試制模具技術(shù)協(xié)議書怎么寫 模具加工合同協(xié)議書(十篇)

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有關(guān)試制模具技術(shù)協(xié)議書怎么寫一

1.項(xiàng)目名稱：________。(注：本參考格式適用于新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料、新工藝及其系統(tǒng)的研究開發(fā)活動(dòng)。)

2.本技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目在國內(nèi)外的現(xiàn)狀、水平及發(fā)展趨勢(shì)：_______。

3.本研究開發(fā)成果應(yīng)達(dá)到的技術(shù)水平_________。

4.甲方的主要義務(wù)：

(1)向乙方支付約定的項(xiàng)目投資(包括研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)和報(bào)告。合同約定研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)的一定比例作為科研補(bǔ)貼的，可以不單列報(bào)酬)項(xiàng)目投資總額為__________。其中：設(shè)備費(fèi)______材料費(fèi)________能源費(fèi)________試驗(yàn)費(fèi)________試制費(fèi)________安裝費(fèi)________調(diào)式費(fèi)________文件編制費(fèi)______

(2)按照如下方式分期支付上述項(xiàng)目投資：________。(注：當(dāng)事人通?？梢赃x擇下列支付方式：

①實(shí)報(bào)實(shí)銷的方式

②一次總算，分期支付，包干使用的方式

③研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)提成費(fèi)的方式)。

(3)在合同生效后____日內(nèi)向乙方提供下列技術(shù)背景資料和原始數(shù)據(jù)：

(4)甲方應(yīng)向乙方提供如下的協(xié)助事項(xiàng)_______。

(5)甲方應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行如下事項(xiàng)接受研究開發(fā)成果_____。(注：如果合同中有專門的約定，委托方還有義務(wù)向研究開發(fā)方提供下列協(xié)助提供研究開發(fā)樣品、模具、根據(jù)應(yīng)用目的和工藝可能提出明確的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，對(duì)樣品進(jìn)行加工、測(cè)試對(duì)工藝裝備的安裝、調(diào)試和維修，以及組織成果技術(shù)鑒定等等。)

5.乙方的主要義務(wù)：

(1)認(rèn)真制定和實(shí)施研究開發(fā)計(jì)劃。本研究開發(fā)項(xiàng)目的計(jì)劃和速度(分階段解決的主要技術(shù)問題、達(dá)到的目標(biāo)和完成的時(shí)間)如下：______。本研究開發(fā)項(xiàng)目所采用的主研究、試驗(yàn)方法和技術(shù)路線(包括工藝流程)如下：_______。

(2)合理使用研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)。乙方對(duì)研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)的使用，應(yīng)?？顚Ｓ?，不得挪作他用。

(3)________年____月____日前在_____地向甲方交付約定的研究開發(fā)成果(注：當(dāng)事人可以約定采取下列一種或者幾種方式提交研究開發(fā)成果)

①產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程、材料配方和其他圖紙、論文、報(bào)告等技術(shù)文件

②磁帶、磁盤、計(jì)算機(jī)軟件

③動(dòng)物、植物新品種、微生物菌種

④成套技術(shù)設(shè)施。

(4)提供下列必要的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)服務(wù)工作_______。注：如果合同中有專門的約定，研究開發(fā)方還有義務(wù)向委托方提供下列協(xié)作事項(xiàng)：提供技術(shù)咨詢服務(wù)(如市場(chǎng)預(yù)測(cè)、價(jià)值工程、可行性論證等)對(duì)委托方人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)提供有關(guān)新的技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r的情報(bào)資料協(xié)助制定有關(guān)操作、工藝規(guī)程提出技術(shù)開發(fā)總結(jié)報(bào)告或組織成果技術(shù)鑒定此外，在不妨礙自己研究開發(fā)的.正常工作的情況下，有義務(wù)接受委托方對(duì)自己履行合同和經(jīng)費(fèi)使用情況的檢查。當(dāng)事人雙方除應(yīng)履行上述各自主要義務(wù)外，還可以約定在合同的訂立和履行過程中承擔(dān)相互不斷地通報(bào)合同履行情況的義務(wù)。尤其是那些對(duì)合同的訂立或履行有妨礙的情況，如遇到情報(bào)交流上的障礙、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)以及研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)超支或盈余等等)。

6.甲方的違約責(zé)任：

(1)甲方遲延支付研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)，造成研究開發(fā)工作停滯、延誤的，乙方不承擔(dān)責(zé)任。甲方應(yīng)當(dāng)支付數(shù)額為投資總額___%的違約金。逾期一定期限不支付研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)或者報(bào)酬的，乙方有權(quán)解除合同，熱土：騰起職教新星(組圖電火花加工實(shí)習(xí)報(bào)告。甲方應(yīng)當(dāng)返還技術(shù)資料或者有關(guān)技術(shù)成果補(bǔ)交應(yīng)付的報(bào)酬，支付數(shù)額為項(xiàng)目投資總額____%的違約金。

(2)甲方未按照合同約定提供技術(shù)資料、原始數(shù)據(jù)和協(xié)作事項(xiàng)或者所提供的技術(shù)資料、原始數(shù)據(jù)和協(xié)作事項(xiàng)有重大缺陷，導(dǎo)致研究開發(fā)工作停滯、延遲、失敗的，甲方應(yīng)當(dāng)承擔(dān)責(zé)任，但乙方發(fā)現(xiàn)甲方所提供的資料和數(shù)據(jù)有明顯錯(cuò)誤而沒有通知甲方復(fù)核更正和補(bǔ)充的，應(yīng)當(dāng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。甲方逾期二個(gè)月不提供技術(shù)資料、原始數(shù)據(jù)和協(xié)作事項(xiàng)的，乙方有權(quán)解除合同，甲方應(yīng)當(dāng)支付數(shù)額為項(xiàng)目投資總額___%的違約金。

(3)甲方逾期二個(gè)月不接受工作成果的，乙方有權(quán)向合同外第三方轉(zhuǎn)讓或變賣工作成果。

7.乙方的違約責(zé)任：

(1)乙方未按計(jì)劃實(shí)施研究開發(fā)工作的，甲方有權(quán)要求其實(shí)施研究開發(fā)計(jì)劃并采取補(bǔ)救措施。乙方逾期二個(gè)月不實(shí)施研究開發(fā)計(jì)劃的，甲方有權(quán)解除合同。乙方應(yīng)當(dāng)支付數(shù)額為項(xiàng)目投資總額___%的違約金。

(2)甲方將研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)用于履行合同以外的目的，甲方有權(quán)制止并要求其退還相應(yīng)的經(jīng)費(fèi)用于研究開發(fā)工作。因此造成研究開發(fā)工作停滯、延誤或者失敗的，乙方應(yīng)當(dāng)支付數(shù)額為項(xiàng)目投資總額____%的違約金并賠償損失經(jīng)甲方催告后，逾期二個(gè)月未退還經(jīng)費(fèi)用于研究開發(fā)工作的，甲方有權(quán)解除合同。乙方應(yīng)當(dāng)支付違約金或者賠償因此給委托方所造成的損失。

(3)研究開發(fā)成果部分或者全部不附合合同約定條件的，乙方應(yīng)當(dāng)返還部分或者全部研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)，支付數(shù)額為項(xiàng)目投資總額___%的違約金。

