最新模具技術(shù)論文2通用(模板13篇)

總結(jié)能夠幫助我們理清思路，提高解決問題的能力。寫作之前，我們可以做一些新思維的練習(xí)，以提高我們的創(chuàng)造力和靈感?？偨Y(jié)范文是學(xué)習(xí)和工作中寶貴的參考資料，我們可以在寫作中借鑒其中的思路和結(jié)構(gòu)。

模具技術(shù)論文2通用篇一

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。

模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。

模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長交貨期，提高模具的制造成本。

正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。20世紀(jì)80年代以來，國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。

真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的.是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。

對于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。

熱處理過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測技術(shù))的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化熱處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求模具加熱過程溫度場、應(yīng)力場分布的計(jì)算機(jī)模擬模具冷卻過程溫度場、相變過程和應(yīng)力場分布的計(jì)算機(jī)模擬加熱和冷卻工藝過程的仿真淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動(dòng)化控制技術(shù)。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對目標(biāo)也是模具。

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。

模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本。

硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是cvd、pvd。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型cvd、pvd技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的模具制造水平。

模具在制造過程中進(jìn)行熱處理是絕大多數(shù)模具長時(shí)間沿用的一種工藝，自上個(gè)世紀(jì)70年代開始，國際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無法達(dá)到模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，到上個(gè)世紀(jì)80年代，國際上工業(yè)發(fā)達(dá)國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30%(目前在60%以上)。我國在上世紀(jì)90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊(主要用國外進(jìn)口產(chǎn)品)。

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實(shí)施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。

采用預(yù)硬化模具材料，可以簡化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度?？梢灶A(yù)見，隨著加工技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)硬化模具材料會(huì)用于更多的模具類型。 模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。

模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。

模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長交貨期，提高模具的制造成本。

正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。20世紀(jì)80年代以來，國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。

模具技術(shù)論文2通用篇二

第1條:負(fù)責(zé)煤礦技術(shù)管理工作,必須保證煤礦在生產(chǎn)過程中遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

第2條:在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)采掘工作面作業(yè)規(guī)程、災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃、礦井應(yīng)急救援預(yù)案、采掘方案和各種安全技術(shù)措施的編制,并督促貫徹執(zhí)行。

第3條:負(fù)責(zé)編制礦井長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃、安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃,認(rèn)真組織研究、制定煤礦的生產(chǎn)布局及接續(xù)計(jì)劃,確保礦井采掘接續(xù)正常,有利于煤礦的安全管理。

第4條:經(jīng)常深入現(xiàn)場了解和掌握礦井各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的動(dòng)態(tài),做好技術(shù)跟蹤和技術(shù)指導(dǎo)。根據(jù)采掘情況,及時(shí)提出調(diào)整意見,確保采掘正常銜接。

第5條:負(fù)責(zé)編制(修編)礦井地質(zhì)報(bào)告,并做到合理開發(fā)、三量平衡。

第6條:負(fù)責(zé)對礦井開采設(shè)計(jì)、改變通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、采區(qū)設(shè)計(jì)、水平延深設(shè)計(jì)、采掘工程設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程、“一通三防”、防治水安全措施等參與編制。

第7條:積極在煤礦推廣安全生產(chǎn)新技術(shù)、新工藝、新材料新設(shè)備,開展安全生產(chǎn)科研攻關(guān),不斷提高煤礦安全技術(shù)水平。

第8條:定期組織進(jìn)行煤礦重大安全隱患排查,制定治理措施。第9條:抓好工程質(zhì)量管理,參與檢查、驗(yàn)收、評比工作。

第10條:負(fù)責(zé)組織礦井各種圖紙的填繪工作,搞好各種圖紙及技術(shù)資料的建檔工作。第11條:外出期間必須明確專人代行職權(quán)。第12條:必須盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。

模具技術(shù)論文2通用篇三

模具技術(shù)是注塑成型行業(yè)不可或缺的技術(shù)之一，主要用于制造塑料成型產(chǎn)品的模具。在我的工作中，我一直深入研究和使用模具技術(shù)，這讓我對它有了深刻的體驗(yàn)和感悟。下面我將詳細(xì)描述一下我的體驗(yàn)和感受。

模具技術(shù)對于塑料成型行業(yè)來說是至關(guān)重要的，一個(gè)高質(zhì)量的模具不僅能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還可以大大降低開發(fā)成本和周期。我在工作過程中認(rèn)識(shí)到，模具技術(shù)的核心在于理解材料特性和加工工藝，只有這樣才能夠生產(chǎn)出可靠的模具。

從材料的角度看，模具材料的選擇是非常重要的，因?yàn)樗苯佑绊懩＞叩男阅芎褪褂脡勖ａ槍Σ煌纳a(chǎn)需求和產(chǎn)品特性，我們必須選擇合適的材料，如高溫合金、工具鋼等，以確保模具能夠承受高強(qiáng)度的工作。

從加工工藝的角度看，模具制造的成功與否也直接受制于加工技術(shù)，在這里我認(rèn)為精密加工是非常重要的。特別是對于一些大型或復(fù)雜的模具，必須使用先進(jìn)的加工設(shè)備和技術(shù)，如數(shù)控加工、激光打標(biāo)和電火花加工，以確保模具能夠精準(zhǔn)地制造出來。

二、注意模具的細(xì)節(jié)和維護(hù)。

為了生產(chǎn)高質(zhì)量的模具并保持其穩(wěn)定性和使用壽命，必須注意模具的細(xì)節(jié)和日常維護(hù)。在我的工作中，我了解到，對于模具來說，防止磨損和腐蝕是關(guān)鍵問題。特別是在模具的制造和加工過程中，我們必須采取一系列的防腐和損耗措施，以確保模具在生產(chǎn)中的穩(wěn)定性。

此外，我們還必須注意模具的保養(yǎng)和維護(hù)。在使用過程中，模具不可避免地會(huì)受到一些磨損和沖擊，這就需要我們對機(jī)器進(jìn)行定期的檢測、清洗和維修，以確保模具的功能和性能都能夠正常運(yùn)行。

三、嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程。

在模具技術(shù)生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程是非常重要的。首先，為了確保模具的質(zhì)量，我們必須嚴(yán)格按照工藝流程來操作。此外，我們還必須對模具生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管理和檢查，從而確保模具能夠順利地完成生產(chǎn)任務(wù)。

