最新數(shù)控機床論文(優(yōu)秀9篇)

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數(shù)控機床論文篇一

：機械制造行業(yè)是我國經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)效益息息相關。在現(xiàn)階段科學技術發(fā)展過程中，我國機械制造領域數(shù)控加工技術應用范圍不斷拓展，對機械數(shù)控加工編程技術也提出了更高的要求。本文根據(jù)現(xiàn)階段機械數(shù)控加工編程技術應用要點，結合caxa制造工程應用特點，對其在新時期的優(yōu)化應用進行了簡單的分析。

：新時期；機械數(shù)控加工編程技術；探索。

新時期，機械制造加工過程中，將機械數(shù)控加工編程技術與電子信息技術進行了結合應用。電子信息技術與機械數(shù)控加工編程技術的結合，不僅可以避免傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術應用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率?，F(xiàn)階段常用的電子機械數(shù)控加工編程技術主要有機械數(shù)控零部件加工、caxa制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數(shù)控加工技術在機械制作中的應用進行適當分析非常必要。

在新時期，現(xiàn)代機械加工中機械數(shù)控加工編程技術的應用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數(shù)控加工編程技術應用過程中，可以通過數(shù)控技術、信息技術、機械加工技術的有效整合，提高機械生產(chǎn)環(huán)節(jié)機床設備控制效率。同時利用數(shù)控技術終端調(diào)控性能將數(shù)控加工設備材料、加工流程進行數(shù)據(jù)代碼轉化，并通過數(shù)據(jù)備份處理，為機械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數(shù)字化調(diào)控提供依據(jù)。另一方面機械數(shù)控加工編程技術可以通過機床數(shù)字化調(diào)控，將柔性技術、集成工藝、虛擬評估技術進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。

2.1機械數(shù)控加工編程技術在機械零部件加工中的應用。

機械數(shù)控加工編程技術在機械零部件加工中的應用，主要通過對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要依據(jù)從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據(jù)機械型腔特點，對其內(nèi)部不同的曲面類型進行適當分析，同時依據(jù)從小到大的理念對相應刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據(jù)不同的刀具類型，結合應用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進行處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關人員應依據(jù)型面曲率參數(shù)，結合相應規(guī)范進行合理調(diào)控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內(nèi)；為了保證被加工面加工質(zhì)量與標準需求相符，在機械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進行凸凹形精細處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調(diào)換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風險故障發(fā)生頻率，需要進行不同刀具類型的調(diào)換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對加工表面質(zhì)量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進入時，進行切入方式的調(diào)換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用cam軟件控制終端調(diào)控[2]?，F(xiàn)階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實現(xiàn)粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項走刀的形式，結合cam/cad等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質(zhì)量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業(yè)。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復走刀主要用于質(zhì)量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質(zhì)量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。

2.2機械數(shù)控加工編程技術在caxa制造工程中的應用。

機械數(shù)控加工編程技術在caxa制造工程中的應用，主要是將實體、曲面cam、cad軟件進行有機整合，從而進行相應數(shù)據(jù)軟件編程的設置[3]。在實際caxa工程進行過程中，機械數(shù)控加工編程技術可實現(xiàn)高效率調(diào)控及質(zhì)量代碼號廣泛應用。且在實際機械加工過程中，機械數(shù)控加工編程模式還可以對系統(tǒng)工件處理軌跡數(shù)據(jù)偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數(shù)的設置提供依據(jù)，進而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎。在高速切削作業(yè)過程中，基于機械數(shù)控加工編程技術的caxa制造工程具有高效參數(shù)軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機械加工企業(yè)生產(chǎn)過程中，大多利用機床五軸聯(lián)動技術進行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯(lián)動技術設備操作系統(tǒng)較復雜，對整體機械零部件加工調(diào)控工作造成了一定困難。而通過機械數(shù)控加工編程技術的應用，可以通過計算機系統(tǒng)對機床作業(yè)模式進行智能化調(diào)控，從而對整體五軸聯(lián)動技術設備進行全面動態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯(lián)動生產(chǎn)效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營效益。

綜上所述，在我國發(fā)展過程中，我國機械數(shù)控加工編程技術在機械加工制造方面具有極大的應用優(yōu)勢。因此相關機械制造企業(yè)管理人員應明確機械數(shù)控加工編程技術應用要點，結合自身發(fā)展情況。在以往機械加工控制管理技術應用的基礎上，進行現(xiàn)代化機械數(shù)控加工編程技術的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供依據(jù)。

[3]周大成，萬騰。數(shù)控機床的仿真及編程技術典型應用[j].農(nóng)機使用與維修，2017（12）：47.

數(shù)控機床論文篇二

為了使數(shù)控機床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應及時修理外，堅持經(jīng)常的保養(yǎng)是十分重要的，堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少惡性事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控機床日常保養(yǎng)的內(nèi)容和要求不完全一樣，對于具體的數(shù)控機床，說明書中都有明確的規(guī)定，但總的說來主要包括以下幾個方面。

(1)使機床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。

(2)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。對液壓系統(tǒng)定期進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意及時對分水濾氣器放水。

(3)對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，應用細金相砂紙予以修整;若電刷長度在10mm以下，應予以更換。

(4)適時對各坐標軸進行超程限位試驗。尤其是對于硬件限位開關，由于切削液等原因容易產(chǎn)生銹蝕，平時又主要依靠軟件限位起保護作用，但關鍵時刻如因銹蝕不起保護作用將產(chǎn)生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只要用手按一下限位開關看是否出現(xiàn)超程警報，或檢查相應的i/o接口輸入信號是否變化。

印制電路板太臟或受潮，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時應對各個印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。

(6)數(shù)控機床長期不用時的維護。數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。有了數(shù)控機床舍不得用，這不是對設備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元件的變質(zhì)或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要定期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周能通電試運行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應增加通電次數(shù)，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內(nèi)濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。

(7)定期更換存儲器用電池。一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對cmosram存儲器器件設有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應在cnc裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內(nèi)信息丟失。

(8)備用印制電路板的維護。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印制電路板應定期裝到cnc裝置上通電運行一段時間，以防損壞。

(9)經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。cnc裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起cnc系統(tǒng)內(nèi)的電子元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。

