，施工較為簡便，價(jià)格低廉。是我國夏熱冬冷地區(qū)唯一能以單一材料方式滿足建筑節(jié)能要求的墻體材料。

但是在加氣砼砌塊墻體施工中，由于砌塊強(qiáng)度等級低、吸水率高、收縮變形大，還是沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑與墻面抹灰工藝，經(jīng)常出現(xiàn)墻體裂縫，由裂縫引起滲漏，墻面抹灰空股、開裂等質(zhì)量問題。這種帶有普遍性的質(zhì)量通病，一直困擾著業(yè)主、開發(fā)商。因?yàn)閴w裂縫給使用者在感觀上和心理上造成不良影響。隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及房改、住房商品化的進(jìn)展，人們對辦公和居住條件要求越來越高，因此對建筑質(zhì)量的要求也隨之提高，這樣對建筑墻體的裂縫控制要求顯得更為嚴(yán)格。由于對墻防裂的各種技術(shù)措施不完善，涉及墻體裂縫乃至滲漏的糾紛、投訴以至官司也越來越多。房屋建筑的裂縫問題也成為用戶評判建筑質(zhì)量安全的一個(gè)非常直觀、敏感和首要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此提高墻體工程質(zhì)量，特別是制定系列的防治技術(shù)措施，已成為國家行政主管部門及業(yè)主、開發(fā)商共同關(guān)注的課題。要解決墻體質(zhì)量問題，首要要分析造成問題的各方面原因。

設(shè)計(jì)構(gòu)造造成的裂縫；四是施工質(zhì)量造成的裂縫。

1.溫度裂縫。

由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會(huì)引起材料的熱脹、冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時(shí)，墻體就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。

2.干縮裂縫。

對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.45mm/m。干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴(yán)重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺(tái)邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。

然而上述形成的'各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。

3.因設(shè)計(jì)構(gòu)造產(chǎn)生裂縫的因素。

(1)非承重砌塊墻體是后填充的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在墻體過長、過高時(shí)，未采取加強(qiáng)構(gòu)造措施。

(2)門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施。

(3)墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求。

(4)墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。

(5)與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開裂滲漏。

4.因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫的因素。

(1)砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。

(2)砌塊上墻時(shí)含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會(huì)因干縮引起開裂。

(3)未采用配套的專用砂漿。

(4)砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。

(5)砂漿鋪發(fā)面過大，鋪灰長度不應(yīng)大于75cm，超長時(shí)砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實(shí)。

(6)砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時(shí)，砌體間隔時(shí)間不夠和頂砌不密實(shí)。

(7)門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當(dāng)，容易引起接縫處開裂滲漏。

(8)墻體開槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補(bǔ)處理不當(dāng)，會(huì)引起局部開裂。

5.因墻面抹灰造成裂縫的因素。

(1)抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。

(2)采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強(qiáng)度相差也較大,因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。

(3)基層清除不干凈。當(dāng)基層處理未采用界面劑時(shí)，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。

(4)抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時(shí)間，或抹灰層過厚未采取加強(qiáng)措施。

(5)對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂措施。

(6)夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。

綜上所述，非承重墻體裂縫狀態(tài)可分為四種，即水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫；無規(guī)則的階梯形裂縫、交叉裂縫等。產(chǎn)生以上裂縫的原因很多，要從各方面采取技術(shù)控制措施，首先要加強(qiáng)砌塊產(chǎn)品管理，保證材料質(zhì)量。要采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與抹面砂漿。同時(shí)要針對各種開裂原因，精心設(shè)計(jì)、精心施工、嚴(yán)格管理，才能有效根治墻體開裂的通病。

墻體裂縫控制論文范文匯總篇二

在混凝土原材料的配合過程中,單位混凝土的水泥用量越大,用水量越高,混凝土的收縮性就會(huì)越大,坍塌的可能性也會(huì)越大;配合比不當(dāng)導(dǎo)致混凝土裂縫的原因主要包括三方面內(nèi)容。首先,通常情況下,預(yù)攪拌混凝土的控制應(yīng)該5~35mm,現(xiàn)澆混凝土中的粗骨料石子粒徑應(yīng)該在20~35mm,含砂率應(yīng)該在0.35左右,但是在實(shí)際的混凝土制作過程中,作業(yè)人員沒有嚴(yán)格依據(jù)混凝土的制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,原材料的配合比例不恰當(dāng),造成混凝土裂縫的產(chǎn)生;其次,在配合比的設(shè)計(jì)過程中含沙率、水灰比的不同,導(dǎo)致混凝土的保水性不良、沁水、離析,增加收縮;最后,在混凝土制作中需要摻加外加劑,由于需要添加的外加劑種類較多,作業(yè)人員容易忽視添加劑的特性,沒有嚴(yán)格依據(jù)混凝土的實(shí)際需要選擇添加劑的種類和數(shù)量,導(dǎo)致混凝土由于添加外加劑的數(shù)量過多而產(chǎn)生裂縫。譬如在常溫情況下,混凝土的施工應(yīng)該選用堿水型的外加劑,冬期工程則應(yīng)減少抗凍的復(fù)合添加劑。

混凝土的養(yǎng)護(hù)工作不到位,是目前水利施工中出現(xiàn)混凝土裂縫的主要原因之一。通常情況下,混凝土澆筑完成之后,其本身含有的.水分足以完成水泥水化的需要,不利于水泥水化的進(jìn)行。由于后期養(yǎng)護(hù)工作不當(dāng),導(dǎo)致很多混凝土的表面失水過快,混凝土產(chǎn)生塑性變形,形成裂縫,而且在露天施工過程中,受風(fēng)吹日曬,混凝土的表面水分蒸發(fā)更快,加劇體積收縮,加之混凝土早期的抗拉能力較弱,不能抵抗收縮而引起拉應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。為此,水利施工過程中,混凝土澆筑后的一段時(shí)間是混凝土早期養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵,也是減少混凝土裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了減少水利工程中混凝土裂縫的產(chǎn)生,施工單位內(nèi)部應(yīng)該設(shè)立專門的監(jiān)督管理部門,加強(qiáng)對混凝土施工工藝的監(jiān)督管理,通過人為監(jiān)督管理,提高施工人員的自律意識(shí),嚴(yán)格施工工藝,同時(shí)也可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中出現(xiàn)的問題,并及時(shí)采取有效措施加以解決。但是,現(xiàn)階段國內(nèi)大部分水利施工單位內(nèi)部沒有設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)督管理部門,即使設(shè)有監(jiān)督人員的崗位,也大多只是走走形式,而且監(jiān)管人員的整體素質(zhì)水平較低,對混凝土施工工藝不了解,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。另外,由于現(xiàn)階段的水利工程的施工者大都是農(nóng)民工,文化素養(yǎng)普遍較低,自我約束能力較差,導(dǎo)致水利工程建筑物上出現(xiàn)混凝土裂縫,為此,相關(guān)部門應(yīng)該加強(qiáng)水利工程混凝土施工的監(jiān)督管理,確保混凝土施工中各個(gè)環(huán)節(jié)的有序性、科學(xué)化、規(guī)范化,盡量避免混凝土裂縫的產(chǎn)生,進(jìn)而提高水利工程建筑物的質(zhì)量。

在水利施工過程中,混凝土裂縫會(huì)使建筑物產(chǎn)生滲漏,在外力作用下,混凝土的裂縫可能會(huì)不斷擴(kuò)大,當(dāng)水滲入到混凝土內(nèi)部時(shí),混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)由于水解而變形。由于混凝土裂縫的存在,空氣中二氧化碳可能會(huì)滲透到混凝土內(nèi)部并且與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生碳酸鈣物質(zhì),混凝土在碳化時(shí),會(huì)加劇混凝土的收縮,導(dǎo)致混凝土碳化,造成混凝土裂縫的產(chǎn)生;尤其在潮濕的環(huán)境中,水泥中的化學(xué)成分會(huì)與空氣中的二氧化碳發(fā)生反應(yīng),造成混凝土的堿度降低,鋼筋純化膜破壞,鋼筋銹蝕加重,影響鋼筋的剛性和強(qiáng)度。另外,混凝土裂縫的存在,會(huì)降低混凝土的水拉能力,導(dǎo)致混凝土裂縫擴(kuò)大,嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量?？傊?混凝土裂縫的存在,會(huì)嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強(qiáng)度,影響水利工程建筑物的外觀和正常使用,而且較嚴(yán)重的混凝土裂縫會(huì)直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的破壞,使水利工程建筑物喪失原有的水利功能,甚至可能給國家和人民帶來無可挽回的損失。

