保溫施工方案范本(通用9篇)

方案是針對特定問題或目標(biāo)所制定的詳細計劃或安排。制定一個可行的方案需要考慮資源的合理利用和優(yōu)化配置。不同領(lǐng)域和行業(yè)都有各自獨特的方案和方法，可以根據(jù)具體情況選擇適合的方案。

保溫施工方案范本篇一

本工程南北山墻內(nèi)側(cè)除衛(wèi)生間外墻其余墻面設(shè)計為40mm厚qqb復(fù)合墻體保溫材料。本工程選用的西安方源節(jié)能材料研究所研制qqb-1鋁鎂墻體保溫材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、粘結(jié)力強、施工方便、無毒、無味的特點。

1、影響墻面施工完整的鋼管等其它雜物應(yīng)予拆除。

2、安裝必須在墻體保溫材料施工前將電盒的套環(huán)用水泥砂漿固定好，且固定套環(huán)的水泥砂漿厚度要離保溫材料施工完成面預(yù)留1cm，以便保溫砂漿的面層一次施工到位。

3、提前1~2天將混凝土墻面用水澆濕潤，待表面無明水后，用混凝土界面劑：水=1：4的.膠水、水泥、細砂按1：1：1的比例調(diào)配成糊狀，用笤帚均勻甩在墻面上呈小疙瘩帶尖點狀物，待其凝固后灑水養(yǎng)護。甩漿時，嚴(yán)禁污染相臨的混凝土墻面和頂棚面，養(yǎng)護用水不得流到樓層上。

1、拌制：將保溫材料倒在大鐵皮上，加水?dāng)嚢璩蓾{料，水料體積比為0.3：1，用鐵锨反復(fù)翻，攪拌成粘稠狀均勻膏料使用。

2、粉刷施工：

1、沿甩好漿并凝固的墻面用力薄刮一遍2~3mm厚，填充凹坑打底。

3、初凝時(面層動而底不動時)，用鋁合金刮杠找平;。

4、終凝前(用手指摁壓無明顯壓痕)用鐵抹子將表面壓光。

5、注意事項：a、拌合好的保溫材料要在40分鐘內(nèi)施工完，落地凝固的材料嚴(yán)禁使用。b、當(dāng)日施工的墻面要一次成活，不得隔日完成。如遇特殊情況當(dāng)日無法完成時，次日再按上述1、2步驟進行。

1、踢腳處預(yù)留15cm高，茬腳壓成斜坡，以方便后期踢腳的施工;。

2、窗洞口的四周預(yù)留5cm不抹保溫材料，在保溫材料抹制后初凝時，用鋁合金靠尺沿邊緣壓緊用鐵抹子裁齊。以方便后期做水泥砂漿保護層。

施工后五天內(nèi)注意不要人為壓坑、碰撞、以免影響美觀。

1、面層外觀平整、無抹痕及接茬痕跡;。

2、無空鼓、砂眼、爆灰、裂縫、脫落等質(zhì)量缺陷;。

3、允許誤差：平整度3mm，垂直度3mm;。

七、安全和文明施工：

1、進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度;。

2、隨時作好工完場清工作，文明施工。

保溫施工方案范本篇二

2采用巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)的建筑外墻傳熱系數(shù)、熱惰性指標(biāo)等熱工參數(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)計時應(yīng)計算各朝向建筑外墻平均傳熱系數(shù)，外墻平均傳熱系數(shù)按面積加權(quán)法進行計算。

表3.1巖棉板的導(dǎo)熱系數(shù)、蓄熱系數(shù)及修正系數(shù)。

4巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)包覆女兒墻、封閉陽臺、外門窗框外側(cè)四周及外挑構(gòu)件等熱橋部位。裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應(yīng)設(shè)置局部增強網(wǎng)。

5巖棉板外墻外保溫工程應(yīng)做好密封和防水構(gòu)造設(shè)計，確保水不會滲入保溫層及基層，重要部位應(yīng)有設(shè)計詳圖。水平或傾斜的外挑部位以及延伸至地面以下的部位應(yīng)做防水處理。巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)內(nèi)不應(yīng)安裝設(shè)備和管道。

保溫施工方案范本篇三

1、外保溫工程施工期間以及完工24小時內(nèi)，基層有環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于5攝氏度，夏季應(yīng)避免陽光暴曬，雨天嚴(yán)禁施工。

2、外墻保溫系統(tǒng)應(yīng)包覆外側(cè)洞口、女兒墻以及封閉陽臺等熱橋部位。

3、防裂砂漿層厚度應(yīng)不小于3mm并且不宜大于6mm，玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)不得直接鋪在保溫層表面，不得干搭接，不得外露。

4、外保溫系統(tǒng)施工前，應(yīng)完成基層施工質(zhì)量驗收和外門窗洞口、門窗框、水電預(yù)埋件等安裝施工。

5、外保溫施工各分項工程和子分部工程完工后應(yīng)做好成品保護。

1、基層表面應(yīng)清潔，無油污和脫模劑等妨礙粘接的附著物，空鼓、疏松部位應(yīng)剔除。凹處用混合砂漿分層補平，墻面洞孔在堵實。

2、抗裂分隔縫按建筑設(shè)計要求設(shè)置。

3、施工前一天基層應(yīng)澆水濕潤，施工時基層表面不宜潮濕。砼墻、梁、柱表面應(yīng)提前一天以上做好界面粘結(jié)處理。

4、保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時間試應(yīng)在24小時以上，每遍厚度不宜超過20mm，第一遍抹灰試應(yīng)壓實，最后一遍應(yīng)找平，并用大杠搓平。

5、保溫漿料應(yīng)采用機械攪拌，將干粉料加入適量水?dāng)嚢?分鐘，靜置片刻后，再攪拌3分鐘，攪拌好的砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完。

6、施工流程：基層處理——彈標(biāo)準(zhǔn)水平線——抹墻體陽角、外墻凸臺和門窗護用（水泥砂漿粉刷）——抹界面劑（粘土空心磚可省去）——墻面標(biāo)筋——抹保溫漿料——鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布或熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（必要時高錨栓）——抹抗裂防水砂漿——檢查平整度、垂直度——驗收。

7、保溫漿料層施工：按設(shè)計要求的厚度用保溫漿做標(biāo)準(zhǔn)餅，然后沖筋，其厚度以墻面最高處抹灰厚度不小于設(shè)計厚度為準(zhǔn)，并進行垂直檢查。外墻陽角、門窗洞處采用1：2.5水泥砂漿做寬50cm護角。分層涂抹保溫漿料，壓緊壓實和找平，復(fù)核尺寸和垂直度。