(10)定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊調(diào)整反向間隙等。

數(shù)控機床論文篇三

（一）高等教育質(zhì)量標準體系的基本內(nèi)涵。

標準體系就是標準的集合，即標準體系是一定范圍內(nèi)“所需要的標準群”。因此，高等教育質(zhì)量標準體系本質(zhì)上就是高等教育領域有關質(zhì)量標準的集合。由于標準體系是由標準形成的有機體，而標準又是標準化活動的結果。可以說，無論是單個的高等教育質(zhì)量標準，還是由單個相關標準形成的高等教育質(zhì)量標準體系，均是為整個高等教育質(zhì)量標準化服務的環(huán)節(jié)。因此，對于高等教育質(zhì)量標準體系基本內(nèi)涵的探討需要將其納入高等教育質(zhì)量標準化這個大環(huán)境中進行探討。筆者根據(jù)標準、標準化、標準體系等之間關聯(lián)的分析設計了高等教育質(zhì)量標準化三階段流程圖來進一步解釋高等教育質(zhì)量標準體系的基本內(nèi)涵。

（二）高等教育質(zhì)量標準體系的特征解析。

高等教育質(zhì)量標準體系作為一個人造系統(tǒng)，其功效的有效發(fā)揮離不開其本身所固有的特性。對高等教育質(zhì)量標準體系特征的深入理解對于高等教育質(zhì)量標準體系運行實施機制等環(huán)節(jié)的科學制定都具有十分重要的指導意義。根據(jù)對高等教育質(zhì)量標準體系基本內(nèi)涵的有關探討，筆者認為高等教育質(zhì)量標準體系主要具有整體效應性、層次多元性、結構優(yōu)化性。

1．整體效應性。

具有內(nèi)在關聯(lián)的單項標準所組成的標準系統(tǒng)有明確的特定功能指向，其通過執(zhí)行實施能產(chǎn)生相應的系統(tǒng)效應。高等教育質(zhì)量標準體系之所以具備整體效應性，是由于高等教育質(zhì)量標準體系是由相互關聯(lián)的單個高等教育領域有關質(zhì)量的標準所形成的科學有機系統(tǒng)。高等教育質(zhì)量標準體系作為高等教育領域內(nèi)所有質(zhì)量標準的整體系統(tǒng)通過執(zhí)行實施所產(chǎn)生的系統(tǒng)效應不是單個標準發(fā)揮獨立效應的簡單匯總，而是通過單個標準的內(nèi)外在協(xié)同和關聯(lián)性來共同發(fā)揮單個標準所不具備的相關效應。

因此，高等教育質(zhì)量標準體系通過將相互關聯(lián)的單個高等教育質(zhì)量標準進行整體系統(tǒng)化并通過執(zhí)行實施時的單個標準間相互作用產(chǎn)生相關效應。從本質(zhì)看，高等教育質(zhì)量標準體系具有整體效應性的根源在于體系內(nèi)各維度上若干高等教育質(zhì)量標準及其相關要素間的復雜關聯(lián)與協(xié)同。通常來說，高等教育質(zhì)量標準體系作為科學的人造系統(tǒng)，其執(zhí)行實施產(chǎn)生的相關效應遠遠大于組成該體系的各個單項高等教育質(zhì)量標準所產(chǎn)生的單個效應之總和。高等教育質(zhì)量標準體系具備的整體效應性使整個高等教育質(zhì)量標準化過程會更多地從整體關聯(lián)與協(xié)同的視角來考慮高等教育質(zhì)量標準的研制、高等教育質(zhì)量標準體系規(guī)劃以及其有效的運行實施機制設計。

2．層次多元性。

高等教育質(zhì)量標準的絕對性與相對性是普遍共性與特殊個性的關系。由具有各種關聯(lián)性的高等教育質(zhì)量標準所構成的高等教育質(zhì)量標準體系同樣也具有層次上的絕對性與相對性，因而構建大眾化高等教育階段的高等教育質(zhì)量標準體系，既需要強調(diào)層次和維度方面的高等教育質(zhì)量管理共性，又要強調(diào)其個性。若將高等教育質(zhì)量標準體系看成樹狀的層次體系，那么這個層次體系的形成過程可以看成是下一層次組成元素具有的各種個性到上一層次的共性來抽取共性特性，或者是由上一層次整體的共性到下一層次組成元素的個性進行層次分解。

可見，高等教育質(zhì)量標準體系具有層次多元性，并且高等教育質(zhì)量標準體系中的各個層次組成元素通過共性與個性進行各種繼承性的關聯(lián)和聚合性的關聯(lián)。高等教育質(zhì)量標準體系的絕對性是決定不同價值利益主體的訴求度與滿足度的統(tǒng)一表征，具體來說是對時代階段、層次類別、學科專業(yè)等各維度的差異性的高等教育質(zhì)量標準基本共性的要求限定。高等教育質(zhì)量標準體系相對性的基礎是高等教育質(zhì)量標準的絕對性，不同時代階段和相關利益主體價值訴求的不同反映出的對有關高等教育質(zhì)量標準研制內(nèi)容和功能的相對差異性，這些不同層次的價值訴求與分類質(zhì)量要求共同成為多元化高等教育質(zhì)量標準體系構建的需求?？傊?，高等教育質(zhì)量標準體系是在不同層次維度和多方價值主體不同價值訴求等要素的共同作用下制定的各層次高等教育質(zhì)量標準所整體構造的分層多元化體系。

3．結構優(yōu)化性。

標準化工作具有時代性，標準和標準體系作為標準化工作的重要內(nèi)容也具有時代性。伴隨時代與技術等大環(huán)境的不斷變化發(fā)展，標準制訂呈現(xiàn)出動態(tài)特征，其表現(xiàn)為新的有關標準不斷被制訂并用來進行實踐指導，同時舊的標準也面臨逐漸被廢止或及時進行相應修訂調(diào)整的必然選擇。標準體系的組成元素不斷處于動態(tài)變化導致標準體系本身具有相對穩(wěn)定性即表現(xiàn)出動態(tài)結構變化性?？傊?，標準系統(tǒng)形成的結構是通過不斷優(yōu)化所產(chǎn)生的結果且其存在不斷繼續(xù)優(yōu)化改良的余地。也就是說，標準體系作為人造系統(tǒng)必須具有相應的調(diào)整彈性，即其要通過具體標準化工作過程的不斷優(yōu)化與修正循環(huán)來達到一種動態(tài)的相對穩(wěn)定體系結構。同樣，高等教育質(zhì)量標準體系也需要通過其執(zhí)行實施與評價反饋等不同流程環(huán)節(jié)的信息流傳遞才能不斷適應系統(tǒng)內(nèi)外各種環(huán)境變化所需要的相應調(diào)整，可以說，一個優(yōu)良的高等教育質(zhì)量標準體系是通過其本身所具有的結構優(yōu)化特性并進行不斷的循環(huán)優(yōu)化與完善才能形成。高等教育質(zhì)量標準體系的結構優(yōu)化性是其本身具有的相對穩(wěn)定性所導致，伴隨著對高等教育質(zhì)量價值需求的改變，其也需進行相應的動態(tài)變遷發(fā)展?？梢哉J為，高等教育質(zhì)量標準體系具有結構優(yōu)化性與其本身所具有的整體效應性和層次多元性是密不可分的關系。