在生產(chǎn)過程中，我們還要注意避免一些常見的問題，如螺旋浸杯過深、射膠溫度過高等，這些問題可能會(huì)給模具帶來不必要的損傷，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

四、提高創(chuàng)新意識(shí)。

模具技術(shù)在現(xiàn)代生產(chǎn)中是不可缺少的，但對于模具技術(shù)的創(chuàng)新仍存在許多挑戰(zhàn)。因此，我們必須加強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)，不斷挖掘新的生產(chǎn)技術(shù)、新的材料和新的工藝，以提高模具技術(shù)的創(chuàng)新力和競爭力。

這就需要我們拓寬視野，學(xué)習(xí)新的知識(shí)和技術(shù)，關(guān)注新的產(chǎn)品和需求，注重與同行、客戶和合作伙伴的溝通與交流，以及著眼于未來，預(yù)測未來發(fā)展趨勢，努力將現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行整合和提升。

五、總結(jié)。

模具技術(shù)在現(xiàn)代生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，對于塑料成型產(chǎn)品的制造和研發(fā)有著不可替代的作用。在這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用中，我們必須深入理解材料特性和加工工藝，注意模具的細(xì)節(jié)和日常維護(hù)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，提高創(chuàng)新意識(shí)，以推動(dòng)模具技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新。只要我們不斷探索和學(xué)習(xí)，不斷總結(jié)和提升，我們就能夠把模具技術(shù)打造得更加完善和高效。

模具技術(shù)論文2通用篇四

面試，是你去面對未來的老板的征途中最重要的一個(gè)過程，是了解應(yīng)聘者工作能力和綜合素質(zhì)的最好方法。面試問題常常千奇百怪，如果面試前能了解一些常問的面試問題，那對成功的幾率也相應(yīng)會(huì)增大。百大自動(dòng)化英才網(wǎng)?總結(jié)出以下13個(gè)常見面試問題,僅供參考.

1.請先談?wù)勀阕约旱那闆r。

這個(gè)問題通常是一個(gè)面試的開始的第一個(gè)問題，要額外的小心不要滔滔不絕?；卮疬@個(gè)問題有兩個(gè)方法：一是直接回答所問的問題，可回答自己最大的長處、特色，所具備的專業(yè)技術(shù)等；二是簡單地自述后，很快地把答案轉(zhuǎn)到自己的技能、經(jīng)驗(yàn)和為得到目前這份工作所接受的培訓(xùn)上來。要牢記這個(gè)問題通常是一個(gè)熱身的問題，不要把你的最重要的觀點(diǎn)浪費(fèi)在這個(gè)問題上。

2.你為什么會(huì)來本公司應(yīng)聘？

應(yīng)聘者在面試前一般應(yīng)多準(zhǔn)備幾個(gè)原因，但原因最好簡短而切合實(shí)際。為了表明應(yīng)聘的原因和工作意愿，在這個(gè)問題的回答上，并且貫穿整個(gè)面試的過程中，一個(gè)優(yōu)秀的答案總是來自于你所作的調(diào)查研究，這樣的話你可以從公司的需要那個(gè)方面來回答。

3.你對本公司有多少了解？

這是一個(gè)測試應(yīng)聘者對公司的興趣及進(jìn)公司工作的意愿有多少的問題，一般回答出一部分公司簡介內(nèi)容及招聘人事的.廣告內(nèi)容就行。如果能夠談?wù)撽P(guān)于這個(gè)公司的產(chǎn)品，服務(wù)，收入，業(yè)界聲望，形象，目標(biāo)，存在的問題，管理風(fēng)格，職工，歷史和企業(yè)文化等問題則更好。

4.你可以為我們完成哪些其他人做不到的事情？

這個(gè)問題上，你有權(quán)利或者是義務(wù)來自吹自擂。談?wù)撘恍┠阃瓿晒ぷ鞯挠涗?，提到你簡歷中的獨(dú)特之處，或者列出你職業(yè)生涯中的成就。告訴別人，你的技能和興趣在獲取這些結(jié)果的過程中發(fā)揮了很大的作用，并使得你很有價(jià)值。提到你能夠合理的安排工作優(yōu)先順序，找出問題，并利用你的經(jīng)驗(yàn)和精力來解決問題。

5.你認(rèn)為這個(gè)業(yè)界的現(xiàn)況怎么樣？

這個(gè)問題主要是了解求職者對產(chǎn)業(yè)現(xiàn)況的理解及展望。最好準(zhǔn)備兩到三個(gè)趨勢來闡明你對所在行業(yè)的是多么的了解。針對無經(jīng)驗(yàn)者，是試探他對本工作的意愿與關(guān)心程度。你只要能傳遞正確和真實(shí)的意見就行了。

6.你為什么要找這樣一個(gè)職位？

如果問到這個(gè)問題，這是對方想要了解，你是否屬于那種無論在什么公司，只要有活干就行的人。果真如此，他就不會(huì)對你感興趣。用人單位想找的是能解決工作中問題的人，這樣的人工作起來更努力，更有效率。所以，你可以這樣回答：“我花了很多時(shí)間來設(shè)計(jì)自己的職業(yè)生涯，我認(rèn)為這方面的工作適合我，原因是這項(xiàng)工作要求的許多問題都是我所愛好的，也是我的所長?！?/p>

7.你能否接受加班？

這是在考察你的“工作熱忱”度而問的。作為年輕人，應(yīng)該表現(xiàn)出對工作的極度重視和高度的工作熱忱。當(dāng)然無理的加班不一定就是好的，最好回答“如果是在自己責(zé)任范圍內(nèi)，也不能算是加班”之類的話。

8.你希望的待遇是什么？

針對待遇問題，以清楚明確答復(fù)最佳?？陀^歸納個(gè)人年齡、經(jīng)驗(yàn)、能力，再依產(chǎn)業(yè)類別、公司規(guī)模等客觀資料，提出合理的數(shù)字，但附帶說明提高待遇的理由很必要的。這也是評價(jià)應(yīng)聘者的能力及經(jīng)驗(yàn)和展示自信的好機(jī)會(huì)。