8、抗裂防水砂漿施工：將裁好的玻纖網(wǎng)格布壓入剛抹涂的3-4mm厚抗裂防水砂漿內(nèi)，網(wǎng)片接縫處應(yīng)搭接，搭接寬度不小于50mm，搭接處應(yīng)充分壓出防裂砂漿，嚴(yán)禁干搭接，網(wǎng)片應(yīng)鋪貼平整無褶皺。然后在抹抗裂防水砂漿4-5mm，飽滿度應(yīng)達到100%，用木抹搓平，且應(yīng)壓實趕光，復(fù)檢平整度和垂直度?？沽逊浪皾{厚度為7-9mm為宜。

9、分格縫做法：應(yīng)采用定型產(chǎn)品的'分格條，按有關(guān)要求施工，形成分格縫，縫應(yīng)填嵌防水密封材料。

10、施工后24小時內(nèi)應(yīng)做好抗裂防水層的養(yǎng)護，嚴(yán)禁水沖、撞擊和振動。養(yǎng)護7天后，方可施工面層裝飾。

外墻外保溫工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300規(guī)定進行施工質(zhì)量驗收。分項工程的驗收要求詳見國家標(biāo)準(zhǔn)《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》jgj144-20xx。

保溫施工方案范本篇四

油罐所處環(huán)境為室外，以前施工選用的防腐材料為調(diào)合銀粉漆，經(jīng)過多年風(fēng)吹日曬雨淋，現(xiàn)已大面積空鼓、脫落，罐體銹蝕嚴(yán)重，為設(shè)備安全帶來很大隱患，為此需對其重新進行防腐處理。

根據(jù)現(xiàn)場所處環(huán)境及各種涂料的使用性能和多年的施工經(jīng)驗，這次選用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅適用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且適用于混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，涂液可直接滲透金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場不能采用機械除銹而導(dǎo)至的除銹質(zhì)量的問題，減少了勞動強度、節(jié)約了人力物力，施工簡單方便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，不會脫落也不會開裂，從而能夠保證涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。

面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化銀粉漆），該涂料由高氯化聚乙烯、改性樹脂、增塑劑、顏填料、助劑和混合溶劑經(jīng)研磨分散調(diào)配而成。具有優(yōu)良的耐大氣老化性、耐鹽霧性、耐油性、耐酸堿鹽類腐蝕性、耐水、耐低溫性，良好的物理機械性能，附著力強、漆膜堅韌、干燥快，可低溫施工。廣泛用于冶金、石油、化工、能源等行業(yè)的化工管道、廠房等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備和設(shè)施以及酸、堿鹽類貯罐外壁作防腐涂裝。

基層清理(除銹、脫漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆兩道。

1、基層清理。

a.因油罐區(qū)屬高度防火區(qū)域，所以不能再用磨光機作為除銹工具，只能使用手工除銹，工具選用銅質(zhì)絲刷及鏟刀等物，先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將銹蝕除去，有油污的部位可用棉紗蘸涂料稀釋劑擦除。

b.鋼材表面處理的質(zhì)量是決定涂層壽命的關(guān)鍵，為了進一步保證涂裝質(zhì)量，使帶銹防銹底漆能夠充分的與金屬表面接觸，充分發(fā)揮其性能，在進行完手工除銹后，需用脫漆劑將舊涂層脫去，原舊涂層屬合成樹脂類漆，對此應(yīng)采用有機脫漆劑，它脫漆效率高、對金屬無腐蝕、操作方便，使用時用毛刷將其均勻地涂在基層表面，待涂層軟化時（5~10分鐘視舊涂層厚度而定）用鏟刀（銅質(zhì)或塑料板）將舊涂層刮掉，一次脫不凈的可再刷一遍脫漆劑，方法相同。因有機脫漆劑中含有石蠟，它往往殘留在清除舊涂層的表面上，影響涂層的附著力，所以應(yīng)用棉紗蘸汽油或稀釋劑將其擦去。

2、涂刷涂料。

a.基層處理完畢后需及時進行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返銹，涂裝方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷時先用稀釋劑將涂料調(diào)至施工用粘度，在氣溫較高時稀釋劑揮發(fā)快，施工時可相應(yīng)增加稀釋劑的用量，保證漆液不可太稀或太稠，否則會造成涂層流掛和薄厚不均，從而影響涂裝質(zhì)量，施工工序應(yīng)先上后下、先左后右或先左右、后上下縱橫施工，以保證涂層的均勻和附著力。

b.涂刷完畢后應(yīng)及時進行檢查是否有漏刷現(xiàn)像，如有應(yīng)立即進行補刷，漆膜厚度應(yīng)達到20~25um。

c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆選用高氯化聚乙烯銀粉漆，涂刷兩遍，該涂料與底漆的附著力好、裝飾性好且耐腐蝕，施工溫度在-10－30℃，相對濕度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道間隔時間為4小時，涂層厚度每層40um。

保溫施工方案范本篇五

進入冬季，天氣轉(zhuǎn)涼，陰冷、多雨、潮濕等氣候特征出現(xiàn)，氣溫明顯下降，這時的外墻涂料工程在施工時會遇到很多的墻面問題，如何解決外墻工程在冬季施工中的困擾，具體如下：

對于涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔。而對于涂料施工條件要求；施工環(huán)境溫度須控制在5度以上，環(huán)境濕度控制在85%以內(nèi)，否則是不可以施工的。

針對外墻涂料的施工，部分項目由于工期要求進入冬季后在溫度低于5度時仍需要進行施工，為保證施工質(zhì)量，施工期間應(yīng)對以下事項進行重視：

1基層檢查與處理：基層處理是涂裝工程的基礎(chǔ)，基層處理的內(nèi)容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學(xué)性能。冬季施工當(dāng)?shù)撞臐穸冗^大溫度過低時，水泥底材多部分有發(fā)白現(xiàn)象，底層的干燥不易判斷時，一般抹面砂漿新底材，保養(yǎng)期冬季為14天以上。

2膩子施工：針對涂料系統(tǒng)的施工，進入冬季施工時施工前應(yīng)確保底材干燥和墻體表面溫度，當(dāng)白天溫度低于5度時，盡量在有陽光直射的墻面上施工，上下班的時間盡可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前時間內(nèi)進行施工，陰面墻的施工應(yīng)控制在早上11：30以后和下午2：30以前這段溫度較高的時間進行施工，夜間較低溫度應(yīng)高于零度，否則不可以施工，避免膩子層被凍。

3打磨膩子并判斷干燥情況：膩子須完全干燥后方可進行打磨，以便膩子完全干燥后打磨不粘砂紙及表面平整度的控制。若膩子不干或受凍，打磨時會出現(xiàn)膩子粘砂紙的現(xiàn)象、表面不易打磨平整。