二、高等教育質(zhì)量標準體系制定模式與管理工具。

按照公共支出領域的分類原則，公共教育屬于社會性公共服務，同時高等教育屬于公共服務下的非基本公共服務大類。為充分發(fā)揮國家層面高等教育質(zhì)量標準體系的宏觀政策指引功能和提高高等教育機構參與高等教育質(zhì)量標準體系構建和實施的積極性，筆者認為高等教育質(zhì)量標準體系制定模式應采取多重模式，即對于國家層面高等教育質(zhì)量標準體系和涉及高等教育通用基礎性質(zhì)量國家標準的制定采取“教育部主導與全程監(jiān)管+高等教育管理部門、科研機構和行業(yè)企業(yè)協(xié)會共同參與”的模式，而對于高等教育質(zhì)量的專業(yè)人才培養(yǎng)等相關標準采取“教育部引導+高等教育管理部門監(jiān)督+行業(yè)部門和高等教育機構聯(lián)盟共同制訂”的模式。高等教育質(zhì)量標準體系制定的多重模式既考慮了高等教育的公共服務屬性，又考慮了高等教育行業(yè)部門和機構參與高等教育質(zhì)量標準完善乃至整個高等教育質(zhì)量標準化工作的積極性。高等教育質(zhì)量標準體系需要通過科學的組織管理工具才能高效地指導相應的高等教育質(zhì)量標準制（修）訂工作。標準體系表作為表征標準體系概念的模型是用以表達標準體系的相關構思、設計和整體規(guī)劃，其由相應的體系結構圖、明細表、統(tǒng)計表和編制說明組成。同時，標準體系表主要用于指導標準化工作中相應標準體系中標準的制（修）訂工作。

同樣，高等教育質(zhì)量標準體系表作為高等教育領域的質(zhì)量標準體系表是表達高等教育質(zhì)量標準體系相關概念的圖形化模型，其主要用于指導高等教育質(zhì)量標準化過程中有關高等教育質(zhì)量標準體系規(guī)劃、創(chuàng)制與修改等內(nèi)容的組織管理工具。為了更好地發(fā)揮出高等教育質(zhì)量標準體系表對于整個高等教育質(zhì)量標準體系進行有效管理的效用，筆者認為，高等教育質(zhì)量標準體系表的主要內(nèi)容除了高等質(zhì)量標準體系結構圖、高等教育質(zhì)量標準統(tǒng)計表、高等教育質(zhì)量標準明細表和編制體系報告，還應包括高等教育質(zhì)量標準體系階段表和高等教育質(zhì)量標準制定階段表。高等教育質(zhì)量標準體系結構圖主要用以表達高等教育質(zhì)量標準體系各層次維度具有的縱向層次關系、橫向門類關系和具體過程的序列流程關系。標準體系研究和構建中使用的主要方法包括分類法、層次法、系統(tǒng)法和過程法，這些方法可用來進行高等教育質(zhì)量標準體系結構圖的設計構建。

需要說明的是，由于各種構建方法均具有相應的優(yōu)缺點，因而為避免使用單一方法所帶來的缺陷可綜合使用各種方法，比如可以使用分類法、層次法來進行高等教育質(zhì)量標準體系結構圖的分類和層次劃分，而使用過程法進行具體高等教育質(zhì)量管理過程的序列結構設計并使用系統(tǒng)法進行高等教育質(zhì)量標準體系的系統(tǒng)糾錯與檢查分析。高等教育質(zhì)量標準統(tǒng)計表通常是為從宏觀上對高等教育質(zhì)量標準體系的構建現(xiàn)狀、應用情況、未來的規(guī)劃設計等情況進行整體把握從而更加科學合理地指導高等教育質(zhì)量標準體系的科學構建與完善。具體說，高等教育質(zhì)量標準統(tǒng)計表作為高等教育質(zhì)量標準體系的組成部分，其主要包括兩方面內(nèi)容：一方面，其要全面覆蓋整個高等教育領域有關質(zhì)量標準及其相應標準體系的研制過程中應參考引用的現(xiàn)行國際標準、國家標準、教育行業(yè)標準、相關地方標準、教育法律法規(guī)或政策制度規(guī)章；另一方面，其要針對目前高等教育質(zhì)量標準體系的構建與應用實施現(xiàn)狀，提出未來一段時期內(nèi)應從事的高等教育質(zhì)量標準化工作，如高等教育質(zhì)量標準體系中某個子體系的內(nèi)容修正、具體的高等教育質(zhì)量相關標準的制、修訂或廢止工作等。高等教育質(zhì)量標準明細表是高等教育質(zhì)量標準體系表的組成內(nèi)容，其對高等教育質(zhì)量標準體系中子標準體系及其具體標準規(guī)范文件的研制工作具有一定的指導意義。通常，高等教育質(zhì)量標準明細表的表頭條目無固定內(nèi)容，不過一般應明確標準編號、標準名稱、標準層級、標準性質(zhì)、建議研制單位等內(nèi)容。高等教育質(zhì)量標準體系編制報告是高等教育質(zhì)量標準體系編制的有關說明性文件，其主要內(nèi)容包括編制依據(jù)和需達到目標，結合標準統(tǒng)計表分析現(xiàn)狀與薄弱環(huán)節(jié)并明確后期主攻方向，與其他體系交叉、協(xié)調(diào)配套的情況等。高等教育質(zhì)量標準制定階段表主要用于反映標準體系中具體的單個標準目前所處的研制相應階段，以便有利于高等教育質(zhì)量標準體系中具體標準的編制工作。此外，高等教育質(zhì)量標準體系階段表主要用來反映各個子標準體系所處的階段情況（創(chuàng)制階段、執(zhí)行實施階段、效果評價階段、調(diào)整完善階段），以便從宏觀上對整個高等教育質(zhì)量標準體系構建過程進行管理。

三、高等教育質(zhì)量標準體系評價反饋機制。

為使高等教育質(zhì)量標準體系功能有效實現(xiàn)，除了對以上高等教育質(zhì)量標準體系表包含的工具進行充分利用外，還應建立有效的高等教育質(zhì)量標準體系評價反饋機制。因為高等教育質(zhì)量標準體系執(zhí)行過程中和實施之后面臨如下問題：首先，高等教育質(zhì)量標準體系執(zhí)行過程有效度和力度等情況如何？其次，其實施后對于高等教育質(zhì)量提升有無正面的價值影響和實際效應？再次，高等教育質(zhì)量標準體系的執(zhí)行實施綜合績效水平情況及其實施后發(fā)現(xiàn)的優(yōu)缺點如何？最后，接下來如何對其進行相應的修正和調(diào)整完善？這四個問題對于高等教育教育質(zhì)量標準體系的執(zhí)行實施與管理具有重要價值，而回答這些問題就需要進行高等教育質(zhì)量標準體系的績效評價?？梢哉f，要想實現(xiàn)高等教育質(zhì)量標準體系的可持續(xù)發(fā)展，就需對其經(jīng)過執(zhí)行實施后所產(chǎn)生的效應進行及時的評價反饋，高等教育質(zhì)量標準體系評價反饋機制既是高等教育質(zhì)量標準體系運行實施機制的`組成內(nèi)容，又是對其綜合績效進行測度的后續(xù)環(huán)節(jié)。