1.氣溫條件2.材料的選擇3.加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。

混凝土養(yǎng)護(hù)的目的是為了使混凝土可以有適宜的溫濕條件,所以養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)該避免混凝土內(nèi)外溫差過大、表面溫度梯度差距過大,使混凝土施工時(shí)的溫度不低于混凝土使用時(shí)的溫度,盡量減小新、舊混凝土之間的溫度差?；炷恋脑缙陴B(yǎng)護(hù),一方面要確?；炷潦┕r(shí)有適宜的溫度和濕度,不會(huì)發(fā)生干縮變形;另一方面,確保水泥水化熱的正常進(jìn)行,保證混凝土的強(qiáng)度和耐久性。另外,為了避免內(nèi)外溫差過大,造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度的現(xiàn)象,施工單位可以依據(jù)實(shí)際的施工情況,適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,采取保溫保濕的養(yǎng)護(hù)辦法,在混凝土表面和底層用薄膜澆水養(yǎng)護(hù),并盡快覆蓋。

4.加強(qiáng)監(jiān)督管理。

為了保證水利施工過程中的混凝土施工質(zhì)量,施工單位應(yīng)該建立自身的監(jiān)督管理部門,嚴(yán)格管理混凝土施工。與此同時(shí)需要提高管理人員的素質(zhì)水平,保證其可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中的問題,避免混凝土裂縫的產(chǎn)生。另外,隨著新工藝、新材料的不斷出現(xiàn),水利工程施工對施工人員的素質(zhì)要求也越來越高,相關(guān)人員在進(jìn)行施工之前,需要對施工人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn),確保施工人員都是持證上崗,并且優(yōu)先聘用有豐富經(jīng)驗(yàn)和良好社會(huì)信譽(yù)的施工隊(duì)進(jìn)行施工。

結(jié)語。

水利施工過程中的混凝土裂縫是一種較為普遍的現(xiàn)象,為了預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生,施工人員應(yīng)該嚴(yán)格水利施工過程中混凝土的施工技術(shù),盡量避免混凝土裂縫的產(chǎn)生,提高水利工程建筑的質(zhì)量,保證水利工程建筑物可以正常運(yùn)行。

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墻體裂縫控制論文范文匯總篇三

為提高水利工程抗凍抗裂抗?jié)B性能，施工單位應(yīng)該重視對原材料的質(zhì)量控制。通過提高原材料質(zhì)量，不僅可以保證混凝土強(qiáng)度，還能增強(qiáng)其抗凍抗裂抗?jié)B性能，進(jìn)而有利于整個(gè)水利工程正常運(yùn)行。

(1)水泥。水泥選擇時(shí)，不僅要滿足混凝土抗凍抗裂抗?jié)B性能要求，還應(yīng)該確保水泥泌水性小、中低水化熱、具有一定抗侵蝕能力，等級一般不低于42.5,種類為硅酸鹽水泥或普通水泥。如，工程施工采用等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間185min,終凝時(shí)間245min,28d抗壓強(qiáng)度46.7mpa,抗折強(qiáng)度7.8mpa,能取得良好的施工效果。

(2)砂。砂選用中粗砂或中砂，含泥量小于或等于3%，并嚴(yán)格控制砂的級配，通過0.315mm篩孔的砂為15%~30%,有利于提高混凝土致密性。

(3)粗骨料。粗骨料采用卵石或碎石，粒徑嚴(yán)格控制在20~40mm,這樣有利于砂漿和石子緊密結(jié)合，將它們之間的微小裂縫控制在最小范圍,從而有利于提高混凝土抗凍抗裂抗?jié)B性能。

(4)摻合料。摻合料有多種不同類型，包括粉煤灰、沸石粉、硅粉等，在具體類別選擇時(shí)，應(yīng)該結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況合理選擇。通?；炷翐胶狭线x用粉煤灰，摻人量約20%，因?yàn)榉勖夯也牧蟻碓磸V泛，加工方便，成本較低，能更好地滿足水利工程施工建設(shè)需要。通過加入粉煤灰，能降低混凝土泌水作用，有利于提高工程強(qiáng)度，增強(qiáng)水利工程抗?jié)B性能。

(5)外加劑。外加劑采用hs-107高濃高效聚羧酸系引氣減水劑，能引人穩(wěn)定、適量的微氣泡，改善混凝土孔結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)混凝土抗裂、抗?jié)B性能。

(6)膨脹劑。膨脹劑采用uea膨脹劑，可以預(yù)防混凝土裂縫發(fā)生，確保水利工程質(zhì)量[1]。

3.2提高混凝土配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量。

配合比設(shè)計(jì)也是施工的一項(xiàng)重要工作,直接影響水利工程抗凍抗裂抗?jié)B性能，因此在水利工程施工中必須重視采取相應(yīng)措施，加強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)工作。

(1)確?；炷翉?qiáng)度及和易性。進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)該考慮混凝土抗?jié)B和抗凍要求,更好地滿足水利工程施工需要。其次考慮混凝土強(qiáng)度、和易性、經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，盡量用低水灰比混凝土，以提高混凝土強(qiáng)度，更好地滿足施工要求'影響混凝土抗?jié)B性能的因素是多方面的，如內(nèi)部孔隙、內(nèi)部裂縫等。為提高混凝土抗凍抗?jié)B性能,應(yīng)該從7jc灰比、骨料、水泥品種、外加劑等方面人手,加強(qiáng)施工過程的管理工作，提高質(zhì)量控制水平，確保混凝土水利工程質(zhì)量。

通過采取有效措施加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)對(2)優(yōu)選各種材料并合理進(jìn)行配比設(shè)計(jì)。材料選擇時(shí)，應(yīng)該對各種材料的質(zhì)量、品種、性能進(jìn)行優(yōu)選，通過試驗(yàn)最終確定各種材料用量,提高原材料質(zhì)量。要嚴(yán)格控制含砂率，確保水泥漿與沙子良好結(jié)合，確定含砂率和最小水泥用量后要驗(yàn)證灰砂比，一般應(yīng)該大于1:2.5。如，混凝土抗?jié)B抗凍為c20f200w6，水灰比為0.42,含砂率為38%,單位用水量為141kg,是施工中比較好的配合比設(shè)計(jì)，可為類似配合比設(shè)計(jì)提供借鑒。

3.3加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制。

在確保原材料質(zhì)量、做好配合比設(shè)計(jì)的前提下，施工單位應(yīng)該根據(jù)該水利工程具體情況，加強(qiáng)整個(gè)工程施工過程的質(zhì)量控制，以確保其良好的抗凍抗裂抗?jié)B性能。

(1)拌和。先將砂石、水泥倒入攪拌機(jī)內(nèi)，然后進(jìn)行攪拌。由于混合料添加摻和料和外加劑，為提高攪拌效果，應(yīng)該適當(dāng)延長攪拌時(shí)間,通常比普通混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)延長50%，一般攪拌3min以上為宜。這樣，既能保證混凝土攪拌均勻,還能促進(jìn)各種外加劑作用的最佳發(fā)揮。

(2)運(yùn)輸。采用自卸車運(yùn)輸混凝土，拌和好后應(yīng)立即將混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。運(yùn)輸車輛要采取覆蓋措施，防止水分蒸發(fā)，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象,降低塌落度。如果運(yùn)輸距離較長、氣溫較高，可適當(dāng)摻人緩凝劑，提高塌落度，從而保證混凝土澆筑時(shí)滿足施工要求。不能采用直接加水的方式提高混凝土塌落度，可根據(jù)實(shí)際工作需要，加入減水劑以提高混凝土塌落度值|31。通?；炷猎跀嚢韬煤?h內(nèi)應(yīng)完成運(yùn)輸和澆筑施工，超過4h的混凝土應(yīng)作為廢料棄掉，避免使用質(zhì)量不合格的材料影響水利工程質(zhì)量。