4涂料的施工：涂裝前要確認(rèn)底材完全干燥，水性涂料的施工溫度要控制在5度以上，在干燥成膜過程中當(dāng)溫度低于零度時乳液就會受凍破乳，失去粘結(jié)和成膜功能，確保成膜干燥過程中的較低溫度不能低于零度。當(dāng)自然環(huán)境溫度低于5度施工時，盡可能選擇有太陽照射的墻面施工，每天的施工時間較好應(yīng)控制在早上9：30和下午3：30之間進行，陰面墻施工應(yīng)控制在早上11：30和下午2：30這段溫度較高的時間進行施工。當(dāng)自然環(huán)境溫度低于5度，夜間較低溫度低于零度而不低于零下5度時可選用單組份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于溫度原因油性涂料在成膜過程中會干燥緩慢，故重涂時間較少在24小時以后方能進行下道工序的施工。

5涂料的儲存：進入冬季涂料施工，現(xiàn)場儲存的涂料應(yīng)統(tǒng)一放置在室內(nèi)分類碼放，油性涂料和水性涂料要分區(qū)碼放，不能放在同一個房間內(nèi)，并確保室內(nèi)溫度在零度以上，溫度低于零度時須采用供暖或采用電暖氣提升室內(nèi)溫度，嚴(yán)禁使用明火提升室內(nèi)溫度。施工中未使用完的涂料應(yīng)放置室內(nèi)，受凍后的產(chǎn)品將不能再次使用。

6漆膜保養(yǎng)與成品保護：涂膜在物體表面上達到干燥和較佳性能的時間，標(biāo)準(zhǔn)溫度下25℃需要7天，針對冬季涂料施工環(huán)境溫度普遍偏低時，漆膜的干燥和達到較佳性能的時間要相對延長，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。進入冬季施工要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件須做好相應(yīng)的防護措施盡量避免涂膜受凍。以確保工程涂裝質(zhì)量和施工進度的順利進行。

1、施工溫度：通常應(yīng)在5℃以上，當(dāng)白天溫度低于5攝氏度時，盡量在有陽光直射的墻面上施工。同時避免在雨雪來臨前作業(yè)。

2、外墻底層要有足夠的養(yǎng)護期，一般為14天以上，新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間，讓其“吐堿”，充分干燥。底層表面應(yīng)干燥、堅實、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。

3、冬季施工，一定要注意等膩子完全干燥后方可進行打磨，以便打磨不粘砂紙，同時要控制表面平整度。若膩子不干或受凍，打磨時會出現(xiàn)膩子粘砂紙的現(xiàn)象，表面不易打磨平整。

4、冬季漆膜的干燥和達到最佳性能的時間要相對延長，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。冬季施工要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，做好相應(yīng)的防護措施，盡量避免涂膜受凍，以確保涂裝質(zhì)量和施工進度的順利進行。

保溫施工方案范本篇六

1、屋面結(jié)構(gòu)上各種予留孔洞、煙道洞口、風(fēng)道洞口提前施工完畢。

2、屋面雜物清理干凈。

3、屋面保溫層施工在5℃以上，雨天不得施工。

4、坡屋面、異型屋面施工時，操作架子、腳手板、護身欄應(yīng)搭設(shè)完畢，經(jīng)安全檢查合格后，方可上人。

1、防水劑：水泥：中砂=0.05：1：2.5。

先將水泥與中砂按配比適量加水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入防水劑攪拌適度。

2、屋面膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制。

先在砂漿攪拌機中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏膠粉料攪拌3～5min后，再倒入一袋200l聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min后即可使用。

施工用垂直運輸設(shè)備、300l砂漿攪拌機、手推車、水桶、平锨、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥。

基層清理—1：2.5防水防水砂漿找坡—貼灰餅鋪抹聚苯顆粒保溫砂漿（晾置7d后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—水泥粉掛瓦條—防水層施工—蓋瓦。

1、在符合要求的屋面結(jié)構(gòu)層上，鋪1：2.5防水砂漿，最薄處不應(yīng)小于20㎜，邊鋪邊壓實，壓實的表面用2m長靠尺檢查，順?biāo)较蛘`差不大于15㎜。

2、將配好的屋面聚苯顆粒保溫砂漿均勻鋪置壓抹密實平整，厚度按設(shè)計要求40㎜。

3、按設(shè)計要求粉掛職瓦條后做屋面防水層，然后蓋瓦。

1、施工中應(yīng)按設(shè)計要求對保溫層的施工工序進行控制和質(zhì)量檢查。

2、保溫層施工后，應(yīng)與屋面防水施工銜接好，確保防水效果。

保溫施工方案范本篇七

（略）。

二、施工準(zhǔn)備。

1。主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。

2、施工前的基層處理與環(huán)境條件要求：

1)施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結(jié)強度的材料。

2)對墻體結(jié)構(gòu)用2m靠尺檢查其平整度，最大偏差應(yīng)小于4mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用1：2。5水泥砂漿修補平整。

3)基層表面應(yīng)干燥，并已經(jīng)過驗收，外掛物等已安裝到位。

4)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工時及施工后24小時內(nèi)均不得低于5℃，風(fēng)力不得大于5級。

5)為保證施工質(zhì)量，施工作業(yè)面應(yīng)避免陽光直射。必要時，應(yīng)用防曬布遮擋作業(yè)面。

3、本工程由專業(yè)施工單位專業(yè)設(shè)計節(jié)點，同時負責(zé)施工。

三、施工工藝。

1、施工順序：

2、施工要點：

1)清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將要施工的基層表面處理干凈，并用2m靠尺檢驗基層表面。

2)滾涂界面劑，用聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿粘貼聚苯板：

a。本工程所使用的標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為：1200×600×(20、60、80)mm，所用聚苯板型號為：fm150型。非標(biāo)準(zhǔn)板按實際需要的尺寸加工，聚苯板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm，大小面垂直。

b。在事先切好的聚苯板面上滾涂界面劑，晾干后方可使用。

c。網(wǎng)格布翻包：在膨脹縫兩側(cè)、窗口邊及孔洞口邊的聚苯板上預(yù)貼窄幅網(wǎng)格布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度約為80mm。

d。用抹子在聚苯板滿沾灰8-10mm厚、涂好后立即將聚苯板粘貼在基層表面上。

e。聚苯板粘貼在基層上時，應(yīng)用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若因聚苯板不夠方正或裁切不直構(gòu)成縫隙，應(yīng)用聚苯板條塞入并打磨平整。

f。聚苯板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排聚苯板應(yīng)豎向錯縫板長的12。

g。在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。

h。在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈出基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。