總之，高等教育質(zhì)量標準體系評價和公共政策評價一樣符合中國決策管理模式的需要，其有助于高等教育質(zhì)量標準體系實現(xiàn)決策管理的科學化和民主化，是高等教育質(zhì)量標準體系實現(xiàn)科學化管理十分必要的動態(tài)循環(huán)過程。高等教育質(zhì)量標準體系是由若干要素或子系統(tǒng)通過各種關聯(lián)而形成的有機整體。高等教育質(zhì)量標準體系評價反饋機制是在高等教育質(zhì)量標準體系內(nèi)涵與特點的基礎上，將評價反饋機制中涉及的各個評價要素圍繞高等教育教育質(zhì)量標準體系評價目的進行系統(tǒng)化合理安排的過程。通常認為評價要素包括評價主客體、評價中介、評價目標、評價目標、評價參照、評價結果。評價反饋系統(tǒng)要素應是反映評價活動的本質(zhì)內(nèi)涵并貫穿整個評價運行過程的因素，不同的評價反饋系統(tǒng)需要圍繞評價目的來設置所需要的要素。根據(jù)高等教育質(zhì)量標準體系評價的特征與目標，筆者從整體上將高等教育質(zhì)量標準體系評價反饋系統(tǒng)要素分成高等教育質(zhì)量標準體系評價基礎支撐子系統(tǒng)和高等教育質(zhì)量標準體系評價運行實施子系統(tǒng)兩部分。前者主要包括評價環(huán)境子系統(tǒng)、評價信息子系統(tǒng)、評價過程監(jiān)督子系統(tǒng)，后者主要包括評價主體子系統(tǒng)、評價方法與指標子系統(tǒng)、客體子系統(tǒng)、評價結果反饋利用子系統(tǒng)。

四、結語。

標準情報工作是科技情報工作的組成部分，開展針對某一領域標準及其體系的領域標準化研究是標準情報工作的范疇。情報研究人員應重視對領域標準化的研究，通過發(fā)揮情報學的科學應用與決策功能來服務于國家領域標準化戰(zhàn)略?？梢哉f，領域標準化研究為情報學學科走向決策應用提供了新的方向。高等教育質(zhì)量標準體系研究作為教育領域的標準化研究內(nèi)容，其對于領域標準化研究具有指導意義，筆者希望通過對高等教育質(zhì)量標準體系開展相關的組織管理與評價研究從而為高等教育領域的標準化建設提供相應的情報決策支持。由于高等教育質(zhì)量標準體系研究是一項復雜的系統(tǒng)工程，其既需要具備高等教育質(zhì)量標準體系研究的跨學科視角，又需從高等教育質(zhì)量標準化工作中涉及高等教育質(zhì)量標準體系具體內(nèi)容及其邏輯流程的視角來開展相關研究。

一方面，通過對高等教育質(zhì)量標準體系基本內(nèi)涵的研究探討，可發(fā)現(xiàn)高等教育質(zhì)量標準體系是涉及標準化科學、公共政策分析、高等教育質(zhì)量管理、知識管理、圖書情報學、科技情報管理等眾多科學領域的交叉研究。而通過對高等教育質(zhì)量標準體系進行相關研究現(xiàn)狀的分析可發(fā)現(xiàn)，目前該領域的研究內(nèi)容呈現(xiàn)出較為零散且研究成果的學科研究視角較為單一，大多數(shù)研究均僅從高等教育學研究視角來開展。因此，從高等教育質(zhì)量標準體系研究的跨學科需要看，基于跨學科的研究視角來進行高等教育質(zhì)量標準體系的研究本來就是一種創(chuàng)新的方式與途徑。

另一方面，本文通過對高等教育質(zhì)量標準體系的基本功能和內(nèi)涵、特征等進行相關辨析，并探討了高等教育質(zhì)量標準體系組織管理工具和綜合評價的基本理論等問題，為進行開展高等教育質(zhì)量標準體系相關研究奠定了理論基礎。從高等教育質(zhì)量標準體系作為高等教育質(zhì)量標準化工作的基本任務看，其具體內(nèi)容主要涉及高等教育質(zhì)量標準體系設計模式、高等教育質(zhì)量標準體系表、高等教育質(zhì)量標準體系執(zhí)行實施機制與評價反饋機制等。因此，按照內(nèi)容的邏輯流程看，高等教育質(zhì)量標準體系研究可沿著如下路徑框架進行開展：首先進行高等教育質(zhì)量標準體系設計模式的選擇，其次建立高等教育質(zhì)量標準體系表，再次針對高等教育質(zhì)量標準體系的具體執(zhí)行實施過程機制進行研究，最后對高等教育質(zhì)量標準體系執(zhí)行實施綜合效果進行評價反饋以進一步完善高等教育質(zhì)量標準體系構建。

數(shù)控機床論文篇四

有人說，二十一世紀機械制作業(yè)的.競爭本質(zhì)就屬于數(shù)控技術的競爭，數(shù)控技術的重要性不言而喻。加上我國被譽為制造大國，卻鮮有創(chuàng)新，數(shù)控技術的推廣及應用，可以為國家科技創(chuàng)新打下堅實的基礎，讓我國從制造大國逐漸成為創(chuàng)新大國，如今工業(yè)化建設，機械化發(fā)展，都離不開數(shù)控技術，隨著數(shù)控技術越來越被重視，社會對數(shù)控人才的需求更顯得迫切。結合數(shù)控技術的特點，綜合看待數(shù)控機床操作，以建立數(shù)控人才的知識體系及提高技能實際能力為突破點，研究數(shù)控機床操作技能的訓練模式，并對其發(fā)展現(xiàn)狀提出幾點思考，希望有助于提高數(shù)控人才的綜合能力，緩解數(shù)控人才缺失的現(xiàn)狀。

一、數(shù)控技術人才層次的劃分。

綜合分析國內(nèi)數(shù)控技術人才，可以將數(shù)控人才分為三個層次，分別為“金領層”數(shù)控操作人才、“灰領層”數(shù)控操作人才與“藍領層”數(shù)控操作人才。