8.研究開發(fā)成果的歸屬和分享：履行本合同所完成的研究開發(fā)成果的專利權(quán)歸_____方所有。注

(1)：取得專利權(quán)的一方通常應(yīng)允許另一方實(shí)施該項(xiàng)專利并可以優(yōu)先受讓該專利權(quán)。)注

(2)：如果雙方當(dāng)事人沒有就該研究開發(fā)成果申請(qǐng)專利的意圖，雙方可以對(duì)該非專利技術(shù)成果的使用權(quán)和轉(zhuǎn)讓權(quán)作出約定如果合同沒有約定，視雙方都有使用和轉(zhuǎn)讓的權(quán)利，但是，根據(jù)法律規(guī)定，研究開發(fā)方在將技術(shù)成果交付委托方之前，不得向第三方轉(zhuǎn)讓。)注

(3)：如果當(dāng)事人依據(jù)互利有償?shù)脑瓌t，運(yùn)用工業(yè)產(chǎn)權(quán)規(guī)范中常見的普通許可、排它許可、獨(dú)占許可等方法，就可以比較圓滿地體現(xiàn)出權(quán)限與投資之間的關(guān)系。即：

①委托方向研究開發(fā)方支付了部分研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)和報(bào)酬的，可對(duì)技術(shù)成果(包括專利技術(shù)和非專利技術(shù)，下同)享有普通實(shí)施權(quán)研究開發(fā)方自己保留使用權(quán)和向第三方轉(zhuǎn)讓的權(quán)利。

②委托方向研究開發(fā)方支付了全部的研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)和報(bào)酬的，可對(duì)技術(shù)成果享有優(yōu)先實(shí)施權(quán)研究開發(fā)方在約定的期限或范圍內(nèi)，自己可保留使用權(quán)，但不得向第三方轉(zhuǎn)讓該成果。

③委托方除了向研究開發(fā)方支付了全部的研究開發(fā)經(jīng)費(fèi)和報(bào)酬外，還支付了約定的獨(dú)占費(fèi)用的，則可在合同規(guī)定范圍內(nèi)對(duì)研究開發(fā)成果享有安全的使用權(quán)和轉(zhuǎn)讓權(quán)(獨(dú)占權(quán))研究開發(fā)方自己不得使用亦不得向第三方轉(zhuǎn)讓該技術(shù)成果。注

(4)：委托方如果有意獲得該技術(shù)成果完整的專利申請(qǐng)權(quán)或?qū)＠麢?quán)，也可以根據(jù)協(xié)商一致、平等有償原則與研究開發(fā)方另外訂立專利申請(qǐng)權(quán)或?qū)＠D(zhuǎn)讓合同。

9.保密條款：本合同有效期內(nèi)，雙方當(dāng)事人應(yīng)對(duì)下列技術(shù)資料承擔(dān)保密義務(wù)____本合同期滿后________年內(nèi)，雙方當(dāng)事人應(yīng)對(duì)下列技術(shù)資料承擔(dān)保密義務(wù)___。

10.技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)的承擔(dān)：在履行本合同中，因出現(xiàn)無法克服的技術(shù)困難，導(dǎo)致研究開發(fā)失敗或部分失敗的，由此造成的風(fēng)險(xiǎn)損失由____方負(fù)擔(dān)。當(dāng)事人一方發(fā)現(xiàn)前款所列可能導(dǎo)致研究開發(fā)失敗或部分失敗的情形時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知另一方并采取措施減少損失。沒有及時(shí)通知并采取適當(dāng)措施，致使損失擴(kuò)大的培訓(xùn)秘籍練就職場(chǎng)精英_珠寶加工在哪學(xué)，應(yīng)就擴(kuò)大的損失承擔(dān)責(zé)任。1

1.驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)和方法：_____。1

2.合同爭(zhēng)議和解決辦法如下：________。1

3.有關(guān)名詞和術(shù)語的解釋：________。本合同自雙方當(dāng)事人簽字蓋章之日起生效。甲方負(fù)責(zé)人(或授權(quán)代表)乙方負(fù)責(zé)人(或授權(quán)代表)簽名：_____(蓋章)模具加工合同范本簽名：_______(蓋章)簽字時(shí)間：_______簽字時(shí)間：_________簽字地點(diǎn)：_______簽字地點(diǎn)：_________開戶銀行：_______開戶銀行：______帳號(hào)：_________帳號(hào)：_________甲方擔(dān)保人(名稱)：___甲方擔(dān)保人(名稱)：____地址：__________地址：___________負(fù)責(zé)人(或授權(quán)代表)負(fù)責(zé)人(或授權(quán)代表)簽字：_______(蓋章)簽字：_______(蓋章)簽字時(shí)間：_______簽字時(shí)間：_________簽字地點(diǎn)：_______簽字地點(diǎn)：_________開戶銀行：_______開戶銀行：______

有關(guān)試制模具技術(shù)協(xié)議書怎么寫二

工作目的：

2、使參加模具驗(yàn)收人員熟悉了解gs-2項(xiàng)目的車身板金件及相互之間的搭接關(guān)系;

3、使質(zhì)量檢驗(yàn)工程師逐漸了解和掌握品質(zhì)檢查要領(lǐng)及檢具的使用方法;

4、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)中的問題，保證項(xiàng)目順利進(jìn)行;

5、使模具維修人員了解模具的結(jié)構(gòu)、掌握模具維修方法;

6、組織驗(yàn)收小組人員總結(jié)前期工作，爭(zhēng)取在下階段工作中做好再發(fā)防止工作;

7、為今后東營基地量產(chǎn)準(zhǔn)備資料提供技術(shù)依據(jù)。 1、保證gs-2如期完成模具預(yù)驗(yàn)收、整改、復(fù)檢、模具細(xì)化、項(xiàng)目評(píng)審、模具接收工作;

工作內(nèi)容：

1、 按照項(xiàng)目組的驗(yàn)收計(jì)劃目前已經(jīng)完成了地板、側(cè)圍、前圍、頂蓋、五門、發(fā)動(dòng)機(jī)室等內(nèi)板件模具的預(yù)驗(yàn)收、復(fù)檢。側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機(jī)蓋等外板模具的預(yù)驗(yàn)收。編寫《產(chǎn)品質(zhì)量投訴聯(lián)絡(luò)兼對(duì)策報(bào)告書》300余份，編寫《gs-2白車身和模具質(zhì)量整改計(jì)劃表》8份(天淇、天鶴、志誠、志鴻、全力、精英、內(nèi)板廠、外板廠各一份)。

2、 適時(shí)整理和清點(diǎn)鈑金件的種類、數(shù)量，保證車輛車身的順利焊接。

3、 協(xié)助相關(guān)人員做好組織協(xié)調(diào)工作，保證驗(yàn)收順利進(jìn)行。協(xié)助裝焊車間整理整車鈑金

件一套，用于夾具的檢驗(yàn)。協(xié)助項(xiàng)目組進(jìn)行檢具驗(yàn)收。

4、檢查板金件表面質(zhì)量，尺寸、形狀及安裝孔位與數(shù)模是否一致。并將實(shí)際結(jié)果反饋給項(xiàng)目組，為項(xiàng)目組提供問題判斷和技術(shù)改進(jìn)的依據(jù)。

5、通過跟蹤裝車過程，記錄質(zhì)量控制點(diǎn)，作為以后制件檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，為以后量產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)鈑金件積累經(jīng)驗(yàn)。