9.除了薪水，你希望還能得到什么福利？

如果你作好了充分的準(zhǔn)備，就該知道你所應(yīng)聘的公司能提供什么福利，真實(shí)回答即可。如果你覺得你自己該得到更多，也可以多要一些，不過最好說明原因。有一點(diǎn)需要提醒，當(dāng)你開出的薪酬條件超出了面試者的預(yù)算，但他們?nèi)绻麑δ愕哪芰Ω械綕M意，他們可能會(huì)問你：“你的薪酬要求我們暫時(shí)無法滿足，如果先給你xx（公司所能提供的薪酬），你是否能接受？”如果你表示接受，那么恭喜你，你十有八-九已經(jīng)得到了這份工作。

10.你有想過創(chuàng)業(yè)嗎？

這個(gè)問題可以顯示你的眼光，如果你回答“是”，那就要做好回答下一個(gè)問題的準(zhǔn)備，最好附帶說明是想先在企業(yè)工作，積累一些必要的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)后再打算之類的計(jì)劃。

11.你有哪些優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)？

這是為了了解求職者如何客觀分析自己，并測試求職者的表達(dá)能力和組織能力的。應(yīng)避免抽象的陳述，而以具體的體驗(yàn)增添吸引力。除了陳述自己的優(yōu)點(diǎn)以外，還要注意說話的禮貌，這也會(huì)列入評分的項(xiàng)目內(nèi)，最好加入“朋友們曾這樣說。”等周圍人對自己的看法。缺點(diǎn)方面，許多應(yīng)聘者把自己的缺點(diǎn)說得模棱兩可，你應(yīng)該正視自己的缺點(diǎn)，以你的誠實(shí)和你的勇氣，來贏得考官的認(rèn)同和欣賞。

12.談?wù)勀愕娜穗H關(guān)系經(jīng)驗(yàn)？

這是想考察你的應(yīng)對能力及決斷能力。你可以圍繞下面的問題從側(cè)面來回答：“遇到與朋友沖突的時(shí)候，你是怎么處理的﹖”。每一個(gè)公司需要的不是力爭到底的堅(jiān)持，而是需要更進(jìn)一步地搜集資料，透過人際關(guān)系來積聚力量，找尋正確的工作決策和方法。

13.你還有什么問題嗎?？

這往往被理解為你對該公司、對這份工作沒有太深厚的興趣。回答這個(gè)問題時(shí)，你可以以一些側(cè)面的問題來試探一下考官，推斷一下自己入圍有幾成希望。

面試注意事項(xiàng)：

1.要以一顆仄常心正確看待面試，要做好承受挫合的心理預(yù)備。即使面試一時(shí)失本，也沒有要以一次失敗論英雌。

2.對招聘單位和自己要有一個(gè)正確的評價(jià)，相信自己完全能勝任此項(xiàng)工作。“有信心沒有一定贏，沒信心一定輸?！?/p>

3.適當(dāng)提高服裝檔次，穿得整潔大方，以改變本身形象，增強(qiáng)自信心。

4.面試前做幾次深呼吸，心境肯定會(huì)仄靜得多，勇氣也會(huì)倍增。

5.取主考民見面時(shí)，要自動(dòng)取對方進(jìn)行親切有神的綱光交流，消弭緊張情緒。在心里盡量建立起取招聘者仄等的關(guān)系。如因心里害怕，有被對方的氣勢壓倒的感覺時(shí)，就鼓起勇氣取對方進(jìn)行綱光交流，待緊張情緒消弭后，再表述自己的求職主張。

6.當(dāng)出現(xiàn)緊張的局面時(shí)，沒有妨自嘲一上，說出自己的感受，可使自己變得輕松些。

7.感到壓力大時(shí)，沒有妨借助間隙去發(fā)現(xiàn)招聘者的諸如服飾、言語、體態(tài)方面的缺點(diǎn)，借以提高自己的心理優(yōu)勢，這樣就會(huì)在自覺沒有自覺間提升自信，回答敗績時(shí)也就自如多了。

8.當(dāng)取對方的談話出現(xiàn)間隔時(shí)，沒有要急沒有可耐，這樣反而給自己留上考慮的空間，抓緊理清頭緒，讓對方感覺你是一位沉著冷靜的人。

9.回答敗績時(shí)一旦緊張，說話可能結(jié)結(jié)巴巴或越說越快，緊張也會(huì)加劇，此時(shí)，最好的辦法就是有意放慢自己的說話速度，讓字一個(gè)一個(gè)的從嘴里清晰地吐出去，速度放慢了，心境也沒有緊張了。也可加重語尾發(fā)音，說得緩慢響亮，用以緩解緊張。

10.進(jìn)入考場，見到主考民時(shí)，沒有妨有意大聲地說幾句有禮貌的話，做到先聲奪人，緊張的心境就會(huì)自然消失。

模具技術(shù)論文2通用篇五

1、 根據(jù)設(shè)備工程師安排的維修工作認(rèn)真執(zhí)行。

2、能夠獨(dú)立完成設(shè)備報(bào)修申請單的簡單維修任務(wù)。

3、 能夠獨(dú)立解決簡單的設(shè)備和機(jī)器的`故障。

4、 對設(shè)備有義務(wù)的提出一些零配件是否符合機(jī)器的狀態(tài)。

5、 進(jìn)行對機(jī)器點(diǎn)檢作業(yè)。

6、 及時(shí)處理設(shè)備的漏油、漏水現(xiàn)象。

7、 從根本解決設(shè)備的漏油、漏水現(xiàn)象。

1、學(xué)歷：大專以上

2、熟練使用excel，word等辦公軟件；

3、積極完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的工作，服從領(lǐng)導(dǎo)的安排；

4、具有3年以上注塑行業(yè)的工作經(jīng)驗(yàn)，為人踏實(shí)肯干，抗壓能力強(qiáng)；

5、熟悉注塑機(jī)操作調(diào)試/模具構(gòu)造的相關(guān)知識(shí)，熟悉各種熱塑性高分子材料的加工性能

模具技術(shù)論文2通用篇六

1、按照《生產(chǎn)計(jì)劃》進(jìn)行模具的裝卸調(diào)試，維修，確保生產(chǎn)的進(jìn)度。

2、對所負(fù)責(zé)區(qū)域“7s”的`監(jiān)管及指導(dǎo)所在組人員標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