(3)澆筑。重視技術(shù)交底，嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，提高工程抗凍抗裂抗?jié)B性能。為確?；炷琳駬v密實(shí)，澆筑完成后用插入式振搗器進(jìn)行振搗，堅(jiān)持快插慢撥原則，避免漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。每點(diǎn)振搗時(shí)間約20s，當(dāng)表面不泛起灰漿、不再出現(xiàn)氣泡為止，證明振搗密實(shí)?；炷脸跄昂?，對表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，接近初凝時(shí)也可用二次振搗方法，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度，提高防滲防凍能力。底部混凝土在接近初凝時(shí)，也需要進(jìn)行二次振搗。在接縫處理、分層、二次振搗時(shí)，用平板振搗器進(jìn)行，排除表面浮漿，用木抹子拍實(shí)、搓壓，避免表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。一般在混凝土收水之后，再進(jìn)行表面壓光。如果是泵送混凝土，為提高工程質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)混凝土表面處理工作。根據(jù)規(guī)范(上接第35頁)要求制作抗凍抗?jié)B試件，每500m3至少制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的試塊，并且每組工程不得少于2組，以掌握混凝土性能，加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保水利工程質(zhì)量。

(4)養(yǎng)護(hù)。對有抗凍抗裂抗?jié)B性能要求的水利工程，混凝土施工時(shí)最好采用邊澆筑、邊抹平、邊保濕養(yǎng)護(hù)的方法，以提高混凝土工程質(zhì)量。通常不宜在冬季施工，如果因工期要求必須在冬季施工，則需要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。如，采取外圍上蓋、內(nèi)部加熱的立體保溫措施，確保養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不得低于5t。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于14d。施工中采取保溫、保濕措施，不宜摻入防凍劑，確保在正溫條件下養(yǎng)護(hù)，提高養(yǎng)護(hù)效果，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。

(5)拆模?？箖隹沽芽?jié)B混凝土施工中,為確保施工質(zhì)量，一般不宜過早拆模。拆模時(shí)，混凝土表面溫度不得與周圍溫差大于20t，這樣能更為有效地ig免裂縫現(xiàn)象發(fā)生。拆模時(shí)間根據(jù)氣溫不同而略有差異，通常^混凝土凝固、將手指輕放在上面不會(huì)出現(xiàn)痕跡為標(biāo)準(zhǔn)，在這種情況下可以拆模。拆模要認(rèn)真、仔細(xì)，避免對混凝土造成損傷。拆模后，立即澆水或覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直到滿足施工要求為止。地下結(jié)構(gòu)部分在拆模完成后，要及時(shí)回填土。這樣，有利于確保混凝土強(qiáng)度，預(yù)防裂縫現(xiàn)象發(fā)生，提高混凝土抗凍抗裂抗?jié)B性能。

總之，在水利工程建設(shè)中，為提高工程質(zhì)量，增強(qiáng)工程抗凍抗裂抗?jié)B性能，必須重視原材料質(zhì)量控制，做好配合比設(shè)計(jì)，并加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制。同時(shí),還應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)工作，提高施工人員素質(zhì)，重視水利工程日常養(yǎng)護(hù)與維護(hù)，促進(jìn)水利工程更好運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

墻體裂縫控制論文范文匯總篇四

摘要：

保溫墻體裂縫的存在，降低了墻體的質(zhì)量，如整體性、保溫性、耐久性和抗震性能。外保溫體系是非承重復(fù)合墻面，其墻面裂縫的危害主要是水的滲透對保溫體系的破壞以及對住戶的感觀上和心理上造成不良影響。由于住宅工程的質(zhì)量問題，保溫墻體裂縫等涉及的糾紛或官司也越來越多，建筑物的裂縫已成為住戶評判建筑物安全的一個(gè)非常直觀敏感的問題和首要的質(zhì)量要求。因此加強(qiáng)保溫墻體結(jié)構(gòu)研究，特別是保溫墻體的抗裂措施研究，已成為國家行政主管部門以及設(shè)計(jì)、材料生產(chǎn)、施工和房屋開發(fā)商共同關(guān)注的課題。

墻體裂縫控制論文范文匯總篇五

本文對混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因,現(xiàn)場混凝土溫度的控制和預(yù)防裂縫的措施進(jìn)行等進(jìn)行闡述.在大體積混凝土中,溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要意義.這主要是由于兩方面的`原因.首先,是溫度裂縫;其次,溫度變化對結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)具有顯著的不容忽視的影響.本文僅對施工中混凝土裂縫的成因和處理措施做一探討.

作者：劉春作者單位：廊坊市大廠回族自治縣交通局公路管理站刊名：交通世界（建養(yǎng)機(jī)械）英文刊名：transpoworld年，卷(期)：“”(2)分類號(hào)：u4關(guān)鍵詞：

墻體裂縫控制論文范文匯總篇六

（江蘇省交通工程投資咨詢事務(wù)所）。

摘要通過多年的現(xiàn)場觀察，通過查閱有關(guān)混凝土內(nèi)部應(yīng)力方面的專著，對混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因、現(xiàn)場混凝土溫度的控制和預(yù)防裂縫的措施進(jìn)行等進(jìn)行闡述。

混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂縫較為普遍，在橋梁工程中裂縫幾乎無所不在。盡管我們在施工中采取各種措施，小心謹(jǐn)慎，但裂縫仍然時(shí)有出現(xiàn)。究其原因，我們對混凝土溫度應(yīng)力的變化注意不夠是其中之一。

在大體積混凝土中，溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要意義。這主要是由于兩方面的原因。首先，在施工中混凝土常常出現(xiàn)溫度裂縫，影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。其次，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溫度變化對結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)具有顯著的不容忽視的影響。我們遇到的主要是施工中的溫度裂縫，因此本文僅對施工中混凝土裂縫的成因和處理措施做一探討。

1裂縫的原因。

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1／10左右，短期加荷時(shí)的極限拉伸變形只有（0.6～1.0）×104，長期加荷時(shí)的極限位伸變形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。

2溫度應(yīng)力的分析。

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個(gè)階段：

（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。

根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

（1）自生應(yīng)力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時(shí)表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

（2）約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。

這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。

要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算?；炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當(dāng)大的松馳，計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，必須考慮徐變的影響，具體計(jì)算這里就不再細(xì)述。

為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。

控制溫度的措施如下：

（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；

（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；

（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；

（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；

改善約束條件的措施是：

（1）合理地分縫分塊；

（2）避免基礎(chǔ)過大起伏；

（3）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的.質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。

加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因?yàn)榇篌w積混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項(xiàng)性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時(shí)間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時(shí)兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時(shí)，鋼筋的應(yīng)力將不超過100~200kg／cm2..因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時(shí)，對提高混凝土抗裂性的效果較好。混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的表面常常會(huì)發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。

為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑，筆者在實(shí)踐中總結(jié)出其主要作用為：

（1）混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。

增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低這個(gè)表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認(rèn)。

（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。

（3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。

（4）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。

（5）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。

（6）混凝土在收縮時(shí)受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)裂縫就會(huì)產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

（7）摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。

（8）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時(shí)間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。

（9）摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮.

