2023年數(shù)控刀具的研究報(bào)告范文通用(大全10篇)

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數(shù)控刀具的研究報(bào)告范文通用篇一

在選擇刀具的類型和規(guī)格時(shí)，主要考慮以下因素的影響：

(1)生產(chǎn)性質(zhì)。

在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響，

例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。

(2)機(jī)床類型。

完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的刀具類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。

不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進(jìn)行加工。

(4)工件的尺寸及外形。

工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

(5)加工表面粗糙度。

加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)最好用細(xì)齒銑刀。

(6)加工精度。

加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

(7)工件材料。

工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。

2.數(shù)控刀具的性能要求。

由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn)，對(duì)所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀具。

選擇數(shù)控刀具時(shí)，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。

在選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：

(1)數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。

(2)切削性能好。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理。

(4)可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。

(5)耐用度高。數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。

(6)斷屑及排屑性能好。數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：

(1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

(2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。

(3)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

在加工中心上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動(dòng)作。必須選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫。編程人員應(yīng)能夠了解機(jī)床所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容，以保證在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。

數(shù)控刀具的研究報(bào)告范文通用篇二

刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。

選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支m較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。

2、選擇數(shù)控車削用刀具

數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如900內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加工路線、加工干涉等)進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。

二是圓弧形車刀。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接(凹形)的成型面。選擇車刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。

3、選擇數(shù)控銑削用刀具

在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:一是銑刀半徑rd 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑rmin，一般取rd=(0.8一 0.9)rmin。二是零件的加工高度h (1/4-1/6)rd,以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí)，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑re=r-r,，即直徑為 d=2re=2(r-r)，編程時(shí)取刀具半徑為re=0.95 (rr)。對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。

目前，數(shù)控機(jī)床上大多使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化刀具，對(duì)可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號(hào)對(duì)于加工中心及有自動(dòng)換刀裝置的機(jī)床，刀具的刀柄都已有系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，如錐柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為tsg-jt，直柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為dsg-jz,此外，對(duì)所選擇的刀具，在使用前都需對(duì)刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量以獲得精確數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程，從而加工出合格的工件。

三、確定切削用量

數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。

1、確定主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。其計(jì)算公式為:n= 1 0 00 v/7 1d式中: v?切削速度，單位為m/m動(dòng)，由刀具的耐用度決定; n一一主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min, d?工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。

2、確定進(jìn)給速度

進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則:當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取;在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取;當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選取;刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。

3、確定背吃刀量

背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m,總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。

同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。

數(shù)控刀具的研究報(bào)告范文通用篇三

本文系一篇實(shí)習(xí)報(bào)告范文，主要是針對(duì)數(shù)控專業(yè)，各位數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)生請(qǐng)注意了，如果不知道實(shí)習(xí)報(bào)告怎么寫，可以適當(dāng)參考這篇數(shù)控實(shí)習(xí)報(bào)告范文。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點(diǎn)是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對(duì)其進(jìn)行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。

我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機(jī)電一體化專業(yè)里也開設(shè)了數(shù)控技術(shù)這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力,進(jìn)一步提高我們的數(shù)控技術(shù)水平，讓我們更清楚更明白更真實(shí)地學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)，第十七、十八周，我們?cè)趯W(xué)校進(jìn)行了為期兩周的數(shù)控實(shí)習(xí)，經(jīng)過兩周的學(xué)習(xí)我對(duì)數(shù)控有了進(jìn)一步的了解，學(xué)習(xí)到了不少數(shù)控知識(shí)和技術(shù)。以下是我的實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)：

可編輯。

-機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。

現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成.在實(shí)習(xí)過程中，老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個(gè)指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個(gè)門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認(rèn)真地對(duì)待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯(cuò)。

以上是我的實(shí)習(xí)工作總結(jié)，時(shí)光總是匆匆而逝，很快兩個(gè)星期就這樣過去了。大三了，我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)、總結(jié)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。

隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未。

可編輯。

-曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。兩的數(shù)控實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。

安全工作要搞好，必須有配套的規(guī)章制度，走制度管理的道路，建立健全了安全教育的各項(xiàng)規(guī)章制度，使教師明確了安全崗位責(zé)任制，做到安全工作層層有人負(fù)責(zé)、處處有人管理。再者，我們還狠抓了各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)，對(duì)出現(xiàn)問題的人員及地點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)處理，將問題處理在萌芽狀態(tài)。