3、對新品量產(chǎn)跟進(jìn)，對模具問題點(diǎn)提出相關(guān)改善方案。

4、對所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)模具的改善及制程品質(zhì)的監(jiān)管及自檢。

5、對模具零件使用成本控制并且模具零件使用壽命提示。

1、20―40歲，3年或者以上模具組立及修模經(jīng)驗(yàn)

2、 熟悉五金拉伸模具結(jié)構(gòu)，能獨(dú)立完成模具加工制作

3、能操作車、銑、磨機(jī)加設(shè)備進(jìn)行模具配件的加工；

4、 心態(tài)好，有一定的創(chuàng)新意識(shí)。

模具技術(shù)論文2通用篇七

一、簡述先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)有哪些？（15分）。

答：1.先進(jìn)制造技術(shù)涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，它的目的是提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)。

2.先進(jìn)制造技術(shù)強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流，是生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程。

3.3.80年代以來，隨著全球市場競爭越來越激烈，先進(jìn)制造技術(shù)要求具有世界先進(jìn)水平，它的競爭已經(jīng)從提高勞動(dòng)生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r(shí)間為核心的時(shí)間、成本和質(zhì)量的三要素的競爭，因此它是面向全球競爭的技術(shù)。

4.先進(jìn)制造技術(shù)的最新發(fā)展階段保持了過去制造技術(shù)的有效要素，同時(shí)吸收各種高新技術(shù)成果，滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程，從而形成了一個(gè)完整的技術(shù)群，具有面向21世紀(jì)新的技術(shù)領(lǐng)域。總之，成形技術(shù)和加工技術(shù)日趨精密化，制造工藝、設(shè)備和工廠的柔性與可重性將成為制造業(yè)的顯著特點(diǎn)，虛擬制造技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)將廣泛應(yīng)用，智能化、數(shù)字化是先進(jìn)制造的發(fā)展方向，提高對市場快速反應(yīng)能力的制造技術(shù)將超速發(fā)展和應(yīng)用，信息技術(shù)在先進(jìn)制造領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。

二、車削中心應(yīng)具有哪些特征，其工藝范圍是什么？（15分）。

油孔、鉆橫向孔、銑鍵槽、銑偏方及銑油槽等。在這種情況下，所有工序最好能在一次裝夾下完成。這對降低成本、縮短加工周期、保證加工精度等都具有重要意義，特別是對重型機(jī)床，更能顯示其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)槠浼庸さ腵重型零件吊裝不易。車削中心主要以車削為主，還可以進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鉸、攻螺紋等加工。其加工對象主要有：復(fù)雜零件的錐面、復(fù)雜曲線為母線的回轉(zhuǎn)體。在車削中心上還能進(jìn)行鉆徑向孔、銑鍵槽、銑凸輪槽和螺旋槽、錐螺紋和變螺距螺紋等加工?；剞D(zhuǎn)體表面及端面、溝槽、螺紋、成形面和切斷等。具體如下：車端面、車錐體、鉆中心孔、車特型面、車外園、用成型刀車特性面、鉆孔、車螺紋、鏜孔、滾花、絞孔、切斷。車削中心一般還具有以下兩種先進(jìn)功能。

1)動(dòng)力刀具功能即刀架上某些刀位或所有的刀位可以使用回轉(zhuǎn)刀具(如銑刀、鉆頭)通過刀架內(nèi)的動(dòng)力使這些刀具回轉(zhuǎn)。

2)c軸位置控制功能即可實(shí)現(xiàn)主軸周向的任意位置控制。實(shí)現(xiàn)x—c、z—c聯(lián)動(dòng)。另外，有些車削中心還具有y軸功能。

三、什么是智能制造系統(tǒng)？為什么說智能制造是影響未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程的制造業(yè)的重要生產(chǎn)模式。（15分）。

答：智能制造系統(tǒng)是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能以一種高度柔性與集成不高的方式，借助計(jì)算機(jī)模擬人類專家的智能活動(dòng)進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而取代或者延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)。同時(shí)，收集、存貯、完善、共享、集成和發(fā)展人類專家的智能。20世紀(jì)60年代的數(shù)控機(jī)床(cnc)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工過程的可編程自動(dòng)化：2o世紀(jì)70年代的柔性制造系統(tǒng)(fms)將車間級的機(jī)床設(shè)備、工藝裝備、工業(yè)機(jī)器人及搬運(yùn)小車等通過計(jì)算機(jī)在線控制實(shí)現(xiàn)了以物流為基礎(chǔ)的系統(tǒng)自動(dòng)化．進(jìn)一步滿足制造系統(tǒng)的柔性化要求;20世紀(jì)80年代的計(jì)算機(jī)集成制造(cim)通過信息技術(shù)將工廠中cad、capp、cam及經(jīng)營管理等集成起來，按照人們預(yù)測的方式實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)化。而智能制造可以在確定性不明確、不能預(yù)測的條件下完成擬人的制造工作。主要表現(xiàn)在下列的特征：自組織能力、自律能力、自學(xué)習(xí)能力、系統(tǒng)的智能集成、人機(jī)一體化智能系統(tǒng)等等。可以看出ims作為一種模式，它是集自動(dòng)化、柔性化、集成化和智能化于一身，并不斷向縱深發(fā)展的先進(jìn)制造系統(tǒng)。智能制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的主要類型有：以提高制造系統(tǒng)智能為目標(biāo)，智能機(jī)器人、智能體等為手段的智能制造系統(tǒng)；通過互聯(lián)網(wǎng)把企業(yè)的建模、加工、測量、機(jī)器人的操作一體化的智能制造系統(tǒng)；采用生物問題的求解方法的生物智能制造系統(tǒng)等，所以智能制造系統(tǒng)是影響未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程的制造業(yè)的重要生產(chǎn)模式。

四、試闡述立體光刻技術(shù)的具體實(shí)現(xiàn)方法。（20分）。

1.1激光曝光裝置應(yīng)用于立體光刻的激光曝光裝置主要由以下七個(gè)部分組成:。

(1)一臺(tái)連續(xù)的具有高能的穩(wěn)定的紫外激光器,立體光刻系統(tǒng)一般采用he-cd激光器或ar激光器.(2)一臺(tái)具有亞微米級精確度且速度變化范圍很大的xy平面移動(dòng)結(jié)構(gòu);(3)用于偏轉(zhuǎn)、集中激光束的光學(xué)部件;(4)裝有液體光敏聚合物的容器池;(5)在豎直方向可進(jìn)行精確位移的平臺(tái);(6)用來處理數(shù)據(jù)和控制激光器和平臺(tái)運(yùn)動(dòng)的計(jì)算機(jī);(7)對半成品進(jìn)行后固化處理的后固化燈.