6、爆炸圖中找出相關(guān)鈑金件的cad圖跟蹤裝車過程，了解相關(guān)位置或孔位的作用，并為此進(jìn)一步了解各個(gè)鈑金件的功能。

7、核實(shí)模具與設(shè)備的匹配性、制件的下料尺寸、制件的沖壓工藝等技術(shù)數(shù)據(jù)。

8、當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的問題在每天下午驗(yàn)收協(xié)調(diào)會(huì)上及時(shí)提出，以便于相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)解決。

9、做《小凸凹、劃傷檢查操作要領(lǐng)書》、《品質(zhì)不良判定要領(lǐng)書》、《gs-2材料原單位表》。 發(fā)現(xiàn)的問題：

1、由于模具結(jié)構(gòu)和沖壓工藝的原因造成有些板金件的缺陷無法消除。

2、鋼板模的兩個(gè)承制廠家泊頭精英和鶴壁全力由于工作的銜接問題導(dǎo)致精英轉(zhuǎn)到全力的84套模具目前不具備驗(yàn)收條件。

3、左右翼子板的模具預(yù)驗(yàn)收后又發(fā)生設(shè)變復(fù)檢計(jì)劃推遲。

4、通過預(yù)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)側(cè)圍的面品、型面、切邊線等問題嚴(yán)重。距要求有一定差距。

5、模具的光潔度大都不夠、非工作棱線沒有倒角、部分模具的壓板槽開口與設(shè)備不符

下階段的工作：

1、對(duì)側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機(jī)蓋等外板模具的復(fù)檢

2、對(duì)內(nèi)板件模具復(fù)檢不合格的繼續(xù)跟蹤整改并進(jìn)行第二次復(fù)檢

3、對(duì)發(fā)生設(shè)變的制件模具進(jìn)行跟蹤

4、對(duì)新增制件的模具(油箱口蓋的內(nèi)外板等)制造過程進(jìn)行跟蹤，確保按時(shí)完成。 今后的研究課題

在以后的驗(yàn)收過程中我們還有相當(dāng)多相當(dāng)細(xì)的工作要做，我們會(huì)繼續(xù)跟蹤試制過程，注意用預(yù)驗(yàn)收過程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行后面的工作，要讓車的質(zhì)量尤其是鈑金件的質(zhì)量有明顯好轉(zhuǎn)，繼續(xù)總結(jié)和完善《品質(zhì)檢查要領(lǐng)書》，編寫《品質(zhì)不良履歷表》，協(xié)助項(xiàng)目組及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決和報(bào)告發(fā)生的問題，保證每次的工作進(jìn)程都能夠順利完成。當(dāng)然由于時(shí)間比較緊張，我們的工作也有許多的疏漏之處，在接下來的過程中我們會(huì)不斷的完善，及時(shí)的調(diào)整和改善，為gs-2車的順利投產(chǎn)付出自己的一份力量。

有關(guān)試制模具技術(shù)協(xié)議書怎么寫三

1. 目的

規(guī)范新模具及模具修改后的驗(yàn)收操作，提高模具驗(yàn)收的質(zhì)量。

2. 范圍

適用于注塑、吹塑、軟管注頭等新模具和模具修改后的驗(yàn)收、考核。

3. 職責(zé) 設(shè)計(jì)部：

組織協(xié)調(diào)新模具驗(yàn)收工作

收集模具驗(yàn)收過程中相關(guān)記錄，完成模具的最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告并進(jìn)行存檔 批準(zhǔn)新模具的使用，對(duì)新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案

組織完成新模具的試生產(chǎn)、確定并批準(zhǔn)新工藝參數(shù)，對(duì)由新模具生產(chǎn)的頭三批產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)放行 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試、收集數(shù)據(jù) 確保產(chǎn)品質(zhì)量記錄完整、準(zhǔn)確 確保各階段樣品的留樣保存

參與新模具的綜合評(píng)價(jià)并對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估、放行 執(zhí)行新模具的驗(yàn)收工作

協(xié)助設(shè)計(jì)部對(duì)新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題 實(shí)施各個(gè)階段性的試模、試產(chǎn)、調(diào)機(jī)

在機(jī)臺(tái)運(yùn)行中調(diào)整、控制、記錄各工藝參數(shù)，協(xié)助收集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)

協(xié)助設(shè)計(jì)部對(duì)新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題 參與新產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)估

質(zhì)量保證部：

質(zhì)量保證部：

模具車間

生產(chǎn)車間

業(yè)務(wù)部

4. 程序

4.1. 新模具驗(yàn)收流程

4.1.1. 新模具的驗(yàn)收流程，根據(jù)客戶群、產(chǎn)品工藝等的不同，驗(yàn)收流程如下：

a級(jí)客戶群，通常是指有指定產(chǎn)品驗(yàn)證要求的客戶。模具制作完成、試模結(jié)束，樣品經(jīng)雙方確認(rèn)后，模具驗(yàn)收嚴(yán)格按照客戶確認(rèn)的驗(yàn)證(eo)草案執(zhí)行。成功驗(yàn)證后，由設(shè)計(jì)部組織相關(guān)部門執(zhí)行4.5模具驗(yàn)收工作。

b級(jí)客戶群，對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)證無指定要求的，根據(jù)產(chǎn)品工藝的不同，依照以下驗(yàn)收流程：

4.2. 維修模具的驗(yàn)收流程

對(duì)于已經(jīng)驗(yàn)收后的模具，因客戶需求改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或尺寸，或者因?yàn)槟＞弑旧頁p壞或人為損壞，模具需要進(jìn)行維修，對(duì)于此類維修模具需要執(zhí)行sop-eng-003《模具日常維護(hù)程序》進(jìn)行相關(guān)檢查記錄，并對(duì)實(shí)際模具維修項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)查看。

改變產(chǎn)品的外觀(如改變logo、表面粗糙度等無關(guān)產(chǎn)品配合問題)，模具修改后只需試模。

試模時(shí)，試模人員在正常工藝要求下對(duì)產(chǎn)品自檢，自檢合格后讓機(jī)臺(tái)至少連續(xù)運(yùn)行20分鐘方可取樣，送樣質(zhì)量保證部。質(zhì)量保證部組織生產(chǎn)車間、業(yè)務(wù)部及設(shè)計(jì)部對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估合格后即可由相關(guān)部門進(jìn)行模具驗(yàn)收。

改變產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸，影響到產(chǎn)品配合，產(chǎn)品質(zhì)量部對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)方面僅需測(cè)量改動(dòng)處，可根據(jù)實(shí)際改動(dòng)量的影響，由生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部及設(shè)計(jì)部確認(rèn)是否需要進(jìn)行試產(chǎn)階段;如果有必要通過試產(chǎn)來對(duì)模具進(jìn)行判斷，則嚴(yán)格執(zhí)行4.4，直至模具驗(yàn)收;若經(jīng)三方判斷無需進(jìn)行試產(chǎn)階段，在試模階段且試模產(chǎn)品符合要求的前提下直接執(zhí)行模具驗(yàn)收。

4.3. 試模

4.3.1. 模具試模前

廠部模具車間制作的模具按以下程序執(zhí)行：

(新)模具第一次試模：

模具師在新模具第一次試模前，在本程序附件1-2《模具信息檢查單》中填寫相關(guān)的模具信息，并根據(jù)《模具信息檢查單》上的檢測(cè)項(xiàng)目(具體檢測(cè)項(xiàng)目，在模具結(jié)構(gòu)確認(rèn)后，由設(shè)計(jì)人員事先制定模具關(guān)鍵零部件的檢測(cè)項(xiàng)目清單)，由模具師或其指定人員根據(jù)檢查單上的內(nèi)容對(duì)新模具進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果交設(shè)計(jì)部審核，設(shè)計(jì)部根據(jù)對(duì)新產(chǎn)品的要求填寫附件3