1、為使我校交通安全工作落實(shí)到實(shí)處，學(xué)校制定了一系列規(guī)章制度。

可編輯。

-如《司機(jī)安全學(xué)習(xí)制度》、《司機(jī)違章處罰制度》、《車輛檢查制度》。通過組織司機(jī)學(xué)習(xí)，豐富其行車知識(shí)，提高其駕駛水平。要求司機(jī)在行車前進(jìn)行車輛安全檢查，為安全行使做好準(zhǔn)備。

2、每月要求學(xué)生對(duì)自行車進(jìn)行安全檢查，不允許學(xué)生騎自行車到校。凡我校騎車的教師全部登記注冊(cè)，每月抽查一次車輛情況，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促解決。

三、廣泛宣傳安全教育，從宣傳中抓出時(shí)效。

可編輯。

平時(shí)多提醒，確保不出意外事故。在教師例會(huì)時(shí)，校領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常提醒老師們，讓老師們?cè)谄綍r(shí)的課堂。

教學(xué)。

中經(jīng)常提醒學(xué)生注意安全，比如：上課做實(shí)驗(yàn)要小心，注意安全;在勞動(dòng)課上，要交給學(xué)生正確使用勞動(dòng)工具;學(xué)生在上體育課時(shí)，體育老師應(yīng)注意提醒學(xué)生在做動(dòng)作時(shí)，嚴(yán)格按照教師提出的動(dòng)作要領(lǐng)去做，并要求教師采取必要的保護(hù)措施，杜絕意外事故的發(fā)生。

平時(shí)多檢查，確保問題處理在萌芽狀態(tài)。學(xué)校安保小組與體育教師配合對(duì)校內(nèi)教學(xué)設(shè)備及體育設(shè)施、消防器材進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制定整改措施，現(xiàn)在我校已形成處處有人管、事事有落實(shí)，做到了預(yù)防為主，確保學(xué)校安全工作萬無一失。新學(xué)期共更換滅火器58個(gè)，維護(hù)消防栓3個(gè)。

可編輯。

-查校內(nèi)外情況保證學(xué)校在節(jié)假日和重點(diǎn)日期的安全。

20xx年xx月xx日。

一、政治思想方面：

一年來，認(rèn)真學(xué)習(xí)馬克思主義的基本理論和中國共產(chǎn)黨的重要著作，特別是認(rèn)真學(xué)習(xí)“三個(gè)代表”和“八榮八恥”的重要思想，不斷從思想層面上提高自己，充實(shí)自己。嚴(yán)格要求自己，樹立正確的世界觀、人生觀和價(jià)值觀。遵守學(xué)院和圖書館各項(xiàng)規(guī)章制度，積極參加學(xué)院和圖書館建設(shè)的各項(xiàng)活動(dòng)。

二、工作學(xué)習(xí)方面：業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)方面：積極學(xué)習(xí)圖書情報(bào)理論方面的知識(shí)，提高自身的理論素養(yǎng)。認(rèn)識(shí)到計(jì)算機(jī)知識(shí)在未來圖書館發(fā)展中的重要作用，努力學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)知識(shí)，提高專業(yè)服務(wù)技能。同時(shí)堅(jiān)持在業(yè)余時(shí)間學(xué)習(xí)英語，了解國外圖書情報(bào)方面的最新發(fā)展趨勢(shì)。2006年6月份在國家圖書館參加了西文編目培訓(xùn)班，進(jìn)行理論和實(shí)踐方面的學(xué)習(xí)。

三、主要活動(dòng)與成績。

可編輯。

四、今后設(shè)想。

2006年的工作，積累了工作經(jīng)驗(yàn)，提高了業(yè)務(wù)技能，提高了自己的道德和科學(xué)修養(yǎng)。加強(qiáng)了對(duì)圖書館工作重要性的認(rèn)識(shí)。同時(shí)我還要繼續(xù)加強(qiáng)自身修養(yǎng)。努力學(xué)習(xí)，改正缺點(diǎn)，為我院創(chuàng)辦研究型大學(xué)和圖書館發(fā)展做出應(yīng)有的工作。

可編輯。

數(shù)控刀具的研究報(bào)告范文通用篇四

這一部分主要應(yīng)說明項(xiàng)目發(fā)起的背景、投資的必要性、投資理由及項(xiàng)目開展的支撐性條件等等。

(二)國家產(chǎn)業(yè)規(guī)劃或地方產(chǎn)業(yè)規(guī)劃。

我國非常中國數(shù)控剪板領(lǐng)域的發(fā)展，國家和地方在最近幾年有關(guān)該領(lǐng)域的政策力度明顯加強(qiáng)，突出表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