許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實(shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會(huì)更加簡捷、經(jīng)濟(jì)。

實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。

從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：

1）防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。

2）防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。

3）防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。

混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個(gè)方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。

適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的。混凝上的保溫措施常常也有保濕的效果。

從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期，在施工中應(yīng)切實(shí)重視起來。

5結(jié)束語。

以上對混凝土的施工溫度與裂縫之間的關(guān)系進(jìn)行了理論和實(shí)踐上的初步探討，雖然學(xué)術(shù)界對于混凝土裂縫的成因和計(jì)算方法有不同的理論，但對于具體的預(yù)防和改善措施意見還是比較統(tǒng)一，同時(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。

墻體裂縫控制論文范文匯總篇七

4.1控制溫度為了混凝土建筑的使用壽命和質(zhì)量必須將溫度裂縫的穩(wěn)定進(jìn)行全方面控制，最大限度減少裂縫的出現(xiàn)。保證混凝土的溫度，采用有效的手段對混凝土的溫度升高降低速度進(jìn)行減緩。減緩溫度變化可以給混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)一個(gè)適應(yīng)的過程，減少混凝土彈性的消失，減小混凝土的體積收縮情況。對于溫度方面的控制需要從建筑所在地不同的地理環(huán)境，不同的氣候特征來制定相應(yīng)的辦法。4.2降低水泥導(dǎo)熱性混凝土是一種混合型材料，其中占有最大比例的.材料就是水泥，水泥對于混凝土的整體質(zhì)量有著重要的影響。所以在選擇水泥時(shí)，要選擇導(dǎo)熱性不強(qiáng)的水泥，減少混凝土對外界溫度的敏感。從而降低混凝土裂縫的問題情況。4.3控制大體積混凝土溫度混凝土在澆筑以后應(yīng)該做好混凝土方面的保暖工作，同時(shí)也應(yīng)該降低水文等條件的變化。這樣能夠減輕溫度的應(yīng)力，在夏季要避免對陽光的暴曬，應(yīng)該時(shí)刻的注意保溫，在冬季也應(yīng)該采取相關(guān)的保暖措施，避免發(fā)生溫度的變化。加強(qiáng)大體積混凝土溫度的檢測，對信息進(jìn)行有效的控制，時(shí)刻掌握混凝土溫度的變化，對溫度的情況應(yīng)該進(jìn)行及時(shí)的掌握和防護(hù)，讓混凝土的溫度和濕度都逐漸的減小，這樣能夠?qū)炷亮芽p進(jìn)行控制。4.4外加劑的使用外加劑的使用是避免混凝土出現(xiàn)裂縫的主要方法，外加劑的合理使用能夠使混凝土裂縫減少。水泥用量也是控制混凝土出現(xiàn)裂縫最主要的原因，防裂劑能夠有效的減輕和對水泥漿的稠度有所改變，能夠在很大的程度上提高抗裂性?；炷猎谑湛s的過程中會(huì)受到外界的拉力，在拉力較大的情況下就會(huì)出現(xiàn)裂縫，防裂劑能夠有效的防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。

5結(jié)束語。

對大體積混凝土在施工溫度以及裂縫產(chǎn)生和控制進(jìn)行了理論和實(shí)踐上的探索，大體積混凝土溫度裂縫是能夠通過正規(guī)的方法進(jìn)行控制的。在建筑企業(yè)進(jìn)行施工的過程中應(yīng)該對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，嚴(yán)格的控制各個(gè)環(huán)節(jié)，總結(jié)工作情況，對相關(guān)的工藝不斷的進(jìn)行革新，保證混凝土在施工的過程能夠順利的進(jìn)行。從而避免后期混凝土墻體裂縫的出現(xiàn)，保證施工建筑的安全和適量。對于大體積混凝土溫度裂縫的防治措施應(yīng)該做到有效得當(dāng)，這樣才能夠有效的避免大體積混凝土溫度裂縫的出現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：

[2]茍季.大體積混凝土水化熱對結(jié)構(gòu)的影響研究[d].廣西大學(xué),.

墻體裂縫控制論文范文匯總篇八

樓板裂縫,已引起了諸多業(yè)主的`不滿和投訴.經(jīng)過調(diào)查可知,當(dāng)前現(xiàn)澆砼樓板裂縫基本為砼收縮變形裂縫,所以只要我們能把現(xiàn)澆商品砼樓板收縮變形裂縫的成因弄清楚,就能找預(yù)防現(xiàn)澆商品砼樓板變形裂縫的正確途徑.

作者：李風(fēng)龍作者單位：丹東市滑模建筑工程公司,遼寧,丹東,118000刊名：華章英文刊名：huazhang年，卷(期)：2010“”(13)分類號(hào)：u755關(guān)鍵詞：樓板裂縫防治變形

墻體裂縫控制論文范文匯總篇九

在混凝土樓板的澆筑過程中，由于施工人員的長時(shí)間振搗，結(jié)果使混凝土中的石子p骨料下沉，漿體上浮，造成作業(yè)面砂漿層。這就使它的干縮性能增大，等到水分蒸發(fā)后，混凝土失去水分而變得更加干燥，從而使毛細(xì)孔收縮或沉縮引起了混凝土樓板的龜裂。

（1）由于在施工中各工種操作人員沒有相互配合，人為地將樓板鋼筋的成品（板面負(fù)筋）踏壞p壓彎，出現(xiàn)了支座的負(fù)彎矩，在澆筑混凝土后便出現(xiàn)了板面裂縫。

（2）在施工中由于要提前預(yù)埋線管，而且加上預(yù)埋線管外表光滑，混凝土經(jīng)過振搗，石子滑落，水泥砂漿浮于預(yù)埋線管上層，這就會(huì)使混凝土樓板沿管線預(yù)埋方向產(chǎn)生干縮裂縫。

（3）施工方為了趕超進(jìn)度，節(jié)約替換模板和支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝土沒有達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，操作人員就過早地將模板拆除；或者在混凝土還沒有完全終凝后，就在上面加壓重荷，甚至上人作業(yè)等。這都會(huì)使混凝土樓板的彈性發(fā)生變性，破壞混凝土樓板結(jié)構(gòu)，從而出現(xiàn)裂縫。

（4）混凝土澆筑后，還有大量的水化熱量得不到散發(fā)，在內(nèi)部就產(chǎn)生了溫度應(yīng)力。由于混凝土抗拉強(qiáng)度低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂，從而產(chǎn)生溫度裂縫，這就給施工后的養(yǎng)護(hù)帶來了難度。如果在樓板養(yǎng)護(hù)時(shí)沒有采取覆蓋或覆蓋措施不到位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，也會(huì)使樓板產(chǎn)生裂縫。

因此，民居工程的施工中應(yīng)從以下幾方面來控制商品混凝土樓板裂縫的發(fā)生。施工方要選擇有資質(zhì)的商品混凝土生產(chǎn)廠家，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級p和易性及實(shí)驗(yàn)室配合比的`要求，確定各種標(biāo)號(hào)混凝土配合比，嚴(yán)格按照配合比控制水灰比和水泥用量；選擇級配良好的石子，減少孔隙率以減少收縮量；嚴(yán)格控制砂子的含泥量p泥塊含量，采用中粗砂，避免使用過量粉砂。同時(shí)，要求嚴(yán)格審查出廠合格證及設(shè)計(jì)配合比報(bào)告，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，以便提高它的抗裂性能。

先進(jìn)合理的施工技術(shù)和方法，不僅能降低建筑成本，提高工作效率，還能有效控制混凝土樓板的裂縫。

（1）梁、柱澆筑完成后，制定混凝土樓板施工方案，并對樓板模板支撐系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案。要求模板及支撐系統(tǒng)除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性；而且根據(jù)工期要求要準(zhǔn)備充足的模板，以確保按標(biāo)準(zhǔn)p按要求拆除模板。梁、板、柱宜采用同一標(biāo)號(hào)混凝土。

（2）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板用水澆濕潤，避免模板干燥而吸收水分。同時(shí)，要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以防止混凝土產(chǎn)生不均勻沉降收縮，使樓板出現(xiàn)裂縫。

（3）現(xiàn)澆樓板中的預(yù)埋線管必須布置在底部鋼筋網(wǎng)片之上，交叉布線處可采用接線盒集中鋼筋網(wǎng)帶，嚴(yán)禁將水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆混凝土樓板中；而且在埋管集中的地方，切不可管與管緊密相列，要留有適當(dāng)?shù)拈g距。