（一）“金領層”數(shù)控操作人才。

“金領層”數(shù)控操作人才，屬于數(shù)控操作人才中的頂尖部分，也是數(shù)控操作人數(shù)中最少的一部分，為復合型數(shù)控人才。成為“金領層”數(shù)控操作人才需要具備并精通以下幾個方面：數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程、數(shù)控機床維護、綜合維修機床的所有知識、數(shù)控機床機械結構設計、數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)電氣化設計、數(shù)控機床數(shù)控化改造等。以上技能及知識，都需要做到精通，一般“金領層”數(shù)控操作人才擔任企業(yè)中數(shù)控機床產(chǎn)品開發(fā)設計主管或企業(yè)數(shù)控技術負責人。

在目前看來，眾多的企業(yè)中都缺少“金領層”數(shù)控操作人才，缺少這種同時精通多種數(shù)控工藝，具有豐富知識面的復合型綜合人才。

（二）“灰領層”數(shù)控操作人才。

“灰領層”數(shù)控操作人才在企業(yè)數(shù)控技術崗位中，約占25%的比例?！盎翌I層”數(shù)控操作人才是數(shù)控操作人才的中間部分，主要負責數(shù)控機床的維護及維修工作與數(shù)控編程工作，分為數(shù)控機床維護維修人員與數(shù)控編程工藝員兩大類。成為“灰領層”數(shù)控操作人才所需要具備的技能及知識結構如下：

1.數(shù)控機床維護維修人員需要掌握數(shù)控機床的工作原理，并對數(shù)控機床的結構有很深的了解；掌握機電聯(lián)調(diào)知識、plc知識、接口技術及數(shù)控系統(tǒng)的特點；可以進行數(shù)控機床操作、數(shù)控機床機械調(diào)試維護、數(shù)控機床電氣調(diào)試維護、手工編程等；目前來說，這類人才十分的缺乏，在企業(yè)之中待遇較高，這類人才的培養(yǎng)，主要是通過高職院校學習基礎之后在實際操作中不斷積累技能經(jīng)驗培育而來。

2.數(shù)控編程工藝員需要掌握基本的數(shù)控加工工藝知識及基本數(shù)控機床的操作能力，可以進行日常維護和手工編程，可以使用軟件進行自動編程或設計三維模型。所需要的知識較少，通過高等職業(yè)學院培訓之后，基本可以具備數(shù)控編程工藝員的資格。

（三）“藍領層”數(shù)控操作人才。

“藍領層”數(shù)控操作人是數(shù)控操作人才的基礎部分，負責生產(chǎn)崗位上數(shù)控機床的具體操作及簡單維護工作，屬于企業(yè)需求量最大的數(shù)控技術人才。這類人才需要掌握機床結構的基本知識及數(shù)控操作的工藝技能，可以進行簡單維護及手工編程。

二、數(shù)控人才的學歷狀況分析。

根據(jù)目前數(shù)控技術人才學歷統(tǒng)計分析，學歷為中專及中專以下學歷的數(shù)控人才占了數(shù)控人才總數(shù)的60%，大專學歷占了數(shù)控人才總數(shù)的30%，僅僅這兩項就占了總數(shù)的90%，可見高等職業(yè)院校在數(shù)控人才的培養(yǎng)方面，有著很大的優(yōu)勢。

從數(shù)控人才學歷的分布情況中可以看出高等院校是數(shù)控人才培養(yǎng)的主力，如何更好的提高數(shù)控機床操作技能，建立數(shù)控人才的知識夸獎及能力結構，改變數(shù)控機床操作技能訓練模式是十分有必要的也是必須的。

（一）普通機械加工操作技能的訓練及改進。

在目前中，普遍存在著實踐能力較差的問題。比如在學生學習完“機械設計基礎”、“工程材料與成型技術”、“機械制造技術”等專業(yè)知識課程之后，其實際操作的能力卻很低，甚至有很多的學生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準確的進行把握，甚至還有的學生不能正確測量。但數(shù)控技術要求的是精確度高，操作十分的復雜，加工的難度很大，學生學到的知識不能與實踐完美的結合，缺少實踐是主要的原因。

所以要在教學環(huán)節(jié)中，不僅僅是讓學生學會基礎的知識，還必須和實踐相結合，加大對學生普通機械加工操作技能的培訓，打好數(shù)控機床操作的基礎技能。普通機械加工操作技能訓練的內(nèi)容主要包括正確操作機床、車刀角度、切削用量、外回轉面零件加工、內(nèi)圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測量方法等訓練內(nèi)容。

在實際操作訓練中，需要有專業(yè)教師一旁講解并結合示范操作，提高學生的動手能力，提高訓練模式的實際訓練效果。

在進行普通機床零件的加工過程中，需要對機床進行運動上的控制，運動上的控制主要包括兩個方便，一個是機床運動先后的問題，一個是機場個運動部件的位移量控制。在進行零件加工的時候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進行直接操作的。

數(shù)控機床論文篇五

近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數(shù)據(jù)加工技術發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數(shù)控加工制造技術的應用和前景。

機械模具；數(shù)控加工；制造技術。

在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。

1.1明確產(chǎn)品的基本特征。

模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復情況。所以，在運用數(shù)控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。

1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。

進行模具設計過程中，最主要是產(chǎn)品開發(fā)。設計中不能直接呈現(xiàn)最終產(chǎn)品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經(jīng)驗。

1.3盡可能減少誤差。

在機械模具數(shù)控加工過程中，精確度非常關鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現(xiàn)精細化的操作行為，防止各類誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會存在問題。

1.4嚴格規(guī)范機械加工。

一般情況下，模具的內(nèi)部結構非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現(xiàn)不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質(zhì)量。

我國的模具生產(chǎn)開始于20世紀初，一直到現(xiàn)在，模具制造實現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時間內(nèi)，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數(shù)控機床。我國在加入世界貿(mào)易組織后，對外貿(mào)易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數(shù)控機床技術引入我國，我國也開始購買國外先進的數(shù)控機床，這在一定程度上促進了我國數(shù)控加工設備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據(jù)機床在模具生產(chǎn)中廣泛運用，使模具制造獲得了技術支持，其發(fā)展進入了一個新的領域。借助cad和cam設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產(chǎn)時間。但是，目前我國的數(shù)控加工技術與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。

在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術。因此，模具生產(chǎn)中，機械加工技術也在不斷完善。數(shù)據(jù)加工技術符合現(xiàn)代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數(shù)控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數(shù)據(jù)機床加工技術在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過程中已經(jīng)開始大量使用數(shù)據(jù)加工技術，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展?，F(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術，完善了模具加工的相關流程。