(1)穩(wěn)定國內(nèi)外市場(chǎng);。

(2)提高自主創(chuàng)新能力;。

(3)加快實(shí)施技術(shù)改造;。

(4)淘汰落后產(chǎn)能;。

(5)優(yōu)化區(qū)域布局;。

(6)完善服務(wù)體系;。

(7)加快自主品牌建設(shè);。

(8)提升企業(yè)競(jìng)爭實(shí)力。

(三)項(xiàng)目發(fā)起人以及發(fā)起緣由。

……。

(一)……。

(二)……。

(三)……。

(四)……。

(一)經(jīng)濟(jì)可行性。

(三)技術(shù)可行性。

本項(xiàng)目建設(shè)堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)方案，為保證工藝先進(jìn)性，關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)國外廠商，其他輔助設(shè)備從國內(nèi)廠商中優(yōu)選。該公司始建于1998年，2001年改制為股份有限公司，經(jīng)過多年的技術(shù)改造和生產(chǎn)實(shí)踐，公司創(chuàng)造出一流的數(shù)控剪板工藝和先進(jìn)的管理技術(shù)，完全能夠按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和檢測(cè)，其新技術(shù)方案的引入，將有效保證本項(xiàng)目順利開展。

(四)模式可行性。

數(shù)控剪板項(xiàng)目實(shí)施由項(xiàng)目發(fā)起公司自行組織，引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，土建工程由公司自主組織建設(shè)。項(xiàng)目建成后，項(xiàng)目運(yùn)作由該公司全資注冊(cè)子公司主導(dǎo)，項(xiàng)目產(chǎn)品面向國內(nèi)、國際兩個(gè)市場(chǎng)。目前，國內(nèi)外市場(chǎng)發(fā)展均較為迅速，市場(chǎng)空間放量速度加快，市場(chǎng)需求強(qiáng)勁，可以保證產(chǎn)品有效銷售。

(五)組織和人力資源可行性。

數(shù)控刀具的研究報(bào)告范文通用篇五

數(shù)控刀具是指通過計(jì)算機(jī)程序?qū)C(jī)床刀具進(jìn)行自動(dòng)控制的一種機(jī)械設(shè)備，它的廣泛應(yīng)用將生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高到了前所未有的高度。隨著數(shù)控刀具在鐵路、航空、軍工等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，日益成為人們生產(chǎn)和工作的重要工具，但是面對(duì)日新月異的技術(shù)變革和高新技術(shù)的快速發(fā)展，我們也需要不斷提升自己的刀具技能，更好地適應(yīng)和參與到現(xiàn)代生產(chǎn)的步伐中。

次段：數(shù)控刀具不同于傳統(tǒng)刀具的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。

數(shù)控刀具相比于傳統(tǒng)機(jī)械刀具具有許多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。它不僅具有高效、節(jié)能、精度高、可靠等特點(diǎn)，而且能夠通過編程完成自動(dòng)化生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，數(shù)控刀具具有較高的可重復(fù)性、精度和穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)組批生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)等多種生產(chǎn)方式。這對(duì)于讓企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中脫穎而出，提高企業(yè)的競(jìng)爭力和創(chuàng)造力，具有非常重要的意義。

第三段：精通數(shù)控刀具應(yīng)具備的能力和技能。

要精通數(shù)控刀具，需要具備豐富的實(shí)踐和理論經(jīng)驗(yàn)。刀具工藝知識(shí)是數(shù)控刀具技能的基礎(chǔ)，包括對(duì)于材料、工藝、工具和刀具的選擇能力等都是十分重要的。同時(shí)還要熟練掌握CAD/CAM軟件技術(shù)，能夠制作數(shù)控加工程序和班組計(jì)劃，提高生產(chǎn)的效率和準(zhǔn)確性。此外，數(shù)控刀具使用需要掌握相關(guān)的操作技巧和維護(hù)技能，以及數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量管理等知識(shí)。提高數(shù)控刀具的使用水平與質(zhì)量，離不開專業(yè)的培訓(xùn)、創(chuàng)新精神和學(xué)習(xí)意識(shí)。