1.2軟件用立體光刻技術(shù)快速制造模型,需要有一套合適的cad數(shù)據(jù)格式來支撐.因此,要想完全描述立體物件,必須設(shè)計(jì)一套嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)格式.實(shí)用的立體光刻軟件先把模型分解成切面,用交叉線來表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu).一般來說,一套大的幾何文件或數(shù)據(jù)文件都包含有一種或幾種材料的切面數(shù)據(jù),以后的工作是修改和完成這些參數(shù)文件,使之滿足各種材料及性能的要求.應(yīng)用控制程序?qū)⑦@些數(shù)據(jù)儲(chǔ)存在磁盤文件中,以執(zhí)行固化操作和移動(dòng)激光束等;此外,還需要有一套應(yīng)用程序以幫助建立材料的數(shù)據(jù)文件、設(shè)定激光器的能量、設(shè)計(jì)液面等.

五、鋼鐵行業(yè)環(huán)保問題已經(jīng)越來越成為被注重和研究的熱點(diǎn)，查閱相關(guān)文獻(xiàn)，撰寫一篇主題為“綠色制造在鋼鐵工業(yè)中如何應(yīng)用”的短文，要求字?jǐn)?shù)不少于500字。（35分）。

答：（一）鋼鐵工業(yè)綠色化是綠色制造概念在鋼鐵工業(yè)中的具體體現(xiàn)綠色制造是一個(gè)綜合考慮資源、能源消耗和環(huán)境影響的現(xiàn)代制造模式。目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸和使用到報(bào)廢處理的整個(gè)生命周期對環(huán)境負(fù)面影響最小，資源利用率最高，并使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。綠色制造實(shí)質(zhì)上是人類社會(huì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在現(xiàn)代制造業(yè)中的體現(xiàn)。鋼鐵工業(yè)的綠色化生產(chǎn)不僅僅是清潔生產(chǎn)，還體現(xiàn)了生態(tài)工業(yè)的思想和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思想(3r)“減量化(reduce)、再利用(reuse)、再循環(huán)(recycle)”，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)資源、能源；

(2)生產(chǎn)過程；

(3)產(chǎn)品—提高鋼鐵產(chǎn)品綠色度；

(4)與相關(guān)行業(yè)及社會(huì)的關(guān)系。

（二）原料（資源與能源消耗最小及實(shí)用高效化）。

（1）少用鐵礦石及其他天然礦物資源，多用再生資源如廢鋼、鋼廠粉塵等；

（2）少用不可再生能源（如煤、油、天然氣等），開發(fā)采用新的能源如氫、太陽能等；

（3）少用新水和淡水資源，發(fā)展節(jié)水技術(shù)，強(qiáng)化水循環(huán)，減少廢水排放。

（三）生產(chǎn)過程清潔化。

（1）充分利用資源、能源；

（2）少排放廢棄物、污染物和含毒物質(zhì)；

（3）不用有毒物質(zhì)。

（四）鋼鐵產(chǎn)品綠色化。

（1）產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程環(huán)境負(fù)荷低，少污染或不污染環(huán)境；

（2）產(chǎn)品的使用壽命長，使用效率高；

（3）產(chǎn)品及其制品對環(huán)境的污染負(fù)荷低；

（4）產(chǎn)品使用報(bào)廢后易于回收、循環(huán)。

（五）與相關(guān)行業(yè)及社會(huì)進(jìn)行代謝循環(huán)。

（1）可向社會(huì)提供余熱和副產(chǎn)品（煤氣、熱水、高爐渣、鋼渣等）；

（2）可消納社會(huì)的廢棄物（如廢鋼、廢塑料、垃圾、廢輪胎、各種合金返回料等）；

（3）與相關(guān)工業(yè)。

六、中國鋼鐵工業(yè)的綠色化對策。

（一）中國鋼鐵工業(yè)的國情背景。

（1）鋼鐵工業(yè)是資源、能源消耗大戶。冶金資源相對貧乏、鐵礦石品位低，水資源嚴(yán)重匱乏。

（2）產(chǎn)品消費(fèi)特點(diǎn)：長材多（約60%），平材少（40%左右）。

（3）長流程居多，電爐鋼比例低（廢鋼資源缺乏、電價(jià)高）。

（4）中國鋼廠在環(huán)境保護(hù)方面未能避免走發(fā)達(dá)國家走過的老路,仍然是先發(fā)展后治理。從半個(gè)世紀(jì)以來我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展歷程看，基本上是“大量開采—大量生產(chǎn)—大量排放”的生產(chǎn)模式。

（5）我國鋼鐵企業(yè)的布局特點(diǎn)是靠近城市。因此,鋼鐵廠的社會(huì)友好職能的開發(fā)與應(yīng)用將是使鋼鐵工業(yè)立足的重要方面。

（二）中國鋼鐵工業(yè)的綠色化對策。

（1）提高資源和能源使用效率；

（2）優(yōu)化鋼鐵制造流程；

（3）控制鋼鐵制造過程的排放；

（4）對排放物進(jìn)行再資源化、再能源化和無害化處理；

（5）開發(fā)和制造綠色化產(chǎn)品；

（6）與相關(guān)行業(yè)形成工業(yè)生態(tài)鏈并發(fā)揮社會(huì)友好功能；

（7）制定和完善綠色化的方針政策?？傊?研發(fā)推廣主要二次能源利用技術(shù)，挖掘節(jié)能潛力;加強(qiáng)能源管理，推進(jìn)能源管控中心建設(shè);推進(jìn)行業(yè)間聯(lián)合，提高二次能源利用效率.

