最新ipqc工作規(guī)劃(優(yōu)秀五篇)

在日常的學習、工作、生活中，肯定對各類范文都很熟悉吧。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質的范文嗎？下面我給大家整理了一些優(yōu)秀范文，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。

ipqc工作規(guī)劃篇一

1、ipqc人員應于在每天下班之前了解次日所負責制造部門的生產計劃狀況，以提前準備相關資料。 2、制造部門生產前ipqc人員應事先了解查找相關資料；生產計劃單、技術圖紙、產品物料清單、檢驗范圍及檢驗標準、工藝流程及作業(yè)指導書、品質異常記錄、其他相關文件。3、工作計劃：

a)7:20~7:30準備本日一天產品的生產相關資料； b)7:30~7:45巡視車間生產情況，初略制定首檢計劃； c)7:45~8:30產品首檢并作好首檢記錄；

d)8:30~10:00本日第一次巡檢并做好巡檢記錄，如有工序需作首檢必須以首檢為主；首檢完成后繼續(xù)原來的巡檢計劃；（巡檢順序：剪床—數沖—普沖—折彎—鉗工—焊接—打磨—外協區(qū)）e)10:00~11:30本日第二次巡檢； f)11:30~13:30中午休息時間；

g)13:30~15:00本日第三次巡檢； h)15:00~16:30本日第四次巡檢； i)j)16:30~17:00了解第二天生產計劃狀況；如車間有需作首檢的以首檢為主； 17:00~17:15整理本日所有檢驗單據及報表；如車間有需作首檢的以首檢為主；

k)17:15~17:30將整理后的所有檢驗單據、報表及本日生產狀況/異常呈報上級領導；聽從領導安排晚上是否加班；如需加班請看下面之工作計劃； l)17:30~18:00晚上休息時間；

m)18:00~20:00本日第五次巡檢；

n)20:00~20:30重新了解第二天生產計劃狀況；如車間有需作首檢的以首檢為主； o)20:30~20:45整理晚上加班所有檢驗單據及報表；如車間有需作首檢的以首檢為主；

p)20:45~21:00將整理后的所有單據、報表及本日生產狀況異常統一放好于次日交于上級領導； 4、ipqc發(fā)現不良時應及時分析原因，并對作業(yè)人員之不規(guī)范動作予以及時糾正；

5、重大品質不良，ipqc應開具（異常反饋單）經生產主任審核后通知相關部門作相應處理；如ipqc未能技術處理，ipqc有責任要求制造部門停機或停線作業(yè)，制止繼續(xù)制造不良； 6、對現場5s的管理進行監(jiān)督；

ipqc工作規(guī)劃篇二

ipqc的工作計劃

工作目標：

1． 降低客戶端客訴率。2． 降低oqc的退貨率。

3． 降低產線的oatl及oail的數據。

4． 加強內部交流和產線管理人員的溝通。

5． 做好ipqc的物料核對、首件檢查及巡回檢驗。

近期的工作計劃：

1． 落實工程師處理每個異常的改善方案，執(zhí)行到位，追蹤其結果。

2． 我負責的線機體結構簡單，機種繁多，換線比較頻繁，人員流動量比較大，所以我近期的工作重點將放在改善產線的作業(yè)不良。

3． 積極協助、配合、幫助生產，品質第一，不斷改善，正確滿足客戶的要求。4． 結合生產實際情況，有意識的向上級提出有關改善工作的建議和意見，不斷完善工作方式、方法。

5． 敢于堅持原則，敢于對品質負責，敢于與不良較真。

降低產線作業(yè)不良的幾個步驟與措施：

1． 收集每個機種在客戶端、oqc、產線所發(fā)生異常的改善方案，并要求產線依方案落實執(zhí)行，能得到有效的管控。

2． 收集在pe修理站、產線外觀修理站及各段lqc打出的不良現象及數據進行統計。將此數據反應給生產，讓生產加以改善。

3． 將產線生產統計相對應機種的不良數據及現象通知產線領班，并反饋給pe和qe，并對異常分析結果跟蹤和反饋跟蹤結果。

4． 協助qe工程師分析產線不良，了解原因，找到對策進行改善，落實到每個動作上，提前做好預防措施。

5． 我會采取流程反方向措施，把后段所發(fā)生的問題點向前段反應，一步一步反饋到問題的起點，從前段解決問題。

6． 對于產線新人和換位作業(yè)，我會特別稽核他們的作業(yè)手法，追蹤其結果。7． 出現不良現象要及時通知其他生產同款機型的ipqc注意，監(jiān)督操作員有無