第四段：如何優(yōu)化數(shù)控刀具的使用和管理。

除了人員能力提升以外，刀具的使用和管理也是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。刀具的保養(yǎng)和管理應(yīng)根據(jù)不同的材料、形狀、尺寸、硬度以及加工情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能地延長刀具的使用壽命。特別是要通過檢測(cè)儀器及時(shí)掌握刀具的磨損和損壞程度，及時(shí)提醒或更換刀具，避免出現(xiàn)粗加工和浪費(fèi)。此外，還應(yīng)建立刀具監(jiān)測(cè)、清洗和歸還制度等管理制度，實(shí)現(xiàn)刀具的管理流程和跟蹤?？梢钥闯?，盡管數(shù)控刀具的自動(dòng)化生產(chǎn)能力強(qiáng)，但仍需要合理的使用和管理才能更好地發(fā)揮其潛力。

末段：結(jié)語。

數(shù)控刀具作為現(xiàn)代化生產(chǎn)領(lǐng)域不可缺少的重要工具，不僅對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)能力提高具有深刻的意義，對(duì)于我們個(gè)人的技能提升也有十分重要的意義。在這個(gè)不斷發(fā)展和變化的技術(shù)時(shí)代中，我們需要不斷提高自己的技能，增強(qiáng)學(xué)習(xí)、創(chuàng)新和實(shí)踐能力，更好地適應(yīng)未來的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。

數(shù)控刀具的研究報(bào)告范文通用篇六

導(dǎo)言：數(shù)控刀具是現(xiàn)代加工領(lǐng)域不可或缺的重要工具，其選擇對(duì)于加工效率和質(zhì)量至關(guān)重要。本文將從數(shù)控刀具的類型選擇、刀具耐磨性、加工材料選擇、切削實(shí)驗(yàn)與調(diào)整、以及定期維護(hù)五個(gè)方面探討數(shù)控刀具的選擇心得體會(huì)。

在數(shù)控加工中，不同的工作件材質(zhì)和加工要求需要選擇不同類型的數(shù)控刀具。對(duì)于較硬的材料，如鑄鐵和不銹鋼，可選擇硬質(zhì)合金刀具；而對(duì)于較軟的材料，如鋁合金和塑料，可選擇高速鋼刀具。此外，根據(jù)刀具的功能和加工方式選擇刀柄、刀片和刀桿等配件也非常重要，并且要確保不同配件之間的匹配性能。

第二段：刀具的耐磨性。

刀具的耐磨性直接影響加工的效率和質(zhì)量。為了保持刀具的長時(shí)間使用壽命，應(yīng)選擇具有較高耐磨性的刀具材料，并且合理控制刀具的進(jìn)給速度和切削速度。同時(shí)，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀片，并進(jìn)行刀具的及時(shí)保養(yǎng)，可以延長刀具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

第三段：加工材料的選擇。

不同的加工材料需要不同類型的刀具。在處理較硬的材料時(shí)，要使用刀片新、鋒利的刀具，并根據(jù)加工材料的特點(diǎn)合理設(shè)定切削參數(shù)，以保證切削質(zhì)量。在處理較軟的材料時(shí)，要注意選擇鋒利度較高的刀具，同時(shí)合理控制刀具的進(jìn)給深度和切削速度，以避免刀具造成材料的塑性變形。

第四段：切削實(shí)驗(yàn)與調(diào)整。

在實(shí)際加工過程中，通過進(jìn)行一系列的切削實(shí)驗(yàn)和調(diào)整，可以獲得更加精確和高效的加工效果。切削實(shí)驗(yàn)包括選取適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度、切削速度和刀具尺寸等參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析和比對(duì)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可以對(duì)刀具的選用和調(diào)整進(jìn)行針對(duì)性的修正，以達(dá)到更好的加工效果。

第五段：定期維護(hù)。

定期維護(hù)是保持刀具使用壽命的重要環(huán)節(jié)。要定期檢查刀具的磨損程度，并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀片，同時(shí)要注意對(duì)刀具進(jìn)行清洗和潤滑，保持刀具的良好狀態(tài)。此外，還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行刀具的校準(zhǔn)和調(diào)整，以保證切削效果和加工質(zhì)量的穩(wěn)定。