《模具試制單》向生產(chǎn)部申請(qǐng)進(jìn)行試模。

模具維修后試模：

模具第一次試模后，因模具試模時(shí)出現(xiàn)的問題進(jìn)行維修，維修后模需再次試模;對(duì)于修改模具關(guān)鍵尺寸，模具再次試模前，模具師需對(duì)修改部分的尺寸進(jìn)行檢測(cè)并記錄在附件1-2《模具信息檢查單》的檢查信息中并完成sop-eng-003《模具日常維護(hù)程序》中相關(guān)模具維護(hù)檢查清單，將所有記錄一并提交設(shè)計(jì)部，由設(shè)計(jì)部審核完畢、無異常時(shí)，填寫附件3《模具試制單》向生產(chǎn)部申請(qǐng)進(jìn)行試模。

外協(xié)制作模具按以下程序執(zhí)行：

模具制作商在交付模具前，對(duì)于有條件試模的單位，要求進(jìn)行試模打樣設(shè)計(jì)部首先對(duì)試模打樣的樣品進(jìn)行相關(guān)尺寸及外觀屬性的檢測(cè)，如有必要還應(yīng)做功能性測(cè)試;在設(shè)計(jì)部初步判定試模樣品有效后，依據(jù)實(shí)際情況確定需檢測(cè)樣品的檢測(cè)項(xiàng)目、填寫附件4《樣品檢測(cè)單》交由質(zhì)量保證部做相關(guān)測(cè)試

在符合測(cè)試的前提下，模具制作商方可將模具寄回;對(duì)于有特別聲明的模具，模具制作商同時(shí)需要附上模具關(guān)鍵零部件的檢測(cè)尺寸及模具材質(zhì)證明書，以便驗(yàn)收模具模具到達(dá)公司后，設(shè)計(jì)部填寫附件3-5《模具試制單》于相應(yīng)車間，進(jìn)行試模等驗(yàn)收工作所有未經(jīng)正式驗(yàn)收的模具，由設(shè)計(jì)部與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)制定試產(chǎn)計(jì)劃

4.3.2. 模具試模階段

相應(yīng)車間在接到附件3-5《模具試制單》后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排和試制單上的信息(如原材料、顏色等)安排試模工作，對(duì)于本公司制作或維修的模具，生產(chǎn)車間試模時(shí)應(yīng)通知模具師到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參與試模，試模人員待工藝調(diào)試穩(wěn)定后取樣自檢，自檢合格后讓機(jī)臺(tái)至少連續(xù)運(yùn)行20分鐘后取樣及記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，取樣數(shù)量不低于質(zhì)檢部做統(tǒng)配數(shù)量，模具試模結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場(chǎng)就試模情況如實(shí)寫在《模具試制單》上并由模具師傅現(xiàn)場(chǎng)簽名確認(rèn)

4.3.3. 試模后

生產(chǎn)車間將《模具試制單》及樣品交設(shè)計(jì)部，設(shè)計(jì)部就此次打樣的樣品進(jìn)行初步外觀屬性及尺寸的判斷，如外觀屬性及尺寸基本符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或需要做其它相關(guān)測(cè)試，則填寫《樣品檢測(cè)單》連同樣品交由質(zhì)量保證部進(jìn)行相關(guān)測(cè)試;質(zhì)量保證部必須在48小時(shí)內(nèi)提供檢測(cè)結(jié)果。設(shè)計(jì)部根據(jù)生產(chǎn)車間的試模情況及質(zhì)量保證部對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)的判斷結(jié)果，同模具車間(模具師)進(jìn)行協(xié)商溝通并確認(rèn)最終的修模方案。模具師就附件7《修模通知單》上的問題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)模具進(jìn)行維修。

對(duì)于新產(chǎn)品，如客戶要求送樣，業(yè)務(wù)員需提供sop-rd-002《新產(chǎn)品開發(fā)需求、評(píng)估表》，在得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行試模后，試模人員根據(jù)開發(fā)需求進(jìn)行打樣。試模人員首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，產(chǎn)品符合初步外觀、尺寸要求后，由生產(chǎn)部進(jìn)行取樣并送交質(zhì)量保證部對(duì)樣品進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，檢測(cè)合格的樣品方能提供給業(yè)務(wù)員送樣。

對(duì)于新產(chǎn)品，還未進(jìn)入試產(chǎn)階段或者產(chǎn)品外觀等仍然存在某些輕微缺陷，但因訂單緊急，已經(jīng)送樣且樣品得到客戶確認(rèn)，由業(yè)務(wù)員通過書面形式通知相關(guān)部門(如設(shè)計(jì)部、質(zhì)量保證部等)，相關(guān)部門在接到通知后進(jìn)行評(píng)估;qa將樣品及通知分發(fā)到生產(chǎn)車間，車間在接到通知后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)并密切注意生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品缺陷趨勢(shì)，必需在確認(rèn)樣品的受控范圍內(nèi)并及時(shí)報(bào)告;生產(chǎn)結(jié)束后，車間及質(zhì)量保證部分別就該套模具的運(yùn)行情況及產(chǎn)品檢測(cè)情況向設(shè)計(jì)部提供《模具試制單》、檢測(cè)記錄等相關(guān)信息，設(shè)計(jì)部根據(jù)提供的信息進(jìn)行相關(guān)分析判斷，同模具車間進(jìn)行協(xié)商溝通并確認(rèn)最終修模方案，模具師就《修模通知單》上的問題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)模具進(jìn)行維修，直至模具試產(chǎn)成功，進(jìn)行驗(yàn)收。

4.4. 試產(chǎn)

4.4.1. 設(shè)計(jì)部填寫《模具試制單》交由生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行試產(chǎn)前料米等準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)車間在接到《模具試制單》后根據(jù)車間生產(chǎn)任務(wù)安排試產(chǎn)，試產(chǎn)嚴(yán)格按照《模具試制單》要求(如試制作時(shí)間、原材料、顏色等)執(zhí)行，試產(chǎn)開始時(shí)通知在線qa，在線qa在試模人員工藝調(diào)整穩(wěn)定且試模人員自檢合格后讓機(jī)臺(tái)連續(xù)運(yùn)行20分鐘開始取樣，取樣頻率依據(jù)每20分鐘取一模進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)并做好記錄，質(zhì)量保證部在模具試產(chǎn)結(jié)束后整理產(chǎn)品檢測(cè)記錄分享給設(shè)計(jì)部;

4.4.2. 試模人員在模具試產(chǎn)階段、出現(xiàn)模具本身運(yùn)行等問題時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間通知模具師和現(xiàn)場(chǎng)qa，并同模具師確認(rèn)是否需要繼續(xù)試產(chǎn)下去;試產(chǎn)結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場(chǎng)將模具試產(chǎn)情況記錄在《模具試制單》中，同時(shí)記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，由模具師現(xiàn)場(chǎng)就試制單上的問題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽名確認(rèn)，試模人員將確認(rèn)后的《模具試制單》提供給設(shè)計(jì)部。

4.4.3. 設(shè)計(jì)部結(jié)合車間提供的試制單及質(zhì)量保證部提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，當(dāng)生產(chǎn)車間及質(zhì)量保證部對(duì)模具運(yùn)行或產(chǎn)品質(zhì)量判斷為不合格時(shí)，設(shè)計(jì)部組織質(zhì)量保證部、模具車間、生產(chǎn)車間、銷售客服部就產(chǎn)品的接受程度進(jìn)行協(xié)商，判斷模具試產(chǎn)階段是否成功，若結(jié)果判定失敗，模