3.1數(shù)控車削加工技術。

在模具加工過程中，數(shù)控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)車削加工技術可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據(jù)車床常用于零部件的加工中。

3.2數(shù)控銑削加工技術。

在機械模具加工過程中，常常運用數(shù)控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據(jù)加工技術發(fā)展非?？欤＞咧圃熘幸步?jīng)常采用大型的銑削加工技術。

3.3數(shù)據(jù)電火花加工技術。

通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術。所以，數(shù)據(jù)電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數(shù)據(jù)電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。

4.1精準度高。

在數(shù)控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數(shù)據(jù)加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產(chǎn)生，且應該運用閉環(huán)補償技術，在一定程度上提高機械模具數(shù)據(jù)加工的精度。

4.2具有良好的柔性。

通過分析不同數(shù)控加工技術，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術流程也應該發(fā)生變化，而數(shù)控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數(shù)據(jù)系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應該實現(xiàn)結構不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過程中，應該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應該實現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數(shù)據(jù)，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調(diào)整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術使用，在模具加工中還不夠靈活。

4.3完善數(shù)據(jù)加工的高效化。

在進行數(shù)控加工過程中，應該實現(xiàn)高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據(jù)加工要提高加工效率，還應該進行精加工。

4.4智能化的加工。

在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現(xiàn)。這些加工實現(xiàn)了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。

以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數(shù)控加工的方式實現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。

機械模具加工中，應該合理運用數(shù)控加工技術，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術，完善加工效果。

作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學校。

[2]周紅珠。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用探析[j].中國城市經(jīng)濟，2011，（15）：139.

數(shù)控機床論文篇六

服務外包已成為世界軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要趨勢，而中國軟件服務外包缺少中高端人才成為制約發(fā)展的一大瓶頸，培養(yǎng)滿足外包企業(yè)要求的各類專業(yè)人才成為當務之急[1-2]。但目前國內(nèi)高等院校和it培訓機構培養(yǎng)的軟件人才與軟件外包服務企業(yè)的期望存在較大差距。如何完善高校軟件服務外包專業(yè)現(xiàn)有人才培養(yǎng)模式，滿足新形勢下企業(yè)對軟件服務外包人才的需求是一個亟待解決的課題。

1服務外包人才培養(yǎng)的背景。

隨著服務外包行業(yè)快速發(fā)展，中國上半年簽訂的合同就達到522.1億美元，其中信息技術外包占合同總額的53.3%[3]。在市場快速發(fā)展的需求下，我國信息技術外包行業(yè)每年人才缺口達20萬[4]。中國軟件外包行業(yè)中高端人才僅達到整體從業(yè)人數(shù)的10%，而軟件外包強國印度中高端人才達到整體從業(yè)人數(shù)的50%，中國急缺能從事離岸軟件外包服務的中高端人才。

2國內(nèi)外軟件服務外包人才培養(yǎng)模式。

發(fā)達國家大多制定標準來培養(yǎng)軟件外包人才，例如歐盟制定了sfia（theskillsframeworkfortheinformationage，信息時代技術框架）、日本制定itss（itskillstandard，it技術標準）、美國制定了cmm(capabilitymaturitymodel，能力成熟度模型)和cmmi(capabilitymaturitymodelintegration能力成熟度模型集成)。而以軟件服務外包聞名的印度結合cmm5，以培訓機構為依托，培養(yǎng)人才。國內(nèi)高校教師理論水平高，對專業(yè)理論體系掌握強，但存在重理論體系完整性、輕能力培養(yǎng)體系完備性問題。學生大型項目和外包項目實訓少，缺乏軟件外包項目工作經(jīng)驗和團隊合作鍛煉機會。在其走向工作崗位后難以滿足工作要求。高端人才的培養(yǎng)無法單純依賴于高等院校和教育機構，而是需要在工作實踐中逐漸成長與提高，但中級人才的培養(yǎng)完全可以由高等院校（特別是985和211院校）利用學校本身特點，確定特色培養(yǎng)方向，以高校研發(fā)能力為基礎，和企業(yè)、教育機構進行產(chǎn)學研結合，共建課程體系和培養(yǎng)方案，共同培養(yǎng)。

3高校軟件外包人才培養(yǎng)新模式。

定位是基礎，特色是突破口，課程體系和培養(yǎng)方案是內(nèi)核，師資隊伍是保障。先給學校軟件外包人才培養(yǎng)定位，接著確定學校軟件外包人才的特色培養(yǎng)方向，以外包人才培訓基地為依托，找特色方向的相關企業(yè)共建的實習基地，把基礎學習、理論研究和實際生產(chǎn)結合，和實際應用結合。讓實習基地的公司提出實際問題和生產(chǎn)技術需求，形成項目，讓學生在學習基礎知識的基礎上，針對實際項目展開理論研究，解決實際問題。

3.1專業(yè)培養(yǎng)目標定位。

培養(yǎng)具備國際化視野和跨環(huán)境下的交流、合作與競爭能力，以金融與電子商務行業(yè)為重點的.軟件開發(fā)、軟件測試中高端外包人才。

3.2特色。

和外包服務公司和機構合作，結合學校特色，針對市場需求，確定了金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包為特色方向。

3.3課程體系和培養(yǎng)方案。

在金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包的特色方向上共建了模塊化教學的課程體系，主要知識模塊包括:通識教育模塊、學科基礎模塊、專業(yè)方向基礎模塊、專業(yè)技術基礎選修模塊、軟件外包模塊、金融選修模塊、電子商務選修模塊和實驗實踐教學模塊。參考國內(nèi)知名院校軟件外包專業(yè)的培養(yǎng)方案，確定了“2+1+1”（2年特色專業(yè)技能學習+1年項目實訓+1年企業(yè)實踐）的課程體系，編寫了軟件外包方向的全程培養(yǎng)方案，全方位地培養(yǎng)軟件系統(tǒng)開發(fā)和軟件測試外包中高端人才。著重培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力，突出在實踐中學習和運用理論知識的特點，制定了“2年課程項目實驗+1年實習基地綜合項目實驗+1年企業(yè)實踐”的實驗實習方案。

3.4師資隊伍建設。

為了適應新的培養(yǎng)方案，采取如下措施建設師資隊伍。

（1）支持教師定期到軟件與服務外包企業(yè)培訓或進修，提高工程實踐能力。

（2）培養(yǎng)軟件開發(fā)與測試相關的各類考評員。

（3）積極外聘有豐富軟件外包經(jīng)驗的企業(yè)工程師來學校開設實訓課程。

4結語。

作者在產(chǎn)學研結合培養(yǎng)軟件研發(fā)外包中端人才進行了一定的探索。但如何更好地堅持特色，以高校研發(fā)力量為主，讓外包服務企業(yè)和外包培訓結構為我所用才更好地進行產(chǎn)學研結合，共建模塊化教學的課程體系，共同培養(yǎng)中高端軟件研發(fā)外包人才還需更多學者一起研究。