3)安裝固定件：

a。聚苯板粘貼牢固后，應(yīng)及時安裝固定件，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應(yīng)為基層內(nèi)50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。

b。固定件個數(shù)：每一單塊保溫板上不宜少于2個;在窗口邊緣處，固定件應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm。

c。自攻螺絲應(yīng)擰緊，并將塑料膨脹釘?shù)拿弊优c聚苯板表面齊平或略擰入一些，以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

d。固定件個數(shù)為每平方米6套。

4)打磨找平：

a。聚苯板接縫不平處，應(yīng)用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動作應(yīng)為輕柔的圓周運動，不要沿著與聚苯板接縫平行的方向打磨。

b。打磨后，應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑及其它浮灰清理干凈。

5)在聚苯板上滾涂界面劑：為增加聚苯板與聚合物砂漿的結(jié)合力，應(yīng)在聚苯板表面滾涂界面劑，待晾干后涂抹面漿。

6)調(diào)制面層聚合物砂漿：

a。使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加入約一份凈水，注意應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有必須的。粘度。

b。以上工作完成后，應(yīng)將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)好的砂漿應(yīng)在1小時內(nèi)用完。

c。聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。

7)抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布：

a。將聚苯板專用面層聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約為2mm左右。

b。將大面積網(wǎng)格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝向左右兩側(cè)，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之間左、右搭接寬度不小于100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。

c。對裝飾凹縫，也應(yīng)沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內(nèi)。若網(wǎng)格布在此處斷開，則必須搭接，搭接寬度不小于65mm。

(7。4)對于外架與墻體連接處，應(yīng)留出100mm不抹粘結(jié)砂漿，待以后對局部進行修整。

d。窗口四周、洞口處及門口處做法見附圖。

8)抹聚苯板面層專用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿后，壓入網(wǎng)格布，待砂漿干至不粘手時，抹聚苯板面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約為1mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制在3mm左右。

9)變形縫及修補處理：

a。在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應(yīng)為變形縫寬的1。3倍，分兩次勾填嵌縫膠。

b。對墻面因使用外架等所預(yù)留的孔洞及損壞處，應(yīng)進行修補，具體方法為：預(yù)切一塊與孔洞尺寸相當(dāng)?shù)木郾桨澹瑢⑵浔趁嫱可虾?mm的粘接砂漿，塞入孔洞中;再切一塊網(wǎng)格布(四周與原有的網(wǎng)格布至少重疊65mm)，將聚苯板表面涂上聚合物面層砂漿，埋入加強網(wǎng)格布中，將表面處理平整。

10)現(xiàn)場衛(wèi)生：施工完畢后，將材料放回倉庫，做到人走場清，堅持干凈衛(wèi)生的施工環(huán)境。

3、電專業(yè)配合要點。

1)水電專業(yè)必須與外保溫施工密切配合，各種管線和設(shè)備的埋件必須固定于結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，不得直接固定保溫墻上，錨固深度不小于120mm，并在粘貼保溫板前埋設(shè)完畢。

2)固定埋件時，聚苯板的孔洞用小塊聚苯板加粘結(jié)劑填實補平。

3)電氣接線盒埋設(shè)深度應(yīng)與保溫墻厚度相適應(yīng)，凹進面層內(nèi)不大于2mm。

五、施工節(jié)點。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1、保證項目：

1)聚苯板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)、聚合物砂漿的配制及原料的質(zhì)量必須貼合規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

a。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少于3處。

b。檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復(fù)驗;觀察和用手推拉檢查。2)聚合物砂漿與聚苯板必須粘接緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。

a。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少于3處。

b。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。

2、基本項目：

1)每塊聚苯板與基層面的總粘接面積不得小于30%。

a。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

b。檢驗方法：尺量檢查取其平均值。(檢驗應(yīng)在粘接劑凝結(jié)前進行)2)工程塑料固定件膨脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體應(yīng)不小于45mm。a。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

b。檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。3)聚苯板碰頭縫不抹粘接劑。

a。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

b。檢驗方法：觀察檢查。

4)網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

a。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

b。檢驗方法：觀察及尺量檢查。

5)聚合物砂漿保護層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于5mm。a。檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

b。檢驗方法：尺量檢查。(檢驗應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進行)3、允許偏差項目：

1)聚苯板安裝的允許偏差應(yīng)貼合下表的規(guī)定。

聚苯板安裝允許偏差及檢查方法。

h為墻全高，檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。

4、成品保護措施：

1)施工中，各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排施工工序。嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。

2)對抹完聚合物砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。如確實需要開鑿，應(yīng)在聚合物砂漿到達設(shè)計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。

3)防止重物撞擊墻面。

5、其它注意事項：

1)各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱，不得錯用。

2)暑天施工時，應(yīng)適當(dāng)安排不一樣的作業(yè)時光，盡量避開日光暴曬時段。

保溫施工方案范本篇八

有限公司。

2018年4月。

目錄。

第一章。

第一節(jié)。

一、編制依據(jù)。

本施工組織設(shè)計采用的施工工藝及質(zhì)量保證措施均按國家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定及操作規(guī)程進行編制，以確保質(zhì)量、工期、環(huán)保等預(yù)定目標(biāo)。

1、甲方提供的招標(biāo)文件、施工圖紙、答疑文件、補充通知、施工合同等。

《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（gb50736-2012)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50242-2002)《管道與設(shè)備絕熱》（08r418-1-2）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50243-2002）。

第二章施工部署。

1、組織協(xié)調(diào)。

施工中與其它工種密切配合，科學(xué)合理地安排施工生產(chǎn)，認(rèn)真確定分部、分項工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施，參加業(yè)主、監(jiān)理或總包單位組織的圖紙會審、設(shè)計交底、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議等。在大面積展開施工前，先做樣板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

依據(jù)項目綜合進度計劃編制月度生產(chǎn)計劃，及時編制月度設(shè)備、材料、機具、人力需用計劃，落實保證月度計劃措施。

第一節(jié)。

施工準(zhǔn)備。

1、技術(shù)準(zhǔn)備。

施工人員做到認(rèn)真審圖，理解設(shè)計意圖，深入現(xiàn)場了解前期工程施工情況及業(yè)主要求，按照業(yè)主、監(jiān)理、總包及本“方案”要求精心組織施工，確保工程優(yōu)質(zhì)高效地順利完成。

2、現(xiàn)場準(zhǔn)備。

根據(jù)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、總包單位以及現(xiàn)場的要求，設(shè)置現(xiàn)場臨時用房、原材料、施工機具布置場地。按照現(xiàn)場臨時用電規(guī)范要求和有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場提供的臨時用電電源，裝配現(xiàn)場臨時用電設(shè)施。

3、材料準(zhǔn)備。

根據(jù)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理要求，按照規(guī)定進行原材料的定貨采購，并按控制程序組織原材料進場，經(jīng)檢驗合格后，按程序文件要求做好標(biāo)識，妥善存放，做到計劃準(zhǔn)確，采購及時。

4、施工作業(yè)條件。

管道及設(shè)備試壓、管道及設(shè)備防腐工程施工驗收合格后方可施工保溫層。

5、人員準(zhǔn)備。

技術(shù)負責(zé)（工長）1人編制預(yù)決算、施工方案、設(shè)備材料計劃。抓好施工進度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗收等工作。