4.5. 模具驗(yàn)收

對(duì)于b類客戶模具在完成試產(chǎn)(對(duì)于注吹二步伐模具只實(shí)現(xiàn)試模)且判定合格的情況下、對(duì)于a類客戶模具在完成模具認(rèn)證且認(rèn)證是符合草案要求的情況下，設(shè)計(jì)部應(yīng)組織生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部對(duì)模具的驗(yàn)收狀況進(jìn)行總結(jié)，相關(guān)部門將對(duì)模具進(jìn)行綜合考核，結(jié)論記錄在附件8《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》中，設(shè)計(jì)部對(duì)模具驗(yàn)收作最終結(jié)論判定?！赌＞唑?yàn)收?qǐng)?bào)告》由設(shè)計(jì)部存檔，并可分發(fā)給相關(guān)部門。模具驗(yàn)收結(jié)束后，設(shè)計(jì)部將根據(jù)sop-rd-002《塑包設(shè)計(jì)開發(fā)程序》對(duì)新客戶產(chǎn)品執(zhí)行模具移交生產(chǎn)車間;對(duì)于老客戶產(chǎn)品，則進(jìn)入大生產(chǎn)計(jì)劃中。

有關(guān)試制模具技術(shù)協(xié)議書怎么寫四

回顧20__年的工作，我們車間以圍繞安全生產(chǎn)、保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)為前提，主要做了以下幾方面的工作：

一、合理調(diào)整勞動(dòng)組合確保完成生產(chǎn)任務(wù)

在生產(chǎn)工作中包裝車間根據(jù)生產(chǎn)科的生產(chǎn)計(jì)劃安排，為了確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成，特別是在旺季生產(chǎn)的時(shí)期，充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)骨干和員工的積極性，在勞資部門和生產(chǎn)科的積極支持下合理招收短期合同工，合理調(diào)整勞動(dòng)力、有效利用工作時(shí)間。通過車間。工段長和各班組長的積極配合努力，本年度1-10月車間完成了公司及生產(chǎn)科下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，及各項(xiàng)生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。保證了銷售的供貨需求。

二、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

1、車間在生產(chǎn)過程中各班組對(duì)自己的產(chǎn)品負(fù)有主人翁的責(zé)任感，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有高度的認(rèn)識(shí)。本著對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)和對(duì)公司利益負(fù)責(zé)的精神，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不管是工段長。班組長對(duì)自己所包裝的成品負(fù)責(zé)，配合檢驗(yàn)員層層把關(guān)，有效的杜絕不合格的產(chǎn)品流入下道工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2、在生產(chǎn)旺季到來以前車間配合質(zhì)管和其他部門對(duì)凈化間進(jìn)行了管理提升，增加了專用擦手毛巾以及專用消毒噴霧機(jī)和專用消毒液。對(duì)車間員工進(jìn)行質(zhì)量的意識(shí)教育，做到自覺遵守規(guī)則，人人自覺消毒。更進(jìn)一步加強(qiáng)了凈化間的管理有效地阻止細(xì)菌產(chǎn)生。保證產(chǎn)成品的無菌入庫率為100%。

3、在新產(chǎn)品的試制和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，在操作技術(shù)都不建全的情況下，車間本作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品銷售負(fù)責(zé)地太度積極地配合質(zhì)管以及相關(guān)部門反復(fù)摸索，成功地完成了新產(chǎn)品地試制和生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)的過程中車間將繼續(xù)不斷地摸索，提高，逐步規(guī)范適應(yīng)今后各種新產(chǎn)品的產(chǎn)生。

三、安全生產(chǎn)

1、包裝車間在__年生產(chǎn)過程中認(rèn)真宣傳貫徹公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)條例，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。車間向員工進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)、答卷，使員工清楚的認(rèn)識(shí)到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防范意識(shí)。同時(shí)車間加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類事故的發(fā)生。

2、車間對(duì)安全事故做到了齊抓共管。九月出了一個(gè)輕傷事故，由于臨工本人操作不當(dāng)造成托盤倒下砸傷事件，車間配合勞資部門對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行教育以及醫(yī)療鑒定妥善地解決了此事。車間同樣對(duì)此事高度重視，找原因，排故障，做到了安全事故“四個(gè)不過”的原則。并采取了相應(yīng)的措施，杜絕此類事件的再度發(fā)生。通過此事車間再次對(duì)車間長期合同工和短期合同工進(jìn)行操作規(guī)程和安全的意識(shí)教育。把事故消滅在發(fā)生之前。

3、通過車間工段班組細(xì)致的工作，車間在本年度的安全生產(chǎn)基本達(dá)到了公司對(duì)車間的指標(biāo)和要求。

四、學(xué)習(xí)、提高

車間領(lǐng)導(dǎo)，工段長以及班組長在部門主管領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，加強(qiáng)理論和技術(shù)方面的學(xué)習(xí)，提高自身的政治素質(zhì)和管理水平帶領(lǐng)全車間各班組員工，不斷學(xué)習(xí)提高，重視產(chǎn)品質(zhì)量，配合各部門保證安全生產(chǎn)不折不扣地完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)指標(biāo)。

有關(guān)試制模具技術(shù)協(xié)議書怎么寫五

回顧20__年的工作，我們車間以圍繞安全生產(chǎn)、保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)為前提，主要做了以下幾方面的工作：

一、合理調(diào)整勞動(dòng)組合確保完成生產(chǎn)任務(wù)

在生產(chǎn)工作中包裝車間根據(jù)生產(chǎn)科的生產(chǎn)計(jì)劃安排，為了確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成，特別是在旺季生產(chǎn)的時(shí)期，充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)骨干和員工的積極性，在勞資部門和生產(chǎn)科的積極支持下合理招收短期合同工，合理調(diào)整勞動(dòng)力、有效利用工作時(shí)間。通過車間。工段長和各班組長的積極配合努力，本年度1-10月車間完成了公司及生產(chǎn)科下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，及各項(xiàng)生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。保證了銷售的供貨需求。

二、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

1、車間在生產(chǎn)過程中各班組對(duì)自己的產(chǎn)品負(fù)有主人翁的責(zé)任感，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有高度的認(rèn)識(shí)。本著對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)和對(duì)公司利益負(fù)責(zé)的精神，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不管是工段長。班組長對(duì)自己所包裝的成品負(fù)責(zé)，配合檢驗(yàn)員層層把關(guān)，有效的杜絕不合格的產(chǎn)品流入下道工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2、在生產(chǎn)旺季到來以前車間配合質(zhì)管和其他部門對(duì)凈化間進(jìn)行了管理提升，增加了專用擦手毛巾以及專用消毒噴霧機(jī)和專用消毒液。對(duì)車間員工進(jìn)行質(zhì)量的意識(shí)教育，做到自覺遵守規(guī)則，人人自覺消毒。更進(jìn)一步加強(qiáng)了凈化間的管理有效地阻止細(xì)菌產(chǎn)生。保證產(chǎn)成品的無菌入庫率為100%。

3、在新產(chǎn)品的試制和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，在操作技術(shù)都不建全的情況下，車間本作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品銷售負(fù)責(zé)地太度積極地配合質(zhì)管以及相關(guān)部門反復(fù)摸索，成功地完成了新產(chǎn)品地試制和生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)的過程中車間將繼續(xù)不斷地摸索，提高，逐步規(guī)范適應(yīng)今后各種新產(chǎn)品的產(chǎn)生。