結(jié)語：數(shù)控刀具的選擇關(guān)乎加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，刀具的耐磨性、加工材料的選擇、切削實(shí)驗(yàn)與調(diào)整、以及定期維護(hù)都是重要的考慮因素。只有在選擇恰當(dāng)?shù)牡毒?，并且進(jìn)行科學(xué)合理的切削參數(shù)設(shè)定和定期維護(hù)，才能實(shí)現(xiàn)高效、精確和穩(wěn)定的數(shù)控加工。通過不斷總結(jié)和實(shí)踐，我對(duì)數(shù)控刀具選擇心得有了更深的體會(huì)，相信這些體會(huì)對(duì)今后的生產(chǎn)實(shí)踐和工作中的數(shù)控加工都有著積極的指導(dǎo)作用。

數(shù)控刀具的研究報(bào)告范文通用篇七

數(shù)控刀具在現(xiàn)代制造業(yè)中起著至關(guān)重要的作用。正確選擇數(shù)控刀具是保證加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵所在。經(jīng)過我多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我總結(jié)出了幾點(diǎn)關(guān)于數(shù)控刀具選擇的心得體會(huì)。

第二段：了解加工材料。

在選擇數(shù)控刀具之前，首先要了解加工材料的硬度、韌性和熱導(dǎo)率等性質(zhì)。例如，對(duì)于硬度較高的材料，應(yīng)選擇具有較高硬度的數(shù)控刀具，以充分保證切割能力；而對(duì)于韌性較好的材料，應(yīng)選擇具有較高抗沖擊性的數(shù)控刀具，以防止斷刀和切屑堵塞刀具槽。此外，熱導(dǎo)率也是一個(gè)重要的考慮因素，能夠較好地導(dǎo)熱的數(shù)控刀具可以減少切削溫度，提高加工效率。

第三段：考慮加工工藝。

在選擇數(shù)控刀具時(shí)，還需要考慮具體的加工工藝。不同的加工工藝對(duì)刀具的要求各不相同。例如，對(duì)于深孔加工，應(yīng)選擇具有較長的刀具長度和較好的冷卻系統(tǒng)，以防止切屑堵塞刀具槽；而對(duì)于高速切削，應(yīng)選擇具有較高剛度的數(shù)控刀具，以提高加工精度和表面質(zhì)量。因此，在選擇數(shù)控刀具之前，需要綜合考慮加工工藝的要求，以選擇最適合的刀具。

第四段：關(guān)注切削參數(shù)。

切削參數(shù)是影響數(shù)控加工效果和刀具壽命的重要因素。在選擇數(shù)控刀具時(shí)，需要根據(jù)具體的切削參數(shù)來選擇合適的刀具。例如，對(duì)于大進(jìn)給量和深切削加工，應(yīng)選擇具有較高剛度和耐沖擊性的數(shù)控刀具，以確保刀具能夠承受較大的切削力；而對(duì)于高速切削，應(yīng)選擇具有較高耐磨性和導(dǎo)熱性的數(shù)控刀具，以提高切削效率和刀具壽命。因此，在選擇數(shù)控刀具時(shí)，需要根據(jù)具體的切削參數(shù)來進(jìn)行綜合考慮。

數(shù)控刀具的選擇并不是一成不變的，而是需要不斷進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。在實(shí)際加工過程中，應(yīng)根據(jù)加工結(jié)果和刀具磨損情況進(jìn)行反饋和調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)刀具磨損過快或加工質(zhì)量不理想，就需要重新評(píng)估刀具的選擇，并根據(jù)具體情況做出調(diào)整。只有經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和實(shí)踐，才能選出最適合特定加工工藝和切削參數(shù)的數(shù)控刀具。

總結(jié)：

通過對(duì)數(shù)控刀具選擇的心得體會(huì)，我們可以看出，在選擇數(shù)控刀具時(shí)，需要綜合考慮加工材料、加工工藝、切削參數(shù)等因素，并不斷進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。只有選擇合適的數(shù)控刀具，才能保證加工質(zhì)量和效率，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。無論是在研發(fā)新產(chǎn)品還是進(jìn)行日常加工，數(shù)控刀具選擇都是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，只有在實(shí)踐中不斷摸索，才能獲得更好的效果。因此，我們應(yīng)該不斷學(xué)習(xí)、積累經(jīng)驗(yàn)，提高數(shù)控刀具選擇的準(zhǔn)確性和可靠性。

數(shù)控刀具的研究報(bào)告范文通用篇八

數(shù)控刀具是現(xiàn)代工業(yè)制造的重要工具，它提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了人工操作所帶來的誤差。作為一名從事數(shù)控刀具加工工作多年的工人，在這里與大家分享一下我的數(shù)控刀具心得體會(huì)。