按標準作業(yè)，宣導員工做好自檢。

8． 對于產線的lqc，所發(fā)生的問題列印一份表格統計出來給他們看。教導他們產品的檢查執(zhí)行標準和界線，品質對于企業(yè)的重要性和她們的價值觀。

ipqc工作規(guī)劃篇三

1.目的：

防止批量性質量事故發(fā)生，確保制程產品品質。

2.適用范圍：

適用于公司所有生產線上的ipqc檢驗。

3.職責和權限：

品質部ipqc負責首件確認和生產線的品質巡查。

4.程序：

首件確認：每個生產訂單開始生產時，ipqc負責對產出的首件產品進行檢驗確

ipqc依據生產計劃，在生產訂單開始生產前，至少提前兩小時準備好相應產

品資料（生產訂單、bom、工程變更通知單、美工資料、聯絡單、客戶要求）；

生產前首先對生產線所領物料進行核對，如發(fā)現有不符合之處應及時通知生

產線糾正；

生產訂單開始生產時，ipqc對生產線做出的首件產品，從材料、工藝、外觀、功能、包裝等作全面的檢查，依據產品資料進行核對確認；

確認后，分別交ipqc組長、跟線pe、qa、業(yè)務員簽字確認（若是試產

新機，還必須交研發(fā)確認），記錄于《首件確認表》；

首件確認必須在生產線做出首件產品后半小時之內完成；

首件確認合格方可進行批量生產；首件確認不合格由ipqc立即通知相關責任

部門整改，由ipqc負責跟進，改善后再由ipqc負責確認。

生產線的巡查：

量產后時ipqc依據產品資料和檢查表對生產線進行巡查（內容包括生產工

藝、物料、員工操作、品質狀況、儀器工具狀況等），如有不符合之處應立即通知線長或跟線pe糾正，結果記錄于《ipqc巡檢日報表》；

ipqc對生產線物料的更換要及時跟進檢查，各工位人員的變動時要及時跟

其作業(yè)品質；

ipqc隨時了解各qc位和修理位品質狀況，并對一些有代表性的問題進行

追蹤或向生產線線長、跟線pe反映，分析原因并記錄于《ipqc巡檢日報表》；

品質有異常時，ipqc應及時報告上級主管和車間主任或廠長處理，并填寫《品

異常聯絡書》發(fā)至責任部門整改，由ipqc負責跟進和改善后的驗證。

ipqc每天下班前對當天發(fā)生的主要品質問題進行總結,對未解決的問題繼續(xù)保持

跟進。

5.記錄保存：

記錄的保存部門及保存期限詳見《記錄保存一覽表》。

6.相關文件：

《設計資料》 《生產訂單》 《聯絡單》

《不合格控制程序》

7.相關表格：

《ipqc巡檢日報表》 《首件確認表》 《品質異常聯絡書》

8.流程圖： 見附頁。

ipqc工作規(guī)劃篇四

工作計劃

一、確保首檢的及時性與有效性

1、產前及時對物料進行核對（重點核對易混、易錯物料）。

2、產中跟隨首件產品移動核對各工序物料及員工操作手法。

3、每批生產首件完成時，立即對首件產品再次進行物料核對以及整機功能、性能測試，如實填寫首檢記錄，并將檢測結果即刻通知生產線。

二、確保巡檢的及時性與有效性

1、強化巡線力度，確保切實做到每兩小時巡查一次。

2、對試火、終檢等重點工位進行重點巡查，確保員工按要求作業(yè)，確保檢測發(fā)現得到及時記

3、及時、真實填寫巡檢表、不良記錄表。

4、生產過程中新領物料及時進行抽查確認，確保中途使用物料的正確性。

5、協助生產線加強作業(yè)人員對物料的熟知度，如現場指導、組織教育訓練等，降低制程混料風險。

6、每天及時將前一天的巡檢記錄錄入電腦并于上午下班前及時發(fā)到相關部門和人員。

三、設備點檢的及時性和有效性

確保每天生產前在線檢測設備點檢完成及點檢結果有效，真實、及時記錄點檢結果。

四、制程異常的處理、跟進

1、組織ipqc學習、了解之前出現過的問題，對以前曾經發(fā)生過的問題了然于胸，生產時特別

注意。

2、生產制程發(fā)生異常時，第一時間去現場確認、評估，若不能獨自處理，則及時通知到相關部門和人員，并跟進問題的處理，協助、配合和督導改善對策的執(zhí)行。