5.1施工班長1人對現(xiàn)場工人進行分工并協(xié)助技術(shù)負責(zé)（工長）抓好施工進度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗收等工作。

5.2保溫工12人負責(zé)管道的切割、下料及保溫材料安裝。

5.3質(zhì)量安全員1人抓好質(zhì)量檢查并對整個施工現(xiàn)場、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無事故。

第二節(jié)。

施工工藝。

1、操作要點。

1.1保溫材料運至施工地點,在沿管線放置時必須確保規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。

1.2保溫材料的縱縫搭接應(yīng)錯開，橫縫應(yīng)朝上下。

1.3立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m，每層應(yīng)不少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。

1.4管道、閥門、三通等復(fù)雜形狀，將保溫材料切割裁剪后在依不同造型包上粘合即可。

1.5保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用碎快材料填塞。

1.6管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用碎快材料填塞后用專用膠帶包裹。

1.7用管殼保溫時，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人沿管殼一端向另一端均勻用力擠壓管殼，使其緊密粘貼與管道之上。

2、根據(jù)不同的感到情況具體做法。

2.1直管段的保溫：

取段合適的橡塑管包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水，待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材中間，之后又由兩端向中間粘合，直到全部封合。具體如下圖所示（圖中為鋁箔橡塑，本工程為橡塑，工藝過程完全一樣，以下同）：

3.1小變徑處的保溫：

選擇與變徑管最大直徑一致的橡塑管，并切取所需長度；測量，并在橡塑管上做標(biāo)記以保證橡塑管修剪后小端管徑與變徑管最小管徑一致；以橡塑管的開縫為始端沿著所做標(biāo)記切出四塊同樣尺寸的楔形用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘合接口。做法如下圖：

4、大變徑管處的保溫：

量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍橡塑厚度，得到最大、最小直徑。

及漸縮部分高度。將量得的尺寸標(biāo)在板材上，按如圖所示方法作圖。用相同厚度的細條量出大管徑端得周長，沿a’b’c’d’切割；安裝到變徑管，用膠水粘合切面，并與兩端直管粘牢。

5、直角彎頭處的保溫：

原理：在橡塑管上切下一小段，用來做橡塑管的直徑標(biāo)準(zhǔn)。如圖所示：在這兩個圓切面的中間做個圓切面，沿圖所示的切線切下三段22.5度的圓缺，將中間的圓缺旋轉(zhuǎn)180度就形成一個彎道，然后將這三段粘接起來即可。

5.1工序：取一段合適長度的橡塑管，按所示原理從中間切開；在兩個切面上涂上膠水，粘合成90度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘合橡塑管的開口縫，直至封合。如下圖所示：

5.2工序：將中間的圓缺反轉(zhuǎn)180度；粘合這三部分就形成一個彎管；將彎管套在管道上；從兩端向中間粘合橡塑管的開口縫，直至封合。如下圖所示：

取段橡塑管，錯開橡塑管開口處開一個與管道相同直徑的孔，形成一個t型接點；在孔上開口管管縫開一條縫，便于安裝；將橡塑管安裝在t型管的直管上，在開口縫出涂上膠水，粘合；另取一段與側(cè)管直徑一致的橡塑管，在離管斷口r處劃一切線（r為橡塑管半徑）；在切線與斷口之間做一u型切面；修剪切面；在切面及開口縫上涂上膠水；膠水干化后，將橡塑管套在側(cè)管上，與直管粘接起來；由兩端向中間粘合，至封合。如圖所示：

6

6、閥門和管道附件的保溫：

保溫板下料—風(fēng)管外壁刷膠—保溫板刷膠—粘合—外觀檢查修正。

量取風(fēng)管的實際完畢尺寸，在保溫板上量取相應(yīng)材料，在風(fēng)管外壁均勻的涂上專用膠水，在保溫板上也均勻的涂上相應(yīng)的膠水，掌握操作標(biāo)準(zhǔn)時間，進行嚴(yán)密粘合，要使得風(fēng)管和保溫板緊密粘合，保溫板和風(fēng)管之間不得存有縫隙。外觀檢查后進行下一塊粘合。

板材的下料時應(yīng)注意結(jié)合所有管道實際尺寸，使得每塊保溫板材的利用率，盡量減少廢料。

第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

一、主控項目。

保溫材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

二、基本項目。

保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動。支吊架處需加木制瀝青防腐木托，厚度和保溫厚度相同，寬度為3cm。

第五章質(zhì)量管理措施。

建立質(zhì)量保證體系，并保證質(zhì)量保證體系的正常運作，各級責(zé)任人應(yīng)。

嚴(yán)格按規(guī)章辦事。設(shè)置質(zhì)量監(jiān)督部門，配備經(jīng)驗豐富、水平高、工作認(rèn)真負責(zé)的專職質(zhì)量員，用精良的技術(shù)和嚴(yán)格的監(jiān)督管理來保證工程施工質(zhì)量。

施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量能加以控制的關(guān)鍵，而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對項目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評價，同樣質(zhì)量管理體系設(shè)置的科學(xué)性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性的作用。其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我們將以以下的組織機構(gòu)來全面地進行質(zhì)量的管理及控制。

嚴(yán)格堅持技術(shù)管理制度，編制的施工方案切實可行，必須經(jīng)上級技術(shù)部門組織審批方可實施。施工前應(yīng)認(rèn)真組織技術(shù)交底。主要的技術(shù)問題由項目技術(shù)負責(zé)人組織交底，并做好書面記錄。

加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，嚴(yán)格控制施工過程中的工程質(zhì)量通病。把好各道工序質(zhì)量關(guān)。隱蔽工程各重要工序必須經(jīng)甲方、監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后再進行下一道工序的施工。施工過程中要注意原始資料的積累。

必須嚴(yán)格履行材料的檢驗制度，并做好記錄。對有爭議的問題（質(zhì)量）必須有甲方、監(jiān)理單位的書面材料方可使用。設(shè)備材料到貨后應(yīng)核對各項技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計、規(guī)范要求，不合格的產(chǎn)品艱決不使用。

嚴(yán)格按照公司質(zhì)量管理方法進行項目的日常管理工作。對參加施工的工人進行培訓(xùn)，豎立正確的工作態(tài)度。建立項目質(zhì)量獎懲機質(zhì)。定期組織項目技術(shù)人員進行交互檢查。

在工程施工中嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙進行施工。建立施工班組自檢制度，設(shè)置施工班組兼職質(zhì)量監(jiān)督員。

對施工全過程分階段、環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制，每個控制環(huán)節(jié)為一個施工停檢點，上道工序合格后方可進行下道工的施工。做到一環(huán)扣一環(huán)。

嚴(yán)格按質(zhì)量計劃工序檢驗時間、檢驗項目，檢驗方法、檢驗依。

據(jù)、合格標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量記錄。堅持過程檢驗和試驗，使全過程始終處于受控狀態(tài)。