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模具技術(shù)論文2通用篇八

模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，也是制造各種工業(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵。而模具的制作過程必不可少的就是測量工作，因?yàn)橹挥袦y量完成并嚴(yán)格控制尺寸精度，才能保證模具的質(zhì)量。在實(shí)踐中，我不斷學(xué)習(xí)和總結(jié)，積累了一些關(guān)于模具測量技術(shù)的心得體會(huì)，以下就與大家分享一下。

首先，我覺得在進(jìn)行模具測量時(shí)，準(zhǔn)備工作非常重要。首先要對所用的測量儀器進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，確保其精度和準(zhǔn)確性。其次，要明確所要測量的尺寸和精度要求，并根據(jù)這些要求制定出測量方案，以確保測量的準(zhǔn)確性。最后，要對模具進(jìn)行特定的準(zhǔn)備工作，包括清潔和固定等，以便于測量過程的進(jìn)行。只有做好充分的準(zhǔn)備工作，才能為后續(xù)的模具測量工作打下良好的基礎(chǔ)。

其次，進(jìn)行模具測量時(shí)，要注意測量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。首先要選擇合適的測量方法和儀器，以確保能夠滿足要求的精度。其次，要掌握正確的測量方法和操作技巧，特別是對于復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，要注意選擇合適的測量截面和測量點(diǎn)，以減小誤差。另外，要保持測量儀器的精確性，定期檢查和校準(zhǔn)，以確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。只有在注意這些細(xì)節(jié)的基礎(chǔ)上進(jìn)行測量，才能保證所得到的測量結(jié)果是真實(shí)可靠的。

另一方面，模具測量中的數(shù)據(jù)處理和分析同樣重要。在進(jìn)行模具測量時(shí)，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)和測量結(jié)果，如何對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，能夠更好地了解模具的尺寸特征和變化規(guī)律。首先要對測量結(jié)果進(jìn)行合理的整理和歸類，以便于后續(xù)的分析和比較。其次，要利用相關(guān)的計(jì)算方法和工具對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，以獲得更詳細(xì)和準(zhǔn)確的信息。最后，要將測量結(jié)果與設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，以評估模具的質(zhì)量和性能。只有通過數(shù)據(jù)處理和分析，才能更好地了解模具的特點(diǎn)和問題，并進(jìn)一步優(yōu)化模具的設(shè)計(jì)和制造。

此外，模具測量中的交流和合作也是非常重要的。在實(shí)踐中，我發(fā)現(xiàn)，模具測量涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)和多個(gè)部門，需要多方面的支持和合作。所以，我們要與設(shè)計(jì)師、工藝人員和制造人員等密切配合，及時(shí)溝通和交流，理解彼此的需求和問題，共同協(xié)調(diào)和解決。在模具測量中，我們可以共同制定出更合理和可行的測量方案，提高工作效率和質(zhì)量。同時(shí)，通過交流和合作，我們也能夠?qū)W習(xí)和借鑒其他人的經(jīng)驗(yàn)和技巧，提高自己的測量水平和能力。

最后，模具測量技術(shù)需要不斷學(xué)習(xí)和提高。隨著科技的發(fā)展和工業(yè)的進(jìn)步，模具的形式和要求也在不斷變化和提高。所以，我們要保持學(xué)習(xí)的態(tài)度和習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)和掌握新的測量技術(shù)和方法。同時(shí)，要積極參加相關(guān)的培訓(xùn)和交流活動(dòng)，與其他同行進(jìn)行學(xué)術(shù)討論和技術(shù)交流，以便更好地提高自己的測量水平和能力。只有不斷學(xué)習(xí)和提高，才能跟上時(shí)代的發(fā)展和工業(yè)的需求。

總之，模具測量技術(shù)是制造工業(yè)中不可缺少的一項(xiàng)技術(shù)。在實(shí)踐中，通過不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我深刻體會(huì)到準(zhǔn)備工作的重要性、測量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)處理和分析的重要性、交流和合作的必要性，以及學(xué)習(xí)和提高的迫切性。通過這些心得體會(huì)，我相信在未來的模具測量工作中，我能夠更加高效準(zhǔn)確地完成測量任務(wù)，為模具工業(yè)的發(fā)展做出自己的貢獻(xiàn)。

模具技術(shù)論文2通用篇九

4、 能獨(dú)立完成沖制條件的調(diào)試或模具的維修；

5、 能獨(dú)立完成產(chǎn)品檢測；

6、 熟悉產(chǎn)品及模具圖紙，并了解工件加工工藝；

7、 具有良好的問題分析能力和溝通能力。

1、 日常生產(chǎn)中模具修理與維護(hù)；

2、 模具預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)；

3、 生產(chǎn)異常的原因分析與對策。

模具技術(shù)論文2通用篇十

姓名：

-

國籍：

中國。

無照片。

個(gè)人簡歷網(wǎng)。

目前所在地：

廣州。

民族：

漢族。

戶口所在地：

陽江。

身材：

173cm?60kg。

婚姻狀況：

未婚。

年齡：

21歲。

培訓(xùn)認(rèn)證：

誠信徽章：

求職意向及工作經(jīng)歷。

人才類型：

普通求職?

應(yīng)聘職位：

市場銷售/營銷類:業(yè)務(wù)員市場/行銷推廣策劃專員市場銷售/營銷類。

工作年限：

職稱：

無職稱。

求職類型：

全職。

可到職-。

隨時(shí)。

面議。

希望工作地區(qū)：

廣州廣州。

個(gè)人工作經(jīng)歷：

7月至8月南方都市報(bào)銷售員兼職。

7月至9月東莞市玩具廠裝配工作暑假工。

2007年11月至2008年1月廣州逸進(jìn)貿(mào)易公司業(yè)務(wù)員。

2007年過年期間干海產(chǎn)銷售個(gè)人經(jīng)營。

教育背景。

畢業(yè)院校：

廣州市技師學(xué)院。

最高學(xué)歷：

中專。

畢業(yè)-。

所學(xué)專業(yè)一：

所學(xué)專業(yè)二：

受教育培訓(xùn)經(jīng)歷：

語言能力。

外語：

英語良好。

國語水平：

精通。

粵語水平：

精通。

工作能力及其他專長。

本人對工作責(zé)任心強(qiáng),勤懇踏實(shí),有較強(qiáng)的宣傳組織能力和交際能力。

詳細(xì)個(gè)人自傳。

個(gè)人聯(lián)系方式。

模具技術(shù)論文2通用篇十一

摘要：機(jī)械制造技術(shù)和機(jī)械成型技術(shù)不斷的發(fā)展和完善，我國的模具制造和模具加工技術(shù)也有了非常大的轉(zhuǎn)變，數(shù)控加工機(jī)床的自動(dòng)化程度非常高，同時(shí)其在發(fā)展的過程中，精度也要比其他技術(shù)更高，加工中不容易出現(xiàn)故障，所以也更容易控制加工和生產(chǎn)的質(zhì)量，這種加工技術(shù)可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應(yīng)用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)，以供參考和借鑒。