（4）現(xiàn)澆混凝土樓板澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋并作保濕養(yǎng)護(hù)，12h后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1個(gè)星期。對于摻用緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于2個(gè)星期。同時(shí)，對于已澆筑完畢的混凝土樓板，嚴(yán)格禁止人或重物加荷其上，以防止?jié)仓炷翗前褰Y(jié)構(gòu)的人為破壞，從而導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。

綜上所述，混凝土樓板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低居民樓層與層之間的抗?jié)B能力，影響居民的正常生活，還會(huì)降低樓板的耐久性，影響整個(gè)居民樓的使用壽命。因此，建筑施工單位必須嚴(yán)格加強(qiáng)混凝土原材料的質(zhì)量控制、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制和現(xiàn)澆混凝土樓板施工質(zhì)量管理，民居工程中混凝土樓板的裂縫就能得到有效的控制。

墻體裂縫控制論文范文匯總篇十

（江蘇省交通工程投資咨詢事務(wù)所）。

摘要通過多年的現(xiàn)場觀察，通過查閱有關(guān)混凝土內(nèi)部應(yīng)力方面的專著，對混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因、現(xiàn)場混凝土溫度的控制和預(yù)防裂縫的措施進(jìn)行等進(jìn)行闡述。

混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂縫較為普遍，在橋梁工程中裂縫幾乎無所不在。盡管我們在施工中采取各種措施，小心謹(jǐn)慎，但裂縫仍然時(shí)有出現(xiàn)。究其原因，我們對混凝土溫度應(yīng)力的變化注意不夠是其中之一。

在大體積混凝土中，溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要意義。這主要是由于兩方面的原因。首先，在施工中混凝土常常出現(xiàn)溫度裂縫，影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。其次，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溫度變化對結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)具有顯著的不容忽視的影響。我們遇到的主要是施工中的溫度裂縫，因此本文僅對施工中混凝土裂縫的成因和處理措施做一探討。

1裂縫的原因。

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1／10左右，短期加荷時(shí)的極限拉伸變形只有（0.6～1.0）×104，長期加荷時(shí)的極限位伸變形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。

2溫度應(yīng)力的分析。

根據(jù)溫度應(yīng)力的`形成過程可分為以下三個(gè)階段：

（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。

根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

[1][2][3]。

墻體裂縫控制論文范文匯總篇十一

大體積混凝土由于水泥凝結(jié)硬化過程中釋放出大量的水化熱，形成較大的內(nèi)外溫差，當(dāng)溫差較大超過25℃時(shí)，混凝土內(nèi)部的溫度應(yīng)力有可能超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度從而產(chǎn)生溫度裂縫，同時(shí)混凝土降溫階段如果降溫過快，由于厚板收縮，又受到強(qiáng)大的摩阻力，可能導(dǎo)致收縮貫穿裂縫。

此外，混凝土本身的收縮也可能造成裂縫的產(chǎn)生。因此大體積混凝土存在的主要問題是裂縫的控制。

目前國內(nèi)對于大體積混凝土尚無一個(gè)明確的定義。日本建筑學(xué)會(huì)(jass5)中規(guī)定：結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80cm以上，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土，稱之為大體積混凝土。我國有的規(guī)范認(rèn)為，當(dāng)基礎(chǔ)邊長大于20m，厚度大于1m，體積大干400m3時(shí)稱大體積混凝土；有的則認(rèn)為混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致裂縫的混凝土為大體積混凝土。

大體積混凝土的主要類型目前主要根據(jù)混凝土的種類和要求的性能進(jìn)行分類。按照混凝土種類主要分為不含鋼筋的素混凝土、含鋼筋的鋼筋混凝土或摻入鋼纖維的鋼纖維混凝土，按照要求的性能主要分為干硬性混凝土、低流態(tài)混凝土、高流態(tài)混凝土和常態(tài)混凝土等。

大體積混凝土的特點(diǎn)為大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、一次澆注量大、施工時(shí)間長、施工工藝要求高、受環(huán)境影響大，澆注完畢后，由于體積過大，造成混凝土水化熱大，溫度場梯度大，混凝土“內(nèi)熱外冷”極易產(chǎn)生裂縫。工程實(shí)踐證明，大體積混凝土施工難度比較大，混凝土產(chǎn)生裂縫的機(jī)率較多。

1干縮裂縫。

混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。是混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。

2塑性收縮裂縫。

塑性收縮裂縫一般在于熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)，且長短不一，互不連貫狀態(tài)。常發(fā)生在混凝土板或表面積較大的墻面上，較短的裂縫一般長20-30cm，較長的裂縫可達(dá)2-3m，寬1～5mm。從外觀分為無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)狀和稍有規(guī)則的斜紋狀或反映出混凝土布筋情況和混凝土構(gòu)件截面變化等規(guī)則的形狀，深度一般3～10cm，通常延伸不到混凝土板的邊緣。

3沉陷裂縫。

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致。或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔悖０逯伍g距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)沉陷裂縫。特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝沧⒑?，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升。而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差。較大的溫差造成混凝土內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。

1水泥的合理選取。

優(yōu)先選用收縮小的或具有微膨脹性的水泥。因?yàn)檫@種水泥在水化膨脹期(1～5d)可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力部分抵消溫度徐變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，提高混凝土的抗裂能力。水泥強(qiáng)度等級為32.5或42.5級。

2骨料的合理選取。

選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈性模量低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料，這樣可以獲得較小的空隙率及表面積，從而減少水泥的用量，降低水化熱，減少干縮，減小了混凝土裂縫的開展。砂宜選用粗砂或中砂，含泥量小于等于3％；石子為0.5―3.2mm粒徑的碎石或卵石均可。

3盡可能減少水的用量。

水對混凝土具有雙重作用，水化反應(yīng)離不開水的存在，但多余水貯存于混凝土體內(nèi)，不僅會(huì)對混凝土的凝膠體結(jié)構(gòu)和骨料與凝膠體間的界面過度區(qū)相的結(jié)構(gòu)發(fā)展帶來影響，而且一旦這些水分損失后，凝膠體體積會(huì)收縮，如果收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過界面過度區(qū)相的抗力，就有可能在此界面區(qū)產(chǎn)生微裂縫，降低混凝土內(nèi)部抵抗拉應(yīng)力的能力。再者，大體積混凝土一般強(qiáng)度都不是很高。

4外加劑選用木質(zhì)素磺酸鈣，根據(jù)氣溫調(diào)整其摻量，氣溫高時(shí)，摻量較大，氣溫低是摻量減少，夏季摻量為水泥用量的0.35％，冬季摻量為水泥用量的0.2％，春秋季摻量為水泥用量的0.25％。

宏觀上，硬化混凝土在約束條件下，收縮變形會(huì)產(chǎn)生彈性拉應(yīng)力，拉應(yīng)力的近似值最初可假定為楊氏模量和變形的乘積，當(dāng)誘導(dǎo)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土材料就會(huì)開裂。但事實(shí)上，由于混凝土是一種兼具粘性和延展性(徐變)的復(fù)雜相組成的非均質(zhì)材料，一些應(yīng)力被徐變松弛所釋放，混凝土是否產(chǎn)生裂縫是徐變應(yīng)力松弛后的殘余應(yīng)力所決定。

混凝土振搗完畢應(yīng)隨即覆蓋，最好用塑料布密封養(yǎng)護(hù)，防止混凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效控制因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的撤出時(shí)間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25℃為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的.高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10天以上為宜，降溫速度不宜過快，以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。

在施工中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土的溫差動(dòng)態(tài)，測溫工作至關(guān)重要?？刹捎迷诨炷羶?nèi)部不同的部位埋設(shè)銅熱傳感器進(jìn)行測溫，同時(shí)還配合使用普通玻璃棒式溫度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)溫差有超過25℃的趨勢時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或減緩拆除保溫材料，以防止產(chǎn)生混凝土溫差應(yīng)力裂縫。

四、外加劑與摻合材料的控制。

1粉煤灰。

混凝土中摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，抑制堿集料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。這些諸多好處均將有利于提高混凝土的抗裂性能。但是同時(shí)會(huì)顯著降低混凝土的早期強(qiáng)度，對抗裂不利。試驗(yàn)表明，當(dāng)粉煤灰取代率超過20％時(shí)，對混凝土早期強(qiáng)度影響較大，對于抗裂尤其不利。