三、安全生產(chǎn)

1、包裝車間在__年生產(chǎn)過程中認(rèn)真宣傳貫徹公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)條例，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。車間向員工進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)、答卷，使員工清楚的認(rèn)識(shí)到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防范意識(shí)。同時(shí)車間加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類事故的發(fā)生。

2、車間對(duì)安全事故做到了齊抓共管。九月出了一個(gè)輕傷事故，由于臨工本人操作不當(dāng)造成托盤倒下砸傷事件，車間配合勞資部門對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行教育以及醫(yī)療鑒定妥善地解決了此事。車間同樣對(duì)此事高度重視，找原因，排故障，做到了安全事故“四個(gè)不過”的原則。并采取了相應(yīng)的措施，杜絕此類事件的再度發(fā)生。通過此事車間再次對(duì)車間長期合同工和短期合同工進(jìn)行操作規(guī)程和安全的意識(shí)教育。把事故消滅在發(fā)生之前。

3、通過車間工段班組細(xì)致的工作，車間在本年度的安全生產(chǎn)基本達(dá)到了公司對(duì)車間的指標(biāo)和要求。

四、學(xué)習(xí)、提高

車間領(lǐng)導(dǎo)，工段長以及班組長在部門主管領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，加強(qiáng)理論和技術(shù)方面的學(xué)習(xí)，提高自身的政治素質(zhì)和管理水平帶領(lǐng)全車間各班組員工，不斷學(xué)習(xí)提高，重視產(chǎn)品質(zhì)量，配合各部門保證安全生產(chǎn)不折不扣地完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)指標(biāo)。

有關(guān)試制模具技術(shù)協(xié)議書怎么寫六

甲方： 義烏博奧五金制品有限公司

乙方：

甲方因生產(chǎn)需要，本著優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),互惠互利的原則,就乙方承包經(jīng)營博奧五金制品有限公司模具車間的相關(guān)事宜達(dá)成如下協(xié)議：

一、承包時(shí)間

1、承包時(shí)間為叁年。即從20xx 年 月日至 月

二、承包業(yè)務(wù)范圍及條款：

1、模具加工場(chǎng)地由甲方提供，場(chǎng)地租賃費(fèi)用由甲方支付。場(chǎng)地水、電費(fèi)用由乙方承擔(dān)支付。 乙方利用甲方提供的場(chǎng)地和設(shè)備，制作和維修甲方生產(chǎn)需要的模具，在滿足甲方業(yè)務(wù)的前提下可以面向市場(chǎng)進(jìn)行模具的加工業(yè)務(wù)。

2、甲方向乙方提供現(xiàn)有的模具加工主要設(shè)備;乙方有責(zé)任，對(duì)甲方提供的設(shè)備做維護(hù)保養(yǎng)工 作，設(shè)備在使用中出現(xiàn)故障維修費(fèi)由直接使用方乙方承擔(dān)。

3、乙方加工甲方模具材質(zhì)要求：模芯要求為h13材質(zhì)，模架為p20號(hào)鋼材。

4、乙方按甲方新產(chǎn)品開發(fā)程序和生產(chǎn)計(jì)劃開發(fā)和維修甲方模具，對(duì)新開發(fā)模具負(fù)責(zé)調(diào)試和維修。新開發(fā)模具制作費(fèi)用以012型酒扣規(guī)格參考，給2200元/套價(jià)格估算，對(duì)甲方老的模具的維修按甲方生產(chǎn)需要按期完成任務(wù)(時(shí)間一般不超過3天)，特殊情況或工作量大由甲乙雙方協(xié)商解決，原則是適當(dāng)解決部分費(fèi)用。

5、乙方完全按甲方圖紙及要求開發(fā)模具或維修模具，在開發(fā)過程中，因甲方圖紙變更給模具開發(fā)造成損失的，甲方予以補(bǔ)償。

6、乙方原則可按甲方工藝制作模具或乙方向甲方提出工藝方案后，經(jīng)雙方認(rèn)可;模具在制作工藝方案后，如甲方提出對(duì)工藝方案進(jìn)行修改，需承擔(dān)部分修改費(fèi)用。

7、模具制作和要求及完成時(shí)間經(jīng)雙方在《模具制作委托單》簽字確認(rèn)為準(zhǔn)。

8、由于乙方模具交付時(shí)間和質(zhì)量問題超出常規(guī)要求，造成甲方客戶投訴或不能正常生產(chǎn)的，乙方擔(dān)任相應(yīng)賠償?shù)呢?zé)任并須負(fù)責(zé)到底。

三、模具制作流程

1、模具制作完畢后，乙方交付甲方，并把完成單提交甲方，負(fù)責(zé)把模具運(yùn)至車間試制，試制過程乙方必須全程跟蹤，試制后甲方應(yīng)及時(shí)向乙方提供全尺寸報(bào)告及修改單，因甲方尺寸等模具問題涵蓋不全，造成乙方重復(fù)性勞動(dòng)的，甲方應(yīng)賠償乙方工時(shí)和其他消耗造成的費(fèi)用。

2、乙雙方有義務(wù)配合對(duì)模具進(jìn)行制作、維修。新開模具試模不得超過兩次，超過兩次由乙方承擔(dān)50元/次的試模費(fèi)用，超過三次以上視為不合格產(chǎn)品，甲方有權(quán)拒收此模具。

四、費(fèi)用結(jié)算

本著公正、公開、實(shí)事求是的原則，乙方接受甲方模具加工訂單時(shí)，向甲方提供模具加工預(yù)算費(fèi)用單據(jù)，甲方向乙方提供預(yù)算費(fèi)用的50%。乙方須向甲方如實(shí)的提供模具的實(shí)際加工制作費(fèi)用核算清單，報(bào)主管批準(zhǔn)，余額費(fèi)用按季度結(jié)算。

五、違約

乙方承包期間保證公司原有登記在冊(cè)的資產(chǎn)不流失、不損壞、不變賣(以資產(chǎn)交接清單為準(zhǔn))，如果設(shè)備造成人為損壞，由乙方負(fù)責(zé)維修費(fèi)用或按原價(jià)培償，如造成資產(chǎn)流失將承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。

六、本協(xié)議未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

本協(xié)議一式三份，存檔一份，甲乙雙方各執(zhí)一份

簽字蓋章：甲方代理人: 乙方： 20xx 年 月 日

有關(guān)試制模具技術(shù)協(xié)議書怎么寫七

工作目的：

2、使參加模具驗(yàn)收人員熟悉了解gs-2項(xiàng)目的車身板金件及相互之間的搭接關(guān)系;

3、使質(zhì)量檢驗(yàn)工程師逐漸了解和掌握品質(zhì)檢查要領(lǐng)及檢具的使用方法;

4、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)中的問題，保證項(xiàng)目順利進(jìn)行;

5、使模具維修人員了解模具的結(jié)構(gòu)、掌握模具維修方法;

6、組織驗(yàn)收小組人員總結(jié)前期工作，爭(zhēng)取在下階段工作中做好再發(fā)防止工作;

7、為今后東營基地量產(chǎn)準(zhǔn)備資料提供技術(shù)依據(jù)。 1、保證gs-2如期完成模具預(yù)驗(yàn)收、整改、復(fù)檢、模具細(xì)化、項(xiàng)目評(píng)審、模具接收工作;