數(shù)控生產(chǎn)的過程中，加工技術(shù)朝著更加多元化的方向發(fā)展，出現(xiàn)了眾多新型的數(shù)控加工技術(shù)，這些技術(shù)的出現(xiàn)很大程度上促進(jìn)了數(shù)控模具加工的發(fā)展，在這些新技術(shù)中最為常用的一種技術(shù)就是數(shù)控銑床及加工技術(shù)，緊隨其后的就是數(shù)控線切割加工和數(shù)控電火花加工技術(shù)，這些技術(shù)在數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展中都扮演著非常重要的角色。

模具具有結(jié)構(gòu).型面復(fù)雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點(diǎn)。模具制造是一個(gè)生產(chǎn)周期要求緊迫。技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜的生產(chǎn)過程。每一副模具都是一個(gè)新的項(xiàng)目。有著不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。因而對于機(jī)械加工的技術(shù)上水平要求較高。傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)及設(shè)備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準(zhǔn)度不夠，且生產(chǎn)周期較長，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量。

1.1模具制造的過程中都是單件生產(chǎn)，每一個(gè)模具在結(jié)構(gòu)方面都是存在著十分明顯的差異的，同時(shí)在生產(chǎn)的過程中沒有二次開膜的機(jī)會(huì)，所以在編程和控制上都有著非常嚴(yán)格的要求，不能出現(xiàn)任何的閃失，如果所加工的模具需要復(fù)雜的流程支持，通常要選擇第三方機(jī)械軟件對其進(jìn)行自動(dòng)化編程，之后再通過模具加工人員對其進(jìn)行仔細(xì)的修整。

1.2模具的開發(fā)和設(shè)計(jì)并不是終端的產(chǎn)品，它主要是為新產(chǎn)品的研發(fā)提供一系列支持的一個(gè)程序，所以在數(shù)量上和時(shí)間上都有著非常強(qiáng)的不確定性，所以設(shè)計(jì)和制造者必須要具備非常強(qiáng)的專業(yè)能力，同時(shí)還應(yīng)該具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具腔面的加工流程具有非常強(qiáng)的.復(fù)雜性，所以其在加工的過程中也可能會(huì)出現(xiàn)非常大的障礙，在加工中，必須要達(dá)到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。

1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴(yán)格的要求。為了保證產(chǎn)品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進(jìn)行有效的控制，不然模具上的誤差就會(huì)在產(chǎn)品上得以充分的體現(xiàn)，只有保證加工精度達(dá)到要求，才能防止溢料問題的產(chǎn)生。

1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機(jī)械加工，通常情況下，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有著十分明顯的復(fù)雜性，所以對尖角和肋條等比較細(xì)小的結(jié)構(gòu)是很難實(shí)現(xiàn)用機(jī)械加工的，還有一些特殊的商品會(huì)要?jiǎng)?wù)求用電火花進(jìn)行加工，同時(shí)電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進(jìn)行設(shè)置，模具加工的過程中也應(yīng)該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導(dǎo)電性，從而也有效的對其加工速度進(jìn)行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機(jī)床的性能會(huì)產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響，所以在加工的過程中也應(yīng)該設(shè)置一些專業(yè)的吸塵設(shè)備，或者是將其浸泡在液體中進(jìn)行加工，同時(shí)還需要使用專門的數(shù)控石墨加工中心，保證加工整個(gè)過程的順利進(jìn)行。

對模具的數(shù)據(jù)加工進(jìn)行了詳細(xì)的研究之后可以發(fā)現(xiàn)。模具制造的過程中對期間所使用的機(jī)械性能有著非常嚴(yán)格的要求，數(shù)控加工工作是當(dāng)今一種非常重要的機(jī)械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數(shù)字控制技術(shù)和數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中的精度控制。當(dāng)前這些技術(shù)已經(jīng)有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)可以十分有效的將加工的質(zhì)量和效率提升到一個(gè)新的水平，同時(shí)還能有效的降低生產(chǎn)和加工的成本，數(shù)控加工技術(shù)在當(dāng)今的模具加工中已經(jīng)有了越來越廣泛的應(yīng)用，它可以降低對工人實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的要求，所以這種變化也是革命性的轉(zhuǎn)變，在很多比較先進(jìn)的企業(yè)中普遍使用的都是數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行模具制造，同時(shí)還要以數(shù)控加工為主要的內(nèi)容進(jìn)行模具制造整個(gè)步驟的規(guī)劃。

2.1數(shù)控車削加工。

一般來說，數(shù)控車削加工多用于模具制造中軸類標(biāo)準(zhǔn)件，如各種桿類零件，包括頂尖，導(dǎo)柱、等等，同時(shí)也可以用于回轉(zhuǎn)體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。

2.2數(shù)控銑削加工。

由于模具外部結(jié)構(gòu)多為平面結(jié)構(gòu)，同時(shí)多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應(yīng)用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復(fù)雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。

2.3數(shù)控電火花加工。

數(shù)控電火花加工方式普遍應(yīng)用在快速成型交工當(dāng)中，這種加工工藝的精度非常高，而整個(gè)過程的變成難度也不是很大，數(shù)控電火花額要比其他加工技術(shù)具備更好的適應(yīng)性，而線切加工主要是針對直壁的模具進(jìn)行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的加工效果。

效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(cirp)將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。

在加工精度方面，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(0.01μm)。

在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的mtbf值已達(dá)6000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。

4結(jié)束語。

當(dāng)今，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應(yīng)用，而目前國外的先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)開始為風(fēng)電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領(lǐng)域制造模具。總之，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時(shí)，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。

參考文獻(xiàn)：

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模具技術(shù)論文2通用篇十二

模具技術(shù)是制造業(yè)中不可或缺的一環(huán)，無論是塑料還是金屬制品，都需要利用模具進(jìn)行制造。在我多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)中，我深深地感受到，熟練的模具技術(shù)對于企業(yè)生產(chǎn)的效益是至關(guān)重要的。以下是我的一些心得體會(huì)。