第二段：數(shù)控刀具的類型與功能。

數(shù)控刀具是根據(jù)加工對(duì)象的性質(zhì)和要求而設(shè)計(jì)，因此種類和用途各不相同。常見的數(shù)控刀具有鏜刀、鉸刀、鉆頭、銑刀等。針對(duì)不同形狀、尺寸和硬度的工件，選用合適的數(shù)控刀具能提高生產(chǎn)效率、加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。例如鉆頭可以用來鉆孔;銑刀可以用來加工平面、凸輪、刻線等。而鏜刀和鉸刀則可以用來精確調(diào)整加工后的尺寸，提高加工的準(zhǔn)確性。

選用數(shù)控刀具要根據(jù)加工對(duì)象的特性和需要，以及加工環(huán)境和工藝條件進(jìn)行選擇。確定好加工的類型和要求后，才能選擇合適的數(shù)控刀具。要注意數(shù)控刀具的材料、刃口、硬度和適用范圍，避免選用不佳的數(shù)控刀具，影響加工效率和質(zhì)量。同時(shí)，密切關(guān)注切削工況的變化，視加工時(shí)的不同需要選擇不同的數(shù)控刀具，保證加工質(zhì)量和產(chǎn)量的提高。

數(shù)控刀具在使用過程中需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行使用，保證加工操作的準(zhǔn)確性和安全性。禁止在過程中隨意更換刀具或閑置刀具，以免造成危險(xiǎn)和浪費(fèi)。為了保證數(shù)控刀具的正常使用壽命，要注意對(duì)其進(jìn)行及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)。比如在使用前要檢查切削刃的磨損情況，定期將刀具清洗干凈并涂抹防銹油，以免因切削油或污物對(duì)切削刃損失導(dǎo)致刀具失去工作效能。

第五段：結(jié)論。

數(shù)控刀具是現(xiàn)代制造業(yè)中不可缺少的重要工具，它的質(zhì)量和使用情況直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率。因此，要充分認(rèn)識(shí)數(shù)控刀具的種類和功能，并對(duì)其進(jìn)行科學(xué)細(xì)致的選用、使用和維護(hù)，在實(shí)踐中不斷提高應(yīng)用技能和工作水平，為提高生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量不斷做出新的貢獻(xiàn)。

數(shù)控刀具的研究報(bào)告范文通用篇九

在制造業(yè)的發(fā)展中，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)越來越成為一個(gè)主流的技術(shù)。而數(shù)控刀具也是數(shù)控加工過程中至關(guān)重要的部分。為了提高數(shù)控刀具的使用效果，需要積累并總結(jié)數(shù)控刀具的使用經(jīng)驗(yàn)和心得。本文將就此展開討論。

在使用數(shù)控刀具時(shí)，首先要考慮到切削環(huán)境，例如加工材料、加工方式、加工深度程度、其他機(jī)床參數(shù)等。正確選擇數(shù)控刀具對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、工具壽命有著至關(guān)重要的影響。因此，在選擇時(shí)需要根據(jù)不同的材料、不同的切削環(huán)境，選擇適當(dāng)?shù)牡毒哳愋汀⒌毒卟牧稀⒌毒啐X數(shù)、切削參數(shù)和加工參數(shù)等。同時(shí)，還需要結(jié)合機(jī)床穩(wěn)定性、反饋?zhàn)詣?dòng)控制器來進(jìn)行有效的選擇。

提高數(shù)控刀具的使用壽命，能夠有效的降低設(shè)備運(yùn)行成本。良好的刀具使用習(xí)慣，是提高數(shù)控刀具使用壽命的前提。在使用過程中，需要注意刀具的質(zhì)量、切削荷載、刀具的使用次數(shù)、刀具的使用環(huán)境等，還要及時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行保養(yǎng)。如定時(shí)清洗、保養(yǎng)、檢查刀具磨損程度等。此外，在料架和存儲(chǔ)中的刀具需要特別注意防銹、避免外力和路徑架紋齒等，以免刀具在存儲(chǔ)中出現(xiàn)損壞。