建立崗位責(zé)任制，主要工種實行樣板掛牌制，按工藝卡進行施工。抓好重點部位、關(guān)鍵工序的施工和管理。

按國家《計量法》和iso標(biāo)準(zhǔn)體系要求配備合格、精良的計量器具。成立qc小組，開展質(zhì)量管理活動。應(yīng)每天對當(dāng)工完成的工程量進行質(zhì)量檢查、技術(shù)復(fù)核。及時改正施工中出現(xiàn)的問題。

第六章環(huán)境管理措施。

1、在施工過程中,我們將嚴(yán)格按照iso14001環(huán)境管理體系的要求,搞好環(huán)境保護,并遵守下列環(huán)境管理方針“建筑與綠色共生，發(fā)展和生態(tài)協(xié)調(diào)的方針”，力爭達到以下目標(biāo)：

1)噪音排放達標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工，晝間70db，夜間55db。

裝修施工，晝間65db，夜間55db。

2)防大氣污梁達標(biāo)：施工現(xiàn)場揚塵、生活用鍋爐煙塵的排放符合要求（揚塵達到國家二級排放規(guī)定，煙塵排放濃度400mg/nm3。）。

3)生活及生產(chǎn)污水達標(biāo)：污水排放符合《營口市水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

4)防止光污染：夜間照明不影響周圍社區(qū)。

5)施工垃圾分類處理，盡量回收利用。

6)節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護環(huán)境。

2、根據(jù)本工程的實施情況，在施工過程中出現(xiàn)的環(huán)境管理因素主要有：噪音排放、粉塵排放、煙塵排放、施工垃圾排放、夜間照明污染。

3、按北京市規(guī)定將建筑垃圾清運到指定的垃圾廢棄物存放點。易燃、易爆及化學(xué)危險品、油品的控制：

1）施工現(xiàn)場設(shè)立封閉式存放區(qū)，不同性質(zhì)、不同應(yīng)急響應(yīng)方法的物品應(yīng)單獨存放，提供適宜的貯存環(huán)境，使用密閉式容器貯存，防止泄漏。

2）專人負責(zé)保管，嚴(yán)格領(lǐng)用審批手續(xù)，做好發(fā)放記錄，定期進行清點，控制庫存量。

3）油漆、涂料及化學(xué)品存放的庫房均進行硬化處理，并用塑料布進行隔離，防止油品及化學(xué)品滲漏到地上或土壤中。

4）易爆及化學(xué)危險品、油品使用前，由項目技術(shù)負責(zé)人組織專業(yè)施工員進行技術(shù)交底，必要時進行應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程和產(chǎn)品使用說明執(zhí)行。

5）施工過程中按規(guī)范使用專用容器和工具進行操作，盡量避免遺灑。

6）備好防護用品，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。光污染的控制：

固定使用的電焊機，對焊劑必須搭設(shè)封閉式防護棚，非固定使用的電焊機須采取必要的圍護措施，防止強光影響周圍環(huán)境。夜間使用的電焊機、對焊機必須搭設(shè)封閉式防護棚，非固定使用的電焊機、須采取必要的圍護措施，防止強光影響周圍環(huán)境。

帶光源的移動設(shè)備，在施工現(xiàn)場禁止使用運光燈。

第七章成品保護措施。

管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。

一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。

保溫后留下的碎料，應(yīng)由負責(zé)施工的班組自行清理。

明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)在保溫層包裹塑料保護層，以防止保溫管的二次污染。

如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應(yīng)及時按原要求進行修復(fù)。

第八章。

安全保證措施。

安全管理目標(biāo)：杜絕重大事故、火災(zāi)事故、機械設(shè)備事故，輕傷事故控制在2‰以下。建立行之有效的安全管理體系，并配備專職安全管理人員。

貫徹“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合“的方針，搞好職工進場安全生產(chǎn)教育。在施工前應(yīng)做好安全交底工作。施工過程中應(yīng)經(jīng)常堅持日常教育，把安全活動在全員、全過程中體現(xiàn)出來。

建立項目管理制度，建立安全保證體系，并以安全責(zé)任合同的方式落實崗位、各部門、各施工作業(yè)隊的安全責(zé)任。

貫徹安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，相關(guān)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程發(fā)到施工班組。在施工隊班組配兼職安全員。

進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽。特殊工種必須持證上崗，配穿勞動防護用品，身體健康。

施工機具的臨時電纜接線應(yīng)由維修電工進行，其它人不允許私自接線。維修電工應(yīng)不間斷的檢查施工機具的用電安全，以確保現(xiàn)場用電的安全。

現(xiàn)場施工用電必須做到三極保護，施工現(xiàn)場按要求配備維修電工。施工班組的臨時配電箱，進行定期檢查。

施工用機械應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程使用，在使用前辦理安全檢查驗收確認(rèn)手續(xù)。并做到專人操作。電動工具必須有可靠的接地保護。

施工機具應(yīng)由專人操作，并懸掛操作牌。機械管理員應(yīng)每月對施工用機械進行檢查，確保施工機具的安全、完好率。

加強施工現(xiàn)場的安全管理，臨設(shè)的布置符合防火要求，做到施工現(xiàn)場安全用火。按規(guī)定設(shè)置完好的消防設(shè)施。并由專人進行管理。

對有高空作業(yè)有障礙的施工人員堅絕不得上高空。

施工現(xiàn)場懸掛安全警示牌、張貼安全宣傳標(biāo)語。需在公共場所施工時，必須懸掛安全告示牌，并經(jīng)相關(guān)部門同意。

進入施工現(xiàn)場注意“三寶、四口、五臨邊”的防護和使用，尤其做好預(yù)留孔洞、樓梯等的防護。

不能因搶進度而出現(xiàn)在同一垂直面上而高度的不同的交叉施工，派專人進行看護。在安裝時指定專人進行監(jiān)護，業(yè)主、監(jiān)理單位應(yīng)配合，防止其他專業(yè)隊人員不服從管理造成安全事故。

項目技術(shù)人員及安全員應(yīng)每天對施工人員的安全施工情況進行檢查，杜絕違章作業(yè)。

要求參與本項目施工的所有員工與項目部簽訂“安全誓約書”，承諾做到：

(1)、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的各項管理制度，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底的要求進施工。

(2)、進入施工現(xiàn)場，穿帶好各項防護用品。高空作業(yè)系好安全帶，不得酒后、穿拖鞋、赤脖、背心等進入施工現(xiàn)場。

(3)、聽從指揮、服從項目管理人員的安排，不做違法的事。

(4)、施工人員有權(quán)拒絕違章施工指令，安全技術(shù)防護不到位的安裝環(huán)境可以拒絕施工。鼓勵參加施工的人員提出發(fā)現(xiàn)的安全隱患。