2硅粉。

(1)抗凍性：微硅粉在經(jīng)過300-500次快速凍解循環(huán)，相對彈性模量隆低10～20％，而普通混凝土通過25-50次循環(huán)，相對彈性模量隆低為30～73％(2)早強(qiáng)性：微硅粉混凝土使誘導(dǎo)期縮短，具有早強(qiáng)的特性。(3)抗沖磨、控空蝕性：微硅粉混凝土比普通混凝土抗沖磨能力提高0.5―2.5倍，抗空蝕能力提高3～16倍。

3減水劑。

緩凝高效減水劑能夠提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，并對減少混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形等性能起著極為重要的作用。

4引氣劑。

引氣劑除了能顯著提高混凝土抗凍融循環(huán)和抗侵蝕環(huán)境的能力外，能顯著降低新拌混凝土的泌水，提高混凝土的工作度，降低混凝土的彈性模量，優(yōu)化混凝土體內(nèi)微觀結(jié)構(gòu)，提高混凝土的抗凍性能。

包括合理分段，設(shè)置后澆帶，合理配置鋼筋，設(shè)置滑動(dòng)層，設(shè)置緩沖層，設(shè)置應(yīng)力緩和溝，對空洞周邊、變截面、轉(zhuǎn)交部位采取構(gòu)造配筋措施。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素有幾種：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，由外荷載引起的。二是材料型裂縫，主要由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。目前控制和解決的重點(diǎn)是溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫。

墻體裂縫控制論文范文匯總篇十二

凍脹、滲漏、裂縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重影響水利工程質(zhì)量。而在施工中如果采取有效措施，提高原材料質(zhì)量，做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，有利于增強(qiáng)水利工程質(zhì)量,促進(jìn)工程作用的有效發(fā)揮。

1.2延長工程使用壽命。

滲漏、裂縫等問題的出現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重影響工程使用壽命，對整個(gè)工程正常運(yùn)行帶來不利影響。而通過采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，能有效預(yù)防滲漏、裂縫等問題的出現(xiàn)，延長整個(gè)水利工程的使用壽命。

1.3滿足農(nóng)業(yè)灌溉需要滲漏、裂縫的有效預(yù)防，確保水利工程輸水順利進(jìn)行，滿足當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)灌溉需要，為當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)發(fā)展提供充足的'水源，對農(nóng)業(yè)增產(chǎn)、增收具有積極作用。

墻體裂縫控制論文范文匯總篇十三

摘要：分析了建筑混凝土施工裂縫產(chǎn)生的原因，并從工程施工和設(shè)計(jì)等方面提出相應(yīng)的預(yù)防措施，對相關(guān)工程技術(shù)人員有一定的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：工程施工；裂縫成因；控制措施。

一、裂縫的成因。

裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。

（一）設(shè)計(jì)原因。

1.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的斷面突變而產(chǎn)生的應(yīng)力集中所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。

2.設(shè)計(jì)中對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，造成構(gòu)件的裂縫（偏心、應(yīng)力過大等）。

3.設(shè)計(jì)中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫（如墻板、樓板）。

4.設(shè)計(jì)中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。

5.設(shè)計(jì)中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。

（二）材料原因。

1.粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

2.骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。

3.混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加混凝土收縮。

4.水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。

5.水泥等級及混凝土強(qiáng)度等級原因：水泥等級越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對混凝土開裂影響很大?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。

（三）混凝土配合比設(shè)計(jì)原因。

1.設(shè)計(jì)中水泥等級或品種選用不當(dāng)。

2.配合比中水灰比（水膠比）過大。

3.單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。

4.配合比設(shè)計(jì)中砂率、水灰比選擇不當(dāng)造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。

5.配合比設(shè)計(jì)中混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。

（四）施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因。

1.現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

2.高空澆注混凝土，風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。

3.對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。

4.大體積混凝土澆注，對水化計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。

5.現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。

6.現(xiàn)場模板拆除不當(dāng)，引起拆模裂縫或拆模過早。

（五）使用原因（外界因素）。

1.構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。

2.使用荷載超負(fù)。

3.野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。

4.周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對構(gòu)筑物的侵蝕，引起裂縫。

5.意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。

（一）設(shè)計(jì)方面。

1.設(shè)計(jì)中的‘抗’與‘放’。

在建筑設(shè)計(jì)中應(yīng)處理好構(gòu)件中‘抗’與‘放’的關(guān)系。所謂‘抗’就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒有足夠的變形余地時(shí)，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂‘放’就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時(shí)所采取的措施。

2.設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中。如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時(shí)，應(yīng)充分考慮采用加強(qiáng)措施。

3.積極采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)：在常見的混凝土裂縫中，有相當(dāng)部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補(bǔ)償混凝土的收縮，實(shí)踐證明，效果是很好的。

4.重視對構(gòu)造鋼筋的認(rèn)識(shí)：在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)重視對于構(gòu)造鋼筋的`配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。

5.對于大體積混凝土，建議在設(shè)計(jì)中考慮采用60天齡期混凝土強(qiáng)度值作為設(shè)計(jì)值，以減少混凝土單方用灰量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。

（二）材料選擇和混凝土配合比設(shè)計(jì)方面。

1.根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥。

2.選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標(biāo)已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。

4.正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法。對膨脹劑應(yīng)充發(fā)考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗(yàn)確定膨脹劑的最佳摻量。

5.配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計(jì)坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。

（三）現(xiàn)場施工操作方面。

1.澆搗工作：澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

2.混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護(hù)，對于大體積混凝土，有條件時(shí)宜采用蓄水或流水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14―28天。

3.混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時(shí)應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施（埋設(shè)散熱孔、通水排熱等），避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。

4.避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。

5.對于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。

綜上所述，對于混凝土裂縫的控制是一個(gè)綜合性的問題，需要經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。隨著當(dāng)今我們對混凝土耐久性研究的不斷深入，材料科學(xué)的不斷發(fā)展和建筑技術(shù)水平的不斷提高，相信混凝土裂縫問題將會(huì)逐漸得以圓滿地解決。

墻體裂縫控制論文范文匯總篇十四

隨著建筑行業(yè)快速發(fā)展，加氣混凝土砌塊在建筑工程得到廣泛運(yùn)用，其在填充墻施工中具有重量輕、防火、易施工的優(yōu)點(diǎn)，延長了填充墻的使用壽命，保證了墻體的穩(wěn)固、安全。但由于加氣混凝土砌塊在各種因素作用下容易收縮變形，導(dǎo)致出現(xiàn)墻體裂縫，這就成為了填充墻的質(zhì)量通病，因此對質(zhì)量通病進(jìn)行原因分析，并探討防治通病的措施，為加氣混凝土砌塊填充墻施工提供理論性的指導(dǎo)。

1.加氣混凝土砌塊填充墻施工質(zhì)量通病成因。

加氣塊在混凝土填充墻的施工質(zhì)量影響主要體現(xiàn)在墻體不完整，整體效果不佳，影響墻體的整體性，具體體現(xiàn)為兩個(gè)方面：墻體裂縫和墻抹灰層空鼓。

1.1墻體裂縫。

墻體裂縫是砌塊填充墻施工質(zhì)量最主要的通病，此質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為以下的方面：墻體的內(nèi)外部分與梁底、柱邊垂直裂縫；外墻面墻體之間整體裂縫；墻面與門窗框邊的交接口裂縫；灰縫呈現(xiàn)不規(guī)則不均勻裂縫等。墻體裂縫直接影響著施工質(zhì)量，是制約著填充墻穩(wěn)定性能的關(guān)鍵因素，對墻體的壽命有q定性的影響作用。造成墻體裂縫的主要成因有以下兩點(diǎn)：第一，收縮因素，墻體材料很重要的物理特征就是收縮率，主要是指材料變形程度與材料含水量的關(guān)系比率。第二，人為因素。墻體施工技藝是影響質(zhì)量隱性的主觀因素，施工前期的設(shè)計(jì)未能完善，結(jié)構(gòu)的補(bǔ)差措施未能標(biāo)明；施工過程缺乏規(guī)范化、流程化，對施工流程并未能具體掌握，砌塊建筑工藝有其獨(dú)特的標(biāo)準(zhǔn)，施工工人沒能按照嚴(yán)格的操作程序進(jìn)行施工，對砌塊的水分應(yīng)力判斷和控制管理工作不到位，施工經(jīng)驗(yàn)欠缺導(dǎo)致灰縫銜接出現(xiàn)漏洞，不夠飽滿的灰縫加速了砌塊之間交界處的裂縫程度。