四、根據(jù)切削環(huán)境調(diào)整數(shù)控刀具的切削參數(shù)。

在使用數(shù)控刀具時(shí)，需要注意適時(shí)調(diào)整刀具的切削參數(shù)，以滿足不同的切削環(huán)境要求。對(duì)于不同的材料、不同的切削方式、不同的工件，都需要進(jìn)行相應(yīng)的切削參數(shù)調(diào)整。例如，對(duì)于硬度較高的工件，需要適當(dāng)降低切削速度，控制切削溫度。同時(shí)，還需要根據(jù)不同的深度要求，以及不同的工件配置，對(duì)切削參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

五、結(jié)合數(shù)控技術(shù)能夠提高數(shù)控刀具的使用效果。

結(jié)合數(shù)控技術(shù)，可以進(jìn)一步提高數(shù)控刀具的使用效果。通過數(shù)控技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)更加精確的切削和更高的加工效率。同時(shí)，數(shù)控技術(shù)也可以讓數(shù)控刀具的使用與維護(hù)更加智能化、高效化。例如通過數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀、自動(dòng)輔助調(diào)整刀具位置，還可以通過分析加工過程中的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工效率的優(yōu)化和提升。

六、總結(jié)。

在數(shù)控加工過程中，數(shù)控刀具對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率等有著極為重要的作用。通過正確選擇數(shù)控刀具，提高刀具的使用壽命，并根據(jù)不同的切削環(huán)境調(diào)整切削參數(shù)，結(jié)合數(shù)控技術(shù)，能夠更加有效的提高數(shù)控刀具的使用效果。掌握這些技巧和方法，將對(duì)數(shù)控加工質(zhì)量和設(shè)備的運(yùn)行效率有著重要的提升效果。

數(shù)控刀具的研究報(bào)告范文通用篇十

目的：細(xì)化刀具管理，對(duì)生產(chǎn)所需刀具進(jìn)行有效的維護(hù)、和管理，減少生產(chǎn)車間員工借刀、找刀時(shí)間，要做到刀具隨用隨到，解決找刀難的問題。

一、每日最基本工作內(nèi)容。

1．刀具車整理、維護(hù)等管理；

2．負(fù)責(zé)檢查車間人員領(lǐng)用的刀具的現(xiàn)實(shí)狀況；

3．刀具管理員每天最少要有三個(gè)時(shí)段去車間做上兩件事：第一：08：00。

第二：13：00第三：17：00。

遇到問題及時(shí)反映、處理，當(dāng)天的事情當(dāng)天解決。

二、其它工作內(nèi)容。

管理員對(duì)所負(fù)責(zé)刀具每周涂防銹油一次，已生銹的刀具、鉆頭要求表面整潔干凈，每班檢查車間刀具的放位置是否符合要求。

篩選出低于安全庫存的刀具，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，確定請(qǐng)購刀具數(shù)量，填寫《請(qǐng)購單》經(jīng)部門經(jīng)理簽名確認(rèn)后交采購購買。

2014-4-8對(duì)于未定安全庫存的刀具，應(yīng)先查詢有無庫存，在無庫存或庫存不夠的情況下，倉庫填寫《請(qǐng)購單》經(jīng)部門經(jīng)理簽名確認(rèn)后交采購部采購。

為了有效的利用資源，對(duì)于常用、共用工具及近期不使用的工具、刀具等，刀具管理員督促使用者及時(shí)退還,到刀具室辦理退庫手續(xù),以免防礙其它人員使用。每月月末刀具管理員與刀具領(lǐng)用人員核對(duì)各車間領(lǐng)用刀具具現(xiàn)狀。

三、

綜合職責(zé)。

1、2、負(fù)責(zé)監(jiān)督刀具車5s責(zé)任區(qū)當(dāng)班保持干凈整齊；

工作中發(fā)現(xiàn)的異常，必須及時(shí)解決或反饋當(dāng)班主管處理。

舊刀具（cnc用過）退回刀具室要有明顯的標(biāo)識(shí)，并加以隔離；

技術(shù)部門根據(jù)舊刀具的的狀態(tài)鑒定：1、可再利用，2、報(bào)廢；

2014-4-8刀具室每月度一次廢、舊工具處理。舊的刀具、鉆頭回到倉庫以后要加以修磨保證不影響生產(chǎn)使用。報(bào)廢刀具經(jīng)部門主管核實(shí)，部門經(jīng)理批準(zhǔn)后，再行報(bào)廢。并到刀具室報(bào)財(cái)務(wù)的《機(jī)加工刀具消耗清單》上登記注銷。

蘇州格潤德機(jī)械制造有限公司。

20140408。