一、注重細(xì)節(jié)。

模具技術(shù)要求準(zhǔn)確性高，每一處細(xì)節(jié)都需要精細(xì)把握，特別是在設(shè)計(jì)和加工過程中，要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行。在注重細(xì)節(jié)的同時(shí)，也要有耐心和細(xì)心，不斷注意每一處細(xì)節(jié)，避免因疏忽而產(chǎn)生錯(cuò)誤。只有做到這一點(diǎn)，才能保證模具的質(zhì)量和使用壽命。

二、技術(shù)更新。

模具技術(shù)是一個(gè)不斷創(chuàng)新和發(fā)展的行業(yè)，需要不斷吸納新技術(shù)和新理念?，F(xiàn)在，很多企業(yè)已經(jīng)開始采用數(shù)字化設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，大幅提高了模具加工效率和精度。在技術(shù)更新方面，我們更需要保持開放和包容的態(tài)度，積極學(xué)習(xí)和探索新技術(shù)，不斷提高自己的技術(shù)水平和競爭力。

三、材料選擇。

模具的選擇相當(dāng)重要，特別是材料問題。在選擇材料時(shí)，我們要結(jié)合具體情況，選擇適合企業(yè)生產(chǎn)的材料，同時(shí)要考慮到成本和模具的使用壽命。不同材料的耐磨性和抗腐蝕性也不同，這一點(diǎn)也需要進(jìn)行仔細(xì)的評估和選擇。

四、制造過程。

模具制造的過程非常繁瑣復(fù)雜，需要不斷進(jìn)行優(yōu)化和改善。制造過程要盡量標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，采用合理的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)化的加工設(shè)備，確保模具的加工精度和質(zhì)量。

五、儲(chǔ)存和維護(hù)。

模具的安全儲(chǔ)存和維護(hù)也是一個(gè)不容忽視的問題。模具若長期沒有使用，應(yīng)妥善保存，避免因長時(shí)間未使用而出現(xiàn)生銹和質(zhì)量下降的情況。在模具使用后，也要及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查模具是否正常，有無磨損和裂紋等缺陷。只有做到儲(chǔ)存和維護(hù)工作得當(dāng)，才能確保模具的長期使用壽命和穩(wěn)定性。

總之，模具技術(shù)是一門非常細(xì)致的技藝，需要我們時(shí)刻保持耐心和細(xì)心，注重細(xì)節(jié)，不斷更新技術(shù)，適時(shí)調(diào)整材料選擇和制造過程，以及注意儲(chǔ)存和維護(hù)工作，才能保證生產(chǎn)效益的穩(wěn)定提升和企業(yè)的長期發(fā)展。

模具技術(shù)論文2通用篇十三

模具技術(shù)是機(jī)械加工領(lǐng)域的重要技術(shù)之一，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，模具技術(shù)的應(yīng)用場景越來越廣泛。在模具制造過程中，模具的質(zhì)量和效率對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。在長期的實(shí)踐中，我總結(jié)了一些模具技術(shù)心得，希望能夠與大家分享。

第一段：加強(qiáng)對模具設(shè)計(jì)的研究和理解。

在模具制造中，模具的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，不同的設(shè)計(jì)方案會(huì)直接影響到模具質(zhì)量和效率。因此，我們應(yīng)該加強(qiáng)對模具設(shè)計(jì)的研究和理解。比如，了解模具材料的機(jī)械性能，適當(dāng)增加模具的強(qiáng)度，提高模具的使用壽命；同時(shí)，合理布置模具的結(jié)構(gòu)和零件，以便進(jìn)行易于加工和維護(hù)。此外，還需要了解模具零件的加工方式，選擇合適的生產(chǎn)工藝和工具，降低制造成本和加工難度。

第二段：掌握模具加工工藝和模具制造流程。

模具的加工工藝和制造流程對模具質(zhì)量和加工效率有很大的影響，因此我們需要深入掌握這方面的知識(shí)。在流程控制方面，要注意模具的加工順序，合理安排生產(chǎn)周期，以確保高效率和高質(zhì)量的生產(chǎn)。此外，在加工工藝方面，應(yīng)選擇合適的加工方法和設(shè)備，盡量減少加工誤差和損壞。

第三段：加強(qiáng)檢驗(yàn)和調(diào)整模具的工作。

模具在使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)磨損和變形等問題，我們需要及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。一方面，應(yīng)注意監(jiān)測模具的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行維修和處理；另一方面，在調(diào)整時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的方法和工具，確保調(diào)整效果和模具性能。

第四段：加強(qiáng)溝通和合作。

在模具制造和維修過程中，團(tuán)隊(duì)合作和溝通也是非常重要的。制造和維修模具可能涉及不同的技術(shù)和知識(shí)點(diǎn)，需要各個(gè)人員之間互相協(xié)作，加強(qiáng)溝通交流，確保效率和質(zhì)量。

第五段：關(guān)注模具行業(yè)的最新技術(shù)和發(fā)展趨勢。

隨著科技的發(fā)展和應(yīng)用的廣泛，模具技術(shù)也在不斷升級和改進(jìn)。因此，我們也需要關(guān)注行業(yè)的最新技術(shù)和發(fā)展趨勢，加強(qiáng)學(xué)習(xí)和研究，提高自己的技術(shù)水平和應(yīng)用能力。同時(shí)，也需要關(guān)注行業(yè)的政策和法規(guī)，加強(qiáng)自身能力提升和行業(yè)適應(yīng)性，為模具制造和維修貢獻(xiàn)自己的力量。

總之，模具技術(shù)是制造業(yè)中不可或缺的一部分，其對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要的作用。因此，我們需要加強(qiáng)對模具設(shè)計(jì)和加工工藝的研究和理解，掌握模具制造的流程和工藝，加強(qiáng)檢驗(yàn)和調(diào)整模具的工作，并與團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行有效的溝通和合作。同時(shí)，也需要注重關(guān)注行業(yè)的最新技術(shù)和發(fā)展趨勢，不斷提升自身的能力和素質(zhì)，以適應(yīng)行業(yè)的不斷變化和發(fā)展。