(5)、所有參加施工的人員必須持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的施工人員不得進入施工現(xiàn)場。沒有施工任務(wù)時不得無故進入施工現(xiàn)場。

第九章。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

保溫材料使用不當(dāng)交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。

保溫層厚度不按設(shè)計要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。表面粗糙不美觀。主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。

空鼓、松動不嚴(yán)密。主要原因是保溫材料大小不合適，膠水涂刷不均勻、粘貼用力不均勻。

空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴(yán)密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。

絕熱層縱橫向的接縫，應(yīng)錯開。

所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

施工保溫前要確認(rèn)管套規(guī)格是否保溫管相符，避免出現(xiàn)偏大或偏小現(xiàn)象。

安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需要達到設(shè)計厚度。

安裝時應(yīng)先大管后小管，先彎頭，三通后直管，最后閥門、法蘭。

所有單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封。

所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處，以保證美觀。

使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用不用時將罐口密封。

不用涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中。

在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘接效果。膠水自然干化時間按膠水說明書，時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對濕度。

粘接時，要掌握粘接時機，兩粘貼面對準(zhǔn)一按即可。

如膠水巳干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘接。

第十章安全文明施工1．臨時用電管理。

和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。

二、施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。

三、配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制,箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。

四、獨立的配電系統(tǒng)必須按標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護方式。

各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。

五、在采用接地和接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。

六、各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。

七、電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負責(zé)。

一、嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。

二、現(xiàn)場設(shè)有消防設(shè)備，并有專人負責(zé)，定期檢查，保證完好備用。

三、堅持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫存放分類管理。

四、新工人進場要和安全教育一起進行防火教育,重點工作設(shè)消防保衛(wèi)人員,施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班,搞好“四防”工作。

施工現(xiàn)場堆物堆料的防火要求有。

1）在施工總平面圖上，明確劃分出用火作業(yè)區(qū)，可燃、易燃材料場、倉庫區(qū)和易燃廢品臨時集中站等，可燃、易燃料距建筑工程，不得近于15m，可燃、易燃、廢品集中站，距施工現(xiàn)成必須在50m以上，并且有計劃地，經(jīng)常地進行處理。（根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置）。

2）可燃、易燃料場內(nèi)各種材料堆放必須整齊，除固定的消防車道外，垛與垛之間應(yīng)保持2m的距離。

3）易燃、可燃堆場內(nèi)，不得進行明火加工作業(yè)，明火作業(yè)距可燃、易燃堆場不得小于20m的距離。

1、管理目標(biāo)。

1）本工程對環(huán)境有著較高的要求。作為施工方我們將依據(jù)iso14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)，建立環(huán)境管理體系，制定“全員參與建立、保持和持續(xù)改進環(huán)境管理體系，以文明施工，合理利用能源、資源，實行清潔生產(chǎn)為目標(biāo)，改進施工工藝，預(yù)防環(huán)境污染。遵守國家法律、法規(guī)和其他要求，保持自然與人文環(huán)境的高度和諧，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展”的環(huán)境方針，確立環(huán)境目標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)，配備相應(yīng)的資源，預(yù)防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，達到環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度地達到施工環(huán)境的美化，選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設(shè)備，在施工過程中達到環(huán)保要求。

2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、北京市關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定，使施工現(xiàn)場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地。

3）鑒于本工程的特點，我們將重點控制和管理現(xiàn)場布置、現(xiàn)場文明施工、大氣污染、對水污染、廢棄物管理、資源的合理使用以及環(huán)保節(jié)能型材料設(shè)備的選用等。在制定控制措施時，考慮對企業(yè)形象的影響、環(huán)境影響的范圍、影響程度、發(fā)生頻次、社區(qū)關(guān)注程度、法規(guī)符合性、資源消耗、可節(jié)約程度以及材料設(shè)備對建筑物環(huán)保節(jié)能效果等。

2、工作制度。

不定期召開“施工現(xiàn)場環(huán)境保護”工作例會，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理工作。

建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理檢查制度。對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“隱患問題通知單”，各專業(yè)施工班組在收到“隱患問題通知單”后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決。

保溫施工方案范本篇九

3、《高壓架空電力線路基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)定》;。

5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204x20xx)。

6、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj18x20xx)》。

xxx。

3.1.1地基土的保溫防凍。

采用翻松耙平防凍法。入冬前先確定冬季挖土的地面上，將表土翻松耙平。翻耕的深度，根據(jù)土質(zhì)和當(dāng)?shù)貧夂驐l件而定，一般不小于0.3m，其寬度不小于凍后深度的兩倍與基坑底寬之和。

施工回填基槽(坑)或管溝時按下列規(guī)定執(zhí)行：

b)回填土工作應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍。

c)冬季大面積填方應(yīng)符合下列要求。

1)填土前應(yīng)清除其表面冰雪，填土中嚴(yán)禁冰雪混入;。

2)填方邊坡表面1m內(nèi)，不得用凍土;。

每層填土厚度應(yīng)比常溫季節(jié)施工規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)少20x30%，預(yù)留沉降量適當(dāng)增加;。

3)上層應(yīng)用未凍的或透水性好的土質(zhì)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;。

4)室外平均氣溫在x5℃以上時，填方高度不受限，平均氣溫在x5℃xx10℃時，填方高度不宜超過4.5m。

3.1.3.1基本要求。

a)在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能要發(fā)生變化：屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加。

b)在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢查。鋼筋在運輸過程中要注意防止撞擊，刻痕等缺陷。

3.1.3.2鋼筋負溫的冷拉和冷彎。

a)鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。

b)在負溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在負溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進行配套校驗。

3.2砼工程。

3.2.1砼結(jié)構(gòu)工程的冬季施工需采取措施的原因：

混凝土的溫度降至0℃時，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度.砼抗凍臨界強度如下：a礦渣硅酸鹽水泥或普通水硅酸鹽水泥配制的混凝土，標(biāo)準(zhǔn)強度的30%;b礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為標(biāo)準(zhǔn)強度的.40%，但c10及c10以下的混凝土，不得低于5mpa。所以《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50204x20xx)規(guī)定：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，砼結(jié)構(gòu)工程的施工應(yīng)采取冬期施工措施。可以取第一個出現(xiàn)連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃的初日作為冬期施工的起始日期。同樣，當(dāng)氣溫回升時，取第一個連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃的末日作為冬期施工的終止日期。

日平均氣溫系指一天內(nèi)2，8，14，20時等4次室外氣溫觀測結(jié)果的平均氣溫。這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測定的。

3.2.2防止砼早期凍害的措施：

a)早期增強：主要提高砼早期強度，使其盡快達到受凍臨界強度。具體措施有：使用早強水泥或超早強水泥;摻早強劑或早強型減水劑;早期保溫蓄熱等。

b)改善砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)：具體做法是增加砼的密實度，排除多余的游離水或摻用減水劑，提高砼抗凍能力。還可以摻用防凍劑，降低砼的冰點溫度。