數(shù)控機床論文篇七

：文章從數(shù)控技術定義入手，分析其在機械加工中的應用，最后結合當前數(shù)控技術應用現(xiàn)狀展望數(shù)控技術未來發(fā)展趨勢。

：數(shù)控技術；機械加工；應用；發(fā)展前景。

自改革開放以來，我國工業(yè)化進程不斷深化。數(shù)控技術作為一項新型技術，以其自身靈活性、專業(yè)性等優(yōu)勢成為企業(yè)機械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的優(yōu)化，確保系統(tǒng)始終處于高效運行狀態(tài)當中。因此加強對數(shù)控技術的研究具有非常重要的現(xiàn)實意義。

數(shù)控技術，是指運用數(shù)字化信息，對機械運動、工作流程等進行控制的一項技術。該項技術是多項技術整合的產(chǎn)物，包括微電子、計算機及信息處理等多項技術于一身，為機械加工、運動控制提供了極大的支持。自數(shù)控技術出現(xiàn)以來，為世界制造、裝備工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了強大的推動力。

數(shù)控技術在機械加工中的應用體現(xiàn)在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：

2.1船舶制造方面。

數(shù)控技術在實踐中具有高品質(zhì)、高精度等優(yōu)勢，符合船舶制造行業(yè)對零件質(zhì)量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠對筋、壁進行加工。因此將數(shù)控技術引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘?shù)确绞浇M行拼裝，由點及面，增強構件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領域發(fā)展奠定堅實的物質(zhì)基礎。

2.2工業(yè)生產(chǎn)方面。

工業(yè)機器人由控制、驅動及執(zhí)行等單元構成，應用于裝配、焊接等生產(chǎn)線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數(shù)控技術能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統(tǒng)，指揮機器人按照既定的程度向驅動單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機構開展操作活動。

2.3采煤機生產(chǎn)方面。

目前，采煤機開發(fā)速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產(chǎn)規(guī)模較小，難以滿足生產(chǎn)需求。因此可以利用數(shù)控技術取代數(shù)控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統(tǒng)工藝進行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障。

2.4機車工業(yè)方面。

近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業(yè)帶來了更多發(fā)展機遇。同時汽車零部件加工技術也得到了迅猛發(fā)展。數(shù)控技術應用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術的應用，為汽車加工制造持續(xù)發(fā)展帶來了更多便利。

數(shù)控技術在機床設備中的應用，能夠將計算機控制裝備應用到機床設備當中，并通過內(nèi)部軟硬件實現(xiàn)對機床加工全過程的實時控制，最終形成數(shù)控機床。目前，數(shù)控機床在機械加工領域應用非常廣泛。系統(tǒng)運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數(shù)字代碼形式呈現(xiàn)出來，在控制介質(zhì)的同時，將數(shù)字信息傳輸?shù)接嬎銠C控制系統(tǒng)當中，最后控制機床伺服系統(tǒng)，完成生產(chǎn)目標。

3.1高精度。

面對激烈的市場競爭，高效率、高質(zhì)量成為機械加工領域的關鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數(shù)控技術在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進程，且能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量[2]。有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，滿足市場多元化需求。

3.2開放化數(shù)控技術開放化是未來主要趨勢之一。傳統(tǒng)數(shù)控技術是一種專用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術升級難度高等缺陷。而重視對技術開放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺基礎之上，通過改變、增加及裁剪結構形成系列化技術，針對企業(yè)需求提供不同的技術服務，從而促使數(shù)控技術功能的發(fā)揮。

3.3集成化。

在數(shù)控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數(shù)控系統(tǒng)運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數(shù)據(jù)信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現(xiàn)集成化發(fā)展目標。

3.4智能、網(wǎng)絡化。

新形勢下，數(shù)控技術在機械加工領域中的重要性越來越突出。其中智能化、網(wǎng)絡化趨勢正朝著適應、模糊及神經(jīng)網(wǎng)絡等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運行過程中，通過內(nèi)部專家系統(tǒng)，能夠對機械加工全過程進行控制，及時發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的問題，并采取相應的措施加以調(diào)整，確保機械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當中。而數(shù)控設備網(wǎng)絡化，能夠滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)等對信息集成的需求，進而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及效率。在不久的將來，數(shù)控技術會逐漸實現(xiàn)上述目標，為經(jīng)濟社會發(fā)展提供更多技術支持。

根據(jù)上文所述，數(shù)控技術作為一項基礎性技術，在機械加工中的應用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數(shù)控技術以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢，能夠為機械加工等產(chǎn)品注入更多新力量，提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率。因此相關領域應適當增加資金、人力投入，加大對數(shù)控技術的研究力度，不斷創(chuàng)新數(shù)控技術，加快技術集成化、智能化及開放化發(fā)展進程，從而促進我國機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟、社會效益得到充分發(fā)揮。

[2]李俊男，趙強。數(shù)控技術在機械加工技術中的應用研究[j].科技經(jīng)濟市場，2015（4）：17.

[3]王愛民。數(shù)控技術在機械加工中的應用及其發(fā)展前景[j].電子技術與軟件工程，2015（23）：170.

數(shù)控機床論文篇八

隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術得到了廣泛應用，數(shù)控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應用型數(shù)據(jù)人才培養(yǎng)基地，需不斷擴大數(shù)控專業(yè)招生規(guī)模，以適應社會發(fā)展對人才的需求。不過在數(shù)控設備不足的情況下，數(shù)控加工技術課程實訓教學面臨極大壓力，怎樣有效解決學生人數(shù)多、實訓設備少的問題，且提高數(shù)控技術專業(yè)學生教學質(zhì)量呢？模擬實際設備加工狀態(tài)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。本文結合自身教學實踐，對數(shù)控仿真軟件教學的具體應用流程進行了總結，以期與同仁共同交流。

：數(shù)控加工；數(shù)控仿真軟件。

數(shù)控仿真軟件是一款在計算機設備內(nèi)完成數(shù)控操作加工仿真的現(xiàn)代化專業(yè)性軟件，能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數(shù)控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現(xiàn)實技術，使數(shù)控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計算機的數(shù)控加工實驗教學系統(tǒng)，可為學生知識的學習提供更真實的數(shù)控機床操作編程加工環(huán)境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率，進而提升課堂教學質(zhì)量與學生實際工作能力。

第一，通過數(shù)控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉變?yōu)榧寄艿闹芷?。如一個班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內(nèi)，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。第二，提供了多類機床與多類系統(tǒng)?，F(xiàn)今數(shù)控機床的種類與系統(tǒng)廠家相當多，教學時可結合需要選擇對應機床與系統(tǒng)完成對學生的授課，增強了學生對不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機床的適應能力。第三，通過數(shù)控仿真軟件可更好結合理論學習，實現(xiàn)同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質(zhì)量。