工作內(nèi)容：

1、 按照項(xiàng)目組的驗(yàn)收計(jì)劃目前已經(jīng)完成了地板、側(cè)圍、前圍、頂蓋、五門、發(fā)動(dòng)機(jī)室等內(nèi)板件模具的預(yù)驗(yàn)收、復(fù)檢。側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機(jī)蓋等外板模具的預(yù)驗(yàn)收。編寫《產(chǎn)品質(zhì)量投訴聯(lián)絡(luò)兼對(duì)策報(bào)告書》300余份，編寫《gs-2白車身和模具質(zhì)量整改計(jì)劃表》8份(天淇、天鶴、志誠、志鴻、全力、精英、內(nèi)板廠、外板廠各一份)。

2、 適時(shí)整理和清點(diǎn)鈑金件的種類、數(shù)量，保證車輛車身的順利焊接。

3、 協(xié)助相關(guān)人員做好組織協(xié)調(diào)工作，保證驗(yàn)收順利進(jìn)行。協(xié)助裝焊車間整理整車鈑金

件一套，用于夾具的檢驗(yàn)。協(xié)助項(xiàng)目組進(jìn)行檢具驗(yàn)收。

4、檢查板金件表面質(zhì)量，尺寸、形狀及安裝孔位與數(shù)模是否一致。并將實(shí)際結(jié)果反饋給項(xiàng)目組，為項(xiàng)目組提供問題判斷和技術(shù)改進(jìn)的依據(jù)。

5、通過跟蹤裝車過程，記錄質(zhì)量控制點(diǎn)，作為以后制件檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，為以后量產(chǎn)時(shí)檢驗(yàn)鈑金件積累經(jīng)驗(yàn)。

6、爆炸圖中找出相關(guān)鈑金件的cad圖跟蹤裝車過程，了解相關(guān)位置或孔位的作用，并為此進(jìn)一步了解各個(gè)鈑金件的功能。

7、核實(shí)模具與設(shè)備的匹配性、制件的下料尺寸、制件的沖壓工藝等技術(shù)數(shù)據(jù)。

8、當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的問題在每天下午驗(yàn)收協(xié)調(diào)會(huì)上及時(shí)提出，以便于相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)解決。

9、做《小凸凹、劃傷檢查操作要領(lǐng)書》、《品質(zhì)不良判定要領(lǐng)書》、《gs-2材料原單位表》。 發(fā)現(xiàn)的問題：

1、由于模具結(jié)構(gòu)和沖壓工藝的原因造成有些板金件的缺陷無法消除。

2、鋼板模的兩個(gè)承制廠家泊頭精英和鶴壁全力由于工作的銜接問題導(dǎo)致精英轉(zhuǎn)到全力的84套模具目前不具備驗(yàn)收條件。

3、左右翼子板的模具預(yù)驗(yàn)收后又發(fā)生設(shè)變復(fù)檢計(jì)劃推遲。

4、通過預(yù)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)側(cè)圍的面品、型面、切邊線等問題嚴(yán)重。距要求有一定差距。

5、模具的光潔度大都不夠、非工作棱線沒有倒角、部分模具的壓板槽開口與設(shè)備不符

下階段的工作：

1、對(duì)側(cè)圍、翼子板、頂蓋、后背門、左右前后門、機(jī)蓋等外板模具的復(fù)檢

2、對(duì)內(nèi)板件模具復(fù)檢不合格的繼續(xù)跟蹤整改并進(jìn)行第二次復(fù)檢

3、對(duì)發(fā)生設(shè)變的制件模具進(jìn)行跟蹤

4、對(duì)新增制件的模具(油箱口蓋的內(nèi)外板等)制造過程進(jìn)行跟蹤，確保按時(shí)完成。 今后的研究課題

在以后的驗(yàn)收過程中我們還有相當(dāng)多相當(dāng)細(xì)的工作要做，我們會(huì)繼續(xù)跟蹤試制過程，注意用預(yù)驗(yàn)收過程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行后面的工作，要讓車的質(zhì)量尤其是鈑金件的質(zhì)量有明顯好轉(zhuǎn)，繼續(xù)總結(jié)和完善《品質(zhì)檢查要領(lǐng)書》，編寫《品質(zhì)不良履歷表》，協(xié)助項(xiàng)目組及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決和報(bào)告發(fā)生的問題，保證每次的工作進(jìn)程都能夠順利完成。當(dāng)然由于時(shí)間比較緊張，我們的工作也有許多的疏漏之處，在接下來的過程中我們會(huì)不斷的完善，及時(shí)的調(diào)整和改善，為gs-2車的順利投產(chǎn)付出自己的一份力量。

有關(guān)試制模具技術(shù)協(xié)議書怎么寫八

1. 目的

規(guī)范新模具及模具修改后的驗(yàn)收操作，提高模具驗(yàn)收的質(zhì)量。

2. 范圍

適用于注塑、吹塑、軟管注頭等新模具和模具修改后的驗(yàn)收、考核。

3. 職責(zé) 設(shè)計(jì)部：

組織協(xié)調(diào)新模具驗(yàn)收工作

收集模具驗(yàn)收過程中相關(guān)記錄，完成模具的最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告并進(jìn)行存檔 批準(zhǔn)新模具的使用，對(duì)新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案

組織完成新模具的試生產(chǎn)、確定并批準(zhǔn)新工藝參數(shù)，對(duì)由新模具生產(chǎn)的頭三批產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)放行 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試、收集數(shù)據(jù) 確保產(chǎn)品質(zhì)量記錄完整、準(zhǔn)確 確保各階段樣品的留樣保存

參與新模具的綜合評(píng)價(jià)并對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估、放行 執(zhí)行新模具的驗(yàn)收工作

協(xié)助設(shè)計(jì)部對(duì)新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題 實(shí)施各個(gè)階段性的試模、試產(chǎn)、調(diào)機(jī)

在機(jī)臺(tái)運(yùn)行中調(diào)整、控制、記錄各工藝參數(shù)，協(xié)助收集生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)

協(xié)助設(shè)計(jì)部對(duì)新模具使用過程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問題 參與新產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)估

質(zhì)量保證部：

質(zhì)量保證部：

模具車間

生產(chǎn)車間

業(yè)務(wù)部

4. 程序

4.1. 新模具驗(yàn)收流程

4.1.1. 新模具的驗(yàn)收流程，根據(jù)客戶群、產(chǎn)品工藝等的不同，驗(yàn)收流程如下：

a級(jí)客戶群，通常是指有指定產(chǎn)品驗(yàn)證要求的客戶。模具制作完成、試模結(jié)束，樣品經(jīng)雙方確認(rèn)后，模具驗(yàn)收嚴(yán)格按照客戶確認(rèn)的驗(yàn)證(eo)草案執(zhí)行。成功驗(yàn)證后，由設(shè)計(jì)部組織相關(guān)部門執(zhí)行4.5模具驗(yàn)收工作。

b級(jí)客戶群，對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)證無指定要求的，根據(jù)產(chǎn)品工藝的不同，依照以下驗(yàn)收流程：

4.2. 維修模具的驗(yàn)收流程

對(duì)于已經(jīng)驗(yàn)收后的模具，因客戶需求改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或尺寸，或者因?yàn)槟＞弑旧頁p壞或人為損壞，模具需要進(jìn)行維修，對(duì)于此類維修模具需要執(zhí)行sop-eng-003《模具日常維護(hù)程序》進(jìn)行相關(guān)檢查記錄，并對(duì)實(shí)際模具維修項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)查看。