1.2墻抹灰層空鼓。

加氣混凝土砌塊填充墻墻面灰層脫裂、空鼓，不僅僅影響了墻面的整體美觀效應(yīng)，大程度的砌塊裂縫還造成建筑外墻滲漏，更是影響了建筑整體的耐久性和受力性。產(chǎn)生墻抹灰層裂縫、空鼓的原因有以下兩點(diǎn)：第一，吸水率因素。加氣混凝土砌塊孔隙大，因此有很強(qiáng)的吸水率，吸水速度快，極易吸收上墻的抹灰砂漿的水分，如果不能及時(shí)給粉刷砂漿進(jìn)行水分補(bǔ)充，砌塊大量吸收砂漿水分，砂漿水分流失容易造成砂漿的水泥水化失效，砂漿的貼合程度下降、應(yīng)力能力減弱，當(dāng)不能控制此種砂漿變形的程度時(shí)，收縮力分離抹灰層和加氣混凝土墻面，出現(xiàn)了抹灰層脫落的質(zhì)量問題。第二，砌塊本身物理性能。加氣混凝土砌塊具有孔隙大的物理性能，結(jié)構(gòu)狀態(tài)充滿封閉式的泡沫結(jié)合體，這種物理特性導(dǎo)致其強(qiáng)度比砂漿低。傳統(tǒng)的施工過程使用普通的抹灰材料，砌塊表面的粉刷強(qiáng)度高的`抹灰材料，極易造成整體墻體基礎(chǔ)強(qiáng)度低、表面強(qiáng)度高的狀態(tài)，這種差異強(qiáng)度的材料結(jié)合，產(chǎn)生砂漿附著力差的問題，最終導(dǎo)致抹灰層空鼓脫落。

2.加氣混凝土砌塊填充墻施工質(zhì)量通病防治措施。

2.3墻體裂縫的防治措施。

2.1.1砌塊的質(zhì)量控制。加強(qiáng)對材料的質(zhì)量控制，使用的砌塊必須經(jīng)過市場標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)，對砌塊的質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行科學(xué)的審核，選擇品質(zhì)優(yōu)、不易變形的砌塊材料作為施工材料。砌塊在生產(chǎn)之后容易富含水分，選擇含水率低的砌塊材料，砌塊在生產(chǎn)之后的28天之前是砌塊收縮變形最快的時(shí)期，在這段時(shí)間內(nèi)對砌塊進(jìn)行提前大量采購，統(tǒng)一存放，保證砌塊的性能保持一致，特別是砌塊的收縮變形后體積，待砌塊過了收縮期再統(tǒng)一送往施工現(xiàn)場。

2.1.2施工工藝管理。施工前期嚴(yán)格對日砌高度進(jìn)行控制，最好保持在1.5米的范圍之內(nèi)。在設(shè)計(jì)砌塊與梁頂交接處預(yù)留空隙，方便在施工結(jié)束后的7天進(jìn)行空隙填充。填充材料的選擇，應(yīng)采用收縮強(qiáng)度小的砂漿，或者采用異性砌塊，采取60度左右的砌筑傾斜度進(jìn)行填充。墻體與梁柱交界位置應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)，可在砌塊與梁柱的交界處增設(shè)鐵絲網(wǎng)，以提高整個(gè)填充墻的應(yīng)力作用。此外，重視與柱連接位置拉結(jié)筋的設(shè)置，拉結(jié)筋通過植筋、預(yù)埋、綁扎等連接方式，使用的鋼筋一定要按照構(gòu)造的要求，并將砌體與混凝土構(gòu)件拉結(jié)在一起。

2.2抹灰層的空鼓防治措施。

2.2.1施工前的初始處理。施工前期的基層處理是非常有必要的，生產(chǎn)之后的砌塊表面粘附大量的余屑，采用淋水沖刷處理。同時(shí)可在砌塊表面涂上隔離劑，選擇隔離能力強(qiáng)、能強(qiáng)化砂漿和砌塊的粘合力的隔離劑，隔離砌塊吸收砂漿的水分作用，保證砂漿水泥水化的含水量、稠度和粘合力。

2.2.2抹灰砂漿的區(qū)別選擇。抹灰砂漿對不同的砌塊的粘合效果不一致。抹灰砂漿與混凝土墻面及與梁柱面區(qū)別處理，砌塊的墻面底灰選擇混合砂漿，砌筑砂漿和抹面砂漿采用不同砂漿混合比例。同時(shí)，抹灰層的施工處理應(yīng)采用分格施工的方式，通常在層間分格和豎間分格兩種分格方式，一般來說，豎間分格以建筑物的實(shí)際體積大小而定，這可以有效緩解砂漿的收縮變形程度，減少抹灰層出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。此外，抹灰砂漿配比要求是內(nèi)層砂漿強(qiáng)度要高于外層砂漿強(qiáng)度，這樣的配比避免出現(xiàn)因?yàn)橥鈱由皾{強(qiáng)度高導(dǎo)致內(nèi)層砂漿被應(yīng)力拉下，導(dǎo)致成內(nèi)層和墻體間出現(xiàn)空鼓。

2.2.3兩次抹灰。

通過沖筋對抹灰層的厚度進(jìn)行合理地控制，適宜的厚度為20mm。抹灰的操作工藝是分層抹灰和間歇抹灰，第一遍抹灰后7天后，灰凝后再抹第二遍，不允許一遍就抹灰結(jié)束。兩次抹灰能夠避免一次抹灰造成的后期抹灰層出現(xiàn)空鼓裂縫現(xiàn)象。

墻體裂縫控制論文范文匯總篇十五

一些施工單位忽視原材料質(zhì)量控制，對水泥的試驗(yàn)檢測不到位，未能嚴(yán)格控制砂、粗骨料、摻合料等原材料的質(zhì)量，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不合格，影響其抗凍抗裂抗?jié)B性能。

2.2配合比設(shè)計(jì)不合理。

配合比設(shè)計(jì)沒有嚴(yán)格遵循規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，各種材料配制未能滿足要求?；蛘呤┕す芾聿坏轿?存在任意改變配合比設(shè)計(jì)、任意向混合料中加水的情況，降低混凝土質(zhì)量,容易導(dǎo)致凍脹、裂縫、滲漏等問題發(fā)生。

2.3施工質(zhì)量控制不到位。

施工是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但一些施工單位由于管理制度不完善、施工人員素質(zhì)偏低等因素的制約，對整個(gè)施工過程質(zhì)量控制不嚴(yán)格。如,混凝土拌合料額攪拌不到位，澆筑不合格，振搗施工質(zhì)量控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致密實(shí)度不夠，或者是施工養(yǎng)護(hù)不全面，容易導(dǎo)致裂縫現(xiàn)象發(fā)生，降低整個(gè)水利工程施工質(zhì)量。

墻體裂縫控制論文范文匯總篇十六

混凝土的裂縫問題是一個(gè)普遍存在而又難于解決的工程實(shí)際問題，本文從設(shè)計(jì)、材料、配合比、施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)等方面對混凝土工程中常見的一些裂縫的成因進(jìn)行了分析探討。針對混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、混凝土材料選擇、配合比優(yōu)化、以及施工現(xiàn)場的養(yǎng)護(hù)等方面提出了控制裂縫發(fā)展的措施。

依據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)，并總結(jié)了混凝土裂縫的處理方法：表面處理法、填充法、灌漿法、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法、仿生自愈合法等。