3、確保在線不良品得到確認、標識和隔離。

4、對制程重大異常及時跟進、記錄并驗證改善效果。

五、egi/fqc抽檢異常的跟進

1、收到egi/fqc抽檢異常的信息后，第一時間到現場確認，并把確認結果及時反饋ipqc和生

產線組長，協助生產線對在制品的處理。

2、對fqc開出的返工單，及時傳遞到相關ipqc,確保返工要求真正落實，并如實記錄返工情況

和返工結果，并認真填寫在返工單上。

六、與生產線構建良好的工作關系

在堅持品管員基本原則的基礎上，本著服務的心態(tài)協助生產線進行品質管理，多站在生產線的 立場去考慮問題，積極幫助他們解決問題，讓他們感受到ipqc是去幫助他們解決問題、控制 質量的，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把ipqc放在生產線的對立面。

七、ipqc團隊管理

1、與每個ipqc進行一次深入交談，了解他們的性格、工作態(tài)度、價值觀以及對工作的看法。

2、針對每個ipqc的具體情況分別制定管理對策。

八、質量周報、月報

及時按要求完成ipqc質量周報和月報。

九、自我成長

1、多了解產品、熟悉產品、以便能更好地勝任本職工作。

2、多請教其它同事、上級，學習質量管理的相關專業(yè)知識。

感謝公司給了我這個機會，我一定努力工作，不辜負公司的期望，謝謝！

ipqc工作規(guī)劃篇五

ipqc工作職責1 1.負責首檢和部分過程檢查、制程中不良品的確認,標識及統計；

2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環(huán)境符合性等全方位的定時檢查確認。

一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗;屬品質保證部管理.

生產過程檢驗（ipqc）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即input proce quality control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為fqc（final quality control）。

① 過程檢驗的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢相結合；

b.過程控制與抽檢、巡檢相結合；

c.多道工序集中檢驗；

d.逐道工序進行檢驗；

e.產品完成后檢驗；

f.抽樣與全檢相結合；

② 過程品質控制（ipqc）：是對生產過程做巡回檢驗。

a.首件檢驗；

b.材料核對；

c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗;d檢驗記錄，應如實填寫。

③ 過程產品品質檢驗（fqc）：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；

④ 依據的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

品質檢驗方法

1、全數檢驗：

將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：

① 批量較小，檢驗簡單且費用較低；

② 產品必須是合格；

③ 產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。

2、抽樣檢驗

：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。

① 適用于以下情形：a.對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；

b.批量太大，無法進行全數檢驗；

c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；

d.允許有一定程度的不良品存在。

② 抽樣檢驗中的有關術語：

a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。

b.批量：批中所含單位數量；

c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；

d.不合格判定數（re）：refuse的縮寫即拒收；

e.合格判定數（ac）：accept的縮寫即接收；

f.合格質量水平（aql）：acceptable quality level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定：

我廠采用的抽樣方案是根據國家標準gb2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：

① 確定產品的質量判定標準：

② 選擇檢查水平：一般檢查水平分ⅰ、ⅱ、ⅲ；特殊檢查水平分s-1、s-2、s-3、s-4，一般情況下，采用一般水平ⅱ。

③ 選擇合格質量水平（aql）：aql是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。

④ 確定樣本量字碼，即抽樣數。

⑤ 選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥ 查表確定合格判定數（ac）和不合格判定數（re）。

相關信息

qc中文全稱: 即英文quality control的簡稱，中文意義是品質控制，質量檢驗。其在iso8402：1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業(yè)技術和活動”。有些推行iso9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責iso9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做qc人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（iqc）、制程檢驗員（ipqc）、最終檢驗員（fqc）和出貨檢驗員（oqc）。

qa中文全稱：即英文quality assurance 的簡稱, 中文意思是品質保證，質量保證。其在iso8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動”。有些推行iso9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責iso9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做qa人員。

ipqc：即英文in-proce quality control 的簡稱, 中文意思是制程檢驗，擔任這類工作的人員叫做制程檢驗員。

jqe：即英文joint qualit engineer 的簡稱, 中文意思是品質工程師或客戶端工程師,或客戶端品質工程師,即供應商花錢雇用的為客戶工作的品質工程師，是客戶sqe的眼睛和耳朵。

idqa：即英文design quality aurance 的簡稱, 中文意思是設計品質保證，如dqa經理(設計品質認證經理)。

sqe：即英文supplier quality engineer 的簡稱, 中文意思是供應商品質工程師。

此外，還有

dqc：即英文design quality control 的簡稱, 中文意思是設計品質控制。

mqc：即英文manufactor quality control 的簡稱, 中文意思是制程品保。