3.2.3砼冬季施工的工藝要求。

砼在澆筑前，應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，盡量加快砼的澆筑速度，防止熱量散失過快。砼拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。在施工操作上要加強砼的振搗，盡可能提高砼的密實度。冬季振搗砼要采用機械振搗，振搗時間適當(dāng)延長。

施工時，應(yīng)要滿足下列要求：

a)當(dāng)溫度為負溫時，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須覆蓋.

b)當(dāng)拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋。

c)砼的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時，應(yīng)立即采取保溫措施。

根據(jù)砼強度增長特性，可以確定砼冬季施工主要解決問題是砼從拌合到達抗凍臨界強度的養(yǎng)護保溫措施。根據(jù)本線路途徑地區(qū)氣象資料、工程特點及現(xiàn)場條件，砼養(yǎng)護可先選用黑塑料布覆蓋法或輔以外加劑法，嚴(yán)禁使用攏火法。除了保溫養(yǎng)護措施做好外，關(guān)鍵要控制好砼澆筑完畢的初溫，要控制砼澆筑完畢的初溫得先控制砼拌合前骨料及砼出料的溫度。

3.2.5砼拌合過程需注意事項：

3.2.5.1主要采用加熱水(可達80℃)拌合，需先與骨料拌合均勻后才能加入水泥及外加劑，當(dāng)熱水拌合的方法仍達不到出機溫度時，還需要對砂，石進行加熱，保證據(jù)砼的出機溫度(溫度不宜超過35℃)，但任何情況下均不得對水泥加熱或直接用火焰燒烤砂石料。

3.2.5.2水泥使用普通硅酸鹽水泥(p.o),使用不低于42.5的普通水泥。摻用防凍劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。

3.2.5.3摻外加劑法：是在混凝土中加入一定數(shù)量的化學(xué)抗凍、早強劑，使其早期強度迅速增長，在凍結(jié)前達到要求強度，或增強抗凍性，使混凝土在負溫下強度繼續(xù)增長和不受凍結(jié).具有施工簡便，費用較低，大小工程都可使用等優(yōu)點，但混凝土強度增長緩慢，有些抗凍外加劑對混凝土性能尚有一定的副作用。本工程中考慮使用能降低砼冰點、提高早期強度，對鋼筋無腐蝕作用的外加防凍劑如：硫酸鈉復(fù)合早強劑及三乙醇胺復(fù)合早強劑(三乙醇胺0.05%+氯化鈉0.5%+亞硝酸鈉0.5～1%)。

4.1一般管理要求：冬季施工期間，工地應(yīng)加強現(xiàn)場安全專項督查。定期、不定期的進行冬季安全施工專項檢查，各施工隊?wèi)?yīng)每周進行一次安全檢查。

4.2大風(fēng)、大雪、大霧、冷雨等惡劣天氣時，必須停止露天高處作業(yè)，重新開始工作前，應(yīng)組織有關(guān)人員對腳手架、托木、施工平臺、鋼絲繩、鐵塔纜風(fēng)繩、走道等所有防護設(shè)施進行全面檢查。發(fā)現(xiàn)有傾斜、變形、松動等現(xiàn)象，必須及時修整、加固，經(jīng)復(fù)查驗收后，方可重新使用。

4.3防滑跌安全措施。

4.3.1對腳手架、臨時平臺和走道，應(yīng)及時清除積水、霜雪，并采取防滑措施(如鋪設(shè)砂石墊等)。

4.3.2鋼架上的高空作業(yè)，結(jié)冰、結(jié)霜后應(yīng)有相應(yīng)的防滑措施，通道欄桿應(yīng)完善。

4.3.3現(xiàn)場道路在氣溫低于5℃時，應(yīng)停止灑水滅塵，并及時清除積水、霜雪，防止路面積冰。

4.3.4基坑周邊、澆砼使用的臨時平臺、托木、公路、鐵塔鋼架、抱桿底腳滑輪、走道等施工應(yīng)認(rèn)真檢查，防止滑跌墜落。

4.4防冰凍安全措施。

4.4.1施工機械及汽車應(yīng)加注冬季專用機械油，水箱應(yīng)加注防凍液。油料凍結(jié)時，應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍，嚴(yán)禁用火烤化。雨、雪、霧氣候條件出車時，應(yīng)減速慢行。冰雪路面行駛時應(yīng)有防滑措施(裝防滑鏈等)。

4.4.2如遇氧、乙炔(氫)氣瓶、管道結(jié)凍，只可用40℃以下的溫水解凍，嚴(yán)禁火烤。乙炔(氫)管道凍結(jié)或堵塞，嚴(yán)禁用氧氣吹掃。

4.4.3對消防器具應(yīng)定期進行全面檢查，對消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。

4.4.4當(dāng)氣溫急劇降低后，應(yīng)對腳手架緊固件進行檢查，避免因溫度變化而使緊固件松動。

4.5冬季用電安全措施。

4.5.1對施工、生活用電定期進行全面檢查，加強用電管理，確保供電設(shè)備、線路的正常運行。

4.5.2施工配電盤必需裝設(shè)漏電保護器，臨時電源只能從漏電保護器后接引。

4.5.3加強電動工具管理，嚴(yán)防電動工具受潮，雨雪天氣使用的電動工具，必須符合相應(yīng)防護等級的安全技術(shù)要求。

4.5.4各施工隊?wèi)?yīng)注意冬季電取暖防止觸電和引發(fā)火災(zāi)的措施。

4.6夜晚加班安全措施。

4.6.1盡量避免夜間高處作業(yè)，如確需進行，必須配備足夠的照明，并有防寒、防滑措施(注：主要對砼澆筑)。

4.6.2寒冷天氣高處作業(yè)，除應(yīng)做好防寒、防凍、防滑措施外，作業(yè)人員必須配備御寒勞動保護用品。

4.6.3基坑周邊應(yīng)使用砂、石鋪墊做為防滑措施。

4.7冬季防火安全措施。

4.7.1施工作業(yè)人員進山入林嚴(yán)禁亂扔、亂丟煙頭、山林和施工點燒火。

4.7.2加強動火管理、及時清除火源周圍的易燃物，動火區(qū)布置一定數(shù)量的滅火器。

4.7.3供應(yīng)存放的特殊設(shè)備、材料，應(yīng)盡量室內(nèi)存放，確需室外存放的，必須采取必要的防潮、防凍措施。供應(yīng)庫內(nèi)嚴(yán)禁明火取曖。

4.7.4禁止在密閉的房間內(nèi)避寒、取暖，避寒、取暖設(shè)施必需保證通風(fēng)良好。

4.7.5嚴(yán)禁使用焊、割炬取暖、照明。