墻體裂縫控制論文范文匯總篇十七

隨著建筑行業(yè)快速發(fā)展，加氣混凝土砌塊在建筑工程得到廣泛運(yùn)用，其在填充墻施工中具有重量輕、防火、易施工的優(yōu)點(diǎn)，延長了填充墻的使用壽命，保證了墻體的穩(wěn)固、安全。但由于加氣混凝土砌塊在各種因素作用下容易收縮變形，導(dǎo)致出現(xiàn)墻體裂縫，這就成為了填充墻的質(zhì)量通病，因此對質(zhì)量通病進(jìn)行原因分析，并探討防治通病的措施，為加氣混凝土砌塊填充墻施工提供理論性的指導(dǎo)。

1.加氣混凝土砌塊填充墻施工質(zhì)量通病成因。

加氣塊在混凝土填充墻的施工質(zhì)量影響主要體現(xiàn)在墻體不完整，整體效果不佳，影響墻體的整體性，具體體現(xiàn)為兩個(gè)方面：墻體裂縫和墻抹灰層空鼓。

1.1墻體裂縫。

墻體裂縫是砌塊填充墻施工質(zhì)量最主要的通病，此質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為以下的方面：墻體的內(nèi)外部分與梁底、柱邊垂直裂縫；外墻面墻體之間整體裂縫；墻面與門窗框邊的交接口裂縫；灰縫呈現(xiàn)不規(guī)則不均勻裂縫等。墻體裂縫直接影響著施工質(zhì)量，是制約著填充墻穩(wěn)定性能的關(guān)鍵因素，對墻體的壽命有q定性的影響作用。造成墻體裂縫的主要成因有以下兩點(diǎn)：第一，收縮因素，墻體材料很重要的物理特征就是收縮率，主要是指材料變形程度與材料含水量的關(guān)系比率。第二，人為因素。墻體施工技藝是影響質(zhì)量隱性的主觀因素，施工前期的設(shè)計(jì)未能完善，結(jié)構(gòu)的補(bǔ)差措施未能標(biāo)明；施工過程缺乏規(guī)范化、流程化，對施工流程并未能具體掌握，砌塊建筑工藝有其獨(dú)特的標(biāo)準(zhǔn)，施工工人沒能按照嚴(yán)格的操作程序進(jìn)行施工，對砌塊的水分應(yīng)力判斷和控制管理工作不到位，施工經(jīng)驗(yàn)欠缺導(dǎo)致灰縫銜接出現(xiàn)漏洞，不夠飽滿的灰縫加速了砌塊之間交界處的裂縫程度。

1.2墻抹灰層空鼓。

加氣混凝土砌塊填充墻墻面灰層脫裂、空鼓，不僅僅影響了墻面的整體美觀效應(yīng)，大程度的砌塊裂縫還造成建筑外墻滲漏，更是影響了建筑整體的耐久性和受力性。產(chǎn)生墻抹灰層裂縫、空鼓的原因有以下兩點(diǎn)：第一，吸水率因素。加氣混凝土砌塊孔隙大，因此有很強(qiáng)的吸水率，吸水速度快，極易吸收上墻的抹灰砂漿的水分，如果不能及時(shí)給粉刷砂漿進(jìn)行水分補(bǔ)充，砌塊大量吸收砂漿水分，砂漿水分流失容易造成砂漿的水泥水化失效，砂漿的貼合程度下降、應(yīng)力能力減弱，當(dāng)不能控制此種砂漿變形的程度時(shí)，收縮力分離抹灰層和加氣混凝土墻面，出現(xiàn)了抹灰層脫落的質(zhì)量問題。第二，砌塊本身物理性能。加氣混凝土砌塊具有孔隙大的物理性能，結(jié)構(gòu)狀態(tài)充滿封閉式的泡沫結(jié)合體，這種物理特性導(dǎo)致其強(qiáng)度比砂漿低。傳統(tǒng)的施工過程使用普通的抹灰材料，砌塊表面的粉刷強(qiáng)度高的`抹灰材料，極易造成整體墻體基礎(chǔ)強(qiáng)度低、表面強(qiáng)度高的狀態(tài)，這種差異強(qiáng)度的材料結(jié)合，產(chǎn)生砂漿附著力差的問題，最終導(dǎo)致抹灰層空鼓脫落。

2.加氣混凝土砌塊填充墻施工質(zhì)量通病防治措施。

2.3墻體裂縫的防治措施。

2.1.1砌塊的質(zhì)量控制。加強(qiáng)對材料的質(zhì)量控制，使用的砌塊必須經(jīng)過市場標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)，對砌塊的質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行科學(xué)的審核，選擇品質(zhì)優(yōu)、不易變形的砌塊材料作為施工材料。砌塊在生產(chǎn)之后容易富含水分，選擇含水率低的砌塊材料，砌塊在生產(chǎn)之后的28天之前是砌塊收縮變形最快的時(shí)期，在這段時(shí)間內(nèi)對砌塊進(jìn)行提前大量采購，統(tǒng)一存放，保證砌塊的性能保持一致，特別是砌塊的收縮變形后體積，待砌塊過了收縮期再統(tǒng)一送往施工現(xiàn)場。

2.1.2施工工藝管理。施工前期嚴(yán)格對日砌高度進(jìn)行控制，最好保持在1.5米的范圍之內(nèi)。在設(shè)計(jì)砌塊與梁頂交接處預(yù)留空隙，方便在施工結(jié)束后的7天進(jìn)行空隙填充。填充材料的選擇，應(yīng)采用收縮強(qiáng)度小的砂漿，或者采用異性砌塊，采取60度左右的砌筑傾斜度進(jìn)行填充。墻體與梁柱交界位置應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)，可在砌塊與梁柱的交界處增設(shè)鐵絲網(wǎng)，以提高整個(gè)填充墻的應(yīng)力作用。此外，重視與柱連接位置拉結(jié)筋的設(shè)置，拉結(jié)筋通過植筋、預(yù)埋、綁扎等連接方式，使用的鋼筋一定要按照構(gòu)造的要求，并將砌體與混凝土構(gòu)件拉結(jié)在一起。

2.2抹灰層的空鼓防治措施。

2.2.1施工前的初始處理。施工前期的基層處理是非常有必要的，生產(chǎn)之后的砌塊表面粘附大量的余屑，采用淋水沖刷處理。同時(shí)可在砌塊表面涂上隔離劑，選擇隔離能力強(qiáng)、能強(qiáng)化砂漿和砌塊的粘合力的隔離劑，隔離砌塊吸收砂漿的水分作用，保證砂漿水泥水化的含水量、稠度和粘合力。

2.2.2抹灰砂漿的區(qū)別選擇。抹灰砂漿對不同的砌塊的粘合效果不一致。抹灰砂漿與混凝土墻面及與梁柱面區(qū)別處理，砌塊的墻面底灰選擇混合砂漿，砌筑砂漿和抹面砂漿采用不同砂漿混合比例。同時(shí)，抹灰層的施工處理應(yīng)采用分格施工的方式，通常在層間分格和豎間分格兩種分格方式，一般來說，豎間分格以建筑物的實(shí)際體積大小而定，這可以有效緩解砂漿的收縮變形程度，減少抹灰層出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。此外，抹灰砂漿配比要求是內(nèi)層砂漿強(qiáng)度要高于外層砂漿強(qiáng)度，這樣的配比避免出現(xiàn)因?yàn)橥鈱由皾{強(qiáng)度高導(dǎo)致內(nèi)層砂漿被應(yīng)力拉下，導(dǎo)致成內(nèi)層和墻體間出現(xiàn)空鼓。

2.2.3兩次抹灰。

通過沖筋對抹灰層的厚度進(jìn)行合理地控制，適宜的厚度為20mm。抹灰的操作工藝是分層抹灰和間歇抹灰，第一遍抹灰后7天后，灰凝后再抹第二遍，不允許一遍就抹灰結(jié)束。兩次抹灰能夠避免一次抹灰造成的后期抹灰層出現(xiàn)空鼓裂縫現(xiàn)象。

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