1.引導學生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，提高教學質(zhì)量。

數(shù)控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態(tài)方式把整個數(shù)控加工過程更生動地展現(xiàn)出來。現(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實訓教學機床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應與教材教學選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學要求與仿真軟件及cad/cam軟件配套性，如通過cad/cam軟件后置處理所生成的程序可否調(diào)入仿真系統(tǒng)進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內(nèi)已有的大部分數(shù)控系統(tǒng)，如fanuc、siemens、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實的數(shù)控機床操作，能清晰仿真整個數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學生在學習過程中能夠更快速地了解數(shù)控機床編程與操作技能。

2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣。

過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質(zhì)上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數(shù)控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度了解、掌握數(shù)控機床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應用于不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細節(jié)，仿真軟件產(chǎn)品會出現(xiàn)一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結合機床真實情況為學生展開針對性教學，以免讓學生出現(xiàn)誤解，不利于將來機床編程與實操。

3.合理安排教學內(nèi)容，循序漸進掌握數(shù)控知識。

數(shù)控加工技術課程教學中應合理安排教學內(nèi)容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的fanuc數(shù)控系統(tǒng)相關數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學基礎，也屬于教學的重點，要求學生務必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述并訓練siemens數(shù)控系統(tǒng)相關三種機床編程與操作，增強學生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進行不同數(shù)控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點講述國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數(shù)控加工知識，步入社會后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。

4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行。

數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術課程教學中，還可作為數(shù)控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學中的位置，不可讓學生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數(shù)控仿真軟件的應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數(shù)控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數(shù)控機床課程與數(shù)控加工工藝課程也應安排在數(shù)控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點，進而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術課程中發(fā)揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效。總之，數(shù)控仿真軟件將逐漸變成我國數(shù)控教學中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數(shù)控加工的認識，還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數(shù)控仿真軟件應用于數(shù)控加工教學里也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好為數(shù)控教學服務，提高教學質(zhì)量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數(shù)控人才。

[1]叢娟，叢樹林?；跀?shù)控仿真軟件的數(shù)控加工工藝與編程課程改革[j].遼寧高職學報，2011(3).

[2]王芊。有效提高學生實踐能力的途徑——仿真軟件在數(shù)控技術專業(yè)教學中的應用[j].包頭職業(yè)技術學院學報，2009(1).

[3]王丹，陳存銀。數(shù)控仿真軟件在數(shù)控編程與加工項目化教學中的應用[j].機械工程師，2014(2).

數(shù)控機床論文篇九

隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步，對工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動化要求越來越高，數(shù)控技術應運而生。本文分析了數(shù)控技術的特點，討論了計算機技術、人工智能和網(wǎng)絡化對數(shù)控技術發(fā)展的影響，并對加工機械中數(shù)控技術的應用進行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟效益。

加工機械；數(shù)控技術；自動化。

隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對自動化、集成化、網(wǎng)絡化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過程中，機械加工設備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎，其性能直接影響生產(chǎn)過程的自動化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。

根據(jù)目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術在工業(yè)領域的廣泛應用，傳統(tǒng)的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數(shù)字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領域得到了廣泛的應用，促進了制造業(yè)的進步。

（一）具有開放性?？梢园凑詹煌氖褂靡髮崿F(xiàn)相應模塊的編程，實現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設備具有柔性。通過對軟件程序進行調(diào)整就可以實現(xiàn)不同的功能，滿足不同領域不同環(huán)境的工業(yè)應用，使之具有廣泛的適應性。

（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進步，對工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產(chǎn)過程進行控制。

（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對設備進行控制。為了方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過程進行調(diào)整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。

（四）具備網(wǎng)絡化能力。現(xiàn)代化的工業(yè)要求各個系統(tǒng)進行集成，整合優(yōu)質(zhì)資源進行生產(chǎn)，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具備網(wǎng)絡化能力，不僅能實現(xiàn)遠程操控能力，還能通過網(wǎng)絡化通訊能力，進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)設備的集成，實現(xiàn)集成化制造。

隨著工業(yè)科技的進步，數(shù)控設備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數(shù)控技術向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數(shù)控技術在加工機械中的應用也產(chǎn)生了深刻的影響。

（一）計算機技術對數(shù)控技術的影響。

數(shù)控的核心是計算機數(shù)字控制，微處理器的性能直接影響數(shù)控系統(tǒng)性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數(shù)字控制系統(tǒng)的性能也相應的提升。同時，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數(shù)控技術的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術的不斷進步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開發(fā)，大大促進了設備的自動化水平，也極大的推動了數(shù)控設備的發(fā)展。

（二）人工智能對數(shù)控技術的影響。

目前人工智能方興未艾，將人工智能與數(shù)控技術有機結合，可以提高設備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學習，積累經(jīng)驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應用于數(shù)控系統(tǒng)，并結合加工數(shù)據(jù)庫，可以使數(shù)控系統(tǒng)具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。

（三）網(wǎng)絡化對數(shù)控技術的影響。

隨著現(xiàn)代生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，對數(shù)控技術也提出了更高的要求，不僅要求能實現(xiàn)單機的控制，也要能夠實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的控制，這就要求數(shù)控設備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的集成。通過網(wǎng)絡通訊將生產(chǎn)現(xiàn)場各個單獨數(shù)控設備進行有機整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產(chǎn)過程的自動化水平，實現(xiàn)集成制造，提高生產(chǎn)率。

加工機械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機，是生產(chǎn)過程的基礎。將數(shù)控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數(shù)控技術對設備進行改造，可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟水平。數(shù)控系統(tǒng)通過指令對加工設備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數(shù)控設備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機或液壓系統(tǒng)。隨著電機技術的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了直線電機，使得設備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現(xiàn)運動控制的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應的命令，以實現(xiàn)對設備的控制。在加工機械設備的數(shù)控應用中，數(shù)控機床是應用最為廣泛的設備，通過數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對加工位置、加工參數(shù)和加工時間的控制。在加工行業(yè)采用數(shù)控設備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數(shù)控設備，可以提升勞動條件，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，由于數(shù)控設備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監(jiān)測加工狀態(tài)，進行故障預警與排除，在發(fā)生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。對企業(yè)而言，采用數(shù)控設備，一個操作工程師可以同時負責幾臺數(shù)控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。

在生產(chǎn)加工過程中，采用數(shù)控加工機械或對傳統(tǒng)設備進行數(shù)控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。無論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數(shù)控技術都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產(chǎn)的進步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數(shù)控技術的應用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。

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