改變產(chǎn)品的外觀(如改變logo、表面粗糙度等無關(guān)產(chǎn)品配合問題)，模具修改后只需試模。

試模時(shí)，試模人員在正常工藝要求下對(duì)產(chǎn)品自檢，自檢合格后讓機(jī)臺(tái)至少連續(xù)運(yùn)行20分鐘方可取樣，送樣質(zhì)量保證部。質(zhì)量保證部組織生產(chǎn)車間、業(yè)務(wù)部及設(shè)計(jì)部對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估合格后即可由相關(guān)部門進(jìn)行模具驗(yàn)收。

改變產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸，影響到產(chǎn)品配合，產(chǎn)品質(zhì)量部對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)方面僅需測(cè)量改動(dòng)處，可根據(jù)實(shí)際改動(dòng)量的影響，由生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部及設(shè)計(jì)部確認(rèn)是否需要進(jìn)行試產(chǎn)階段;如果有必要通過試產(chǎn)來對(duì)模具進(jìn)行判斷，則嚴(yán)格執(zhí)行4.4，直至模具驗(yàn)收;若經(jīng)三方判斷無需進(jìn)行試產(chǎn)階段，在試模階段且試模產(chǎn)品符合要求的前提下直接執(zhí)行模具驗(yàn)收。

4.3. 試模

4.3.1. 模具試模前

廠部模具車間制作的模具按以下程序執(zhí)行：

(新)模具第一次試模：

模具師在新模具第一次試模前，在本程序附件1-2《模具信息檢查單》中填寫相關(guān)的模具信息，并根據(jù)《模具信息檢查單》上的檢測(cè)項(xiàng)目(具體檢測(cè)項(xiàng)目，在模具結(jié)構(gòu)確認(rèn)后，由設(shè)計(jì)人員事先制定模具關(guān)鍵零部件的檢測(cè)項(xiàng)目清單)，由模具師或其指定人員根據(jù)檢查單上的內(nèi)容對(duì)新模具進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果交設(shè)計(jì)部審核，設(shè)計(jì)部根據(jù)對(duì)新產(chǎn)品的要求填寫附件3

《模具試制單》向生產(chǎn)部申請(qǐng)進(jìn)行試模。

模具維修后試模：

模具第一次試模后，因模具試模時(shí)出現(xiàn)的問題進(jìn)行維修，維修后模需再次試模;對(duì)于修改模具關(guān)鍵尺寸，模具再次試模前，模具師需對(duì)修改部分的尺寸進(jìn)行檢測(cè)并記錄在附件1-2《模具信息檢查單》的檢查信息中并完成sop-eng-003《模具日常維護(hù)程序》中相關(guān)模具維護(hù)檢查清單，將所有記錄一并提交設(shè)計(jì)部，由設(shè)計(jì)部審核完畢、無異常時(shí)，填寫附件3《模具試制單》向生產(chǎn)部申請(qǐng)進(jìn)行試模。

外協(xié)制作模具按以下程序執(zhí)行：

模具制作商在交付模具前，對(duì)于有條件試模的單位，要求進(jìn)行試模打樣設(shè)計(jì)部首先對(duì)試模打樣的樣品進(jìn)行相關(guān)尺寸及外觀屬性的檢測(cè)，如有必要還應(yīng)做功能性測(cè)試;在設(shè)計(jì)部初步判定試模樣品有效后，依據(jù)實(shí)際情況確定需檢測(cè)樣品的檢測(cè)項(xiàng)目、填寫附件4《樣品檢測(cè)單》交由質(zhì)量保證部做相關(guān)測(cè)試

在符合測(cè)試的前提下，模具制作商方可將模具寄回;對(duì)于有特別聲明的模具，模具制作商同時(shí)需要附上模具關(guān)鍵零部件的檢測(cè)尺寸及模具材質(zhì)證明書，以便驗(yàn)收模具模具到達(dá)公司后，設(shè)計(jì)部填寫附件3-5《模具試制單》于相應(yīng)車間，進(jìn)行試模等驗(yàn)收工作所有未經(jīng)正式驗(yàn)收的模具，由設(shè)計(jì)部與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)制定試產(chǎn)計(jì)劃

4.3.2. 模具試模階段

相應(yīng)車間在接到附件3-5《模具試制單》后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排和試制單上的信息(如原材料、顏色等)安排試模工作，對(duì)于本公司制作或維修的模具，生產(chǎn)車間試模時(shí)應(yīng)通知模具師到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參與試模，試模人員待工藝調(diào)試穩(wěn)定后取樣自檢，自檢合格后讓機(jī)臺(tái)至少連續(xù)運(yùn)行20分鐘后取樣及記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，取樣數(shù)量不低于質(zhì)檢部做統(tǒng)配數(shù)量，模具試模結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場(chǎng)就試模情況如實(shí)寫在《模具試制單》上并由模具師傅現(xiàn)場(chǎng)簽名確認(rèn)

4.3.3. 試模后

生產(chǎn)車間將《模具試制單》及樣品交設(shè)計(jì)部，設(shè)計(jì)部就此次打樣的樣品進(jìn)行初步外觀屬性及尺寸的判斷，如外觀屬性及尺寸基本符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或需要做其它相關(guān)測(cè)試，則填寫《樣品檢測(cè)單》連同樣品交由質(zhì)量保證部進(jìn)行相關(guān)測(cè)試;質(zhì)量保證部必須在48小時(shí)內(nèi)提供檢測(cè)結(jié)果。設(shè)計(jì)部根據(jù)生產(chǎn)車間的試模情況及質(zhì)量保證部對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)的判斷結(jié)果，同模具車間(模具師)進(jìn)行協(xié)商溝通并確認(rèn)最終的修模方案。模具師就附件7《修模通知單》上的問題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)模具進(jìn)行維修。

對(duì)于新產(chǎn)品，如客戶要求送樣，業(yè)務(wù)員需提供sop-rd-002《新產(chǎn)品開發(fā)需求、評(píng)估表》，在得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行試模后，試模人員根據(jù)開發(fā)需求進(jìn)行打樣。試模人員首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，產(chǎn)品符合初步外觀、尺寸要求后，由生產(chǎn)部進(jìn)行取樣并送交質(zhì)量保證部對(duì)樣品進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，檢測(cè)合格的樣品方能提供給業(yè)務(wù)員送樣。

對(duì)于新產(chǎn)品，還未進(jìn)入試產(chǎn)階段或者產(chǎn)品外觀等仍然存在某些輕微缺陷，但因訂單緊急，已經(jīng)送樣且樣品得到客戶確認(rèn)，由業(yè)務(wù)員通過書面形式通知相關(guān)部門(如設(shè)計(jì)部、質(zhì)量保證部等)，相關(guān)部門在接到通知后進(jìn)行評(píng)估;qa將樣品及通知分發(fā)到生產(chǎn)車間，車間在接到通知后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)并密切注意生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品缺陷趨勢(shì)，必需在確認(rèn)樣品的受控范圍內(nèi)并及時(shí)報(bào)告;生產(chǎn)結(jié)束后，車間及質(zhì)量保證部分別就該套模具的運(yùn)行情況及產(chǎn)品檢測(cè)情況向設(shè)計(jì)部提供《模具試制單》、檢測(cè)記錄等相關(guān)信息，設(shè)計(jì)部根據(jù)提供的信息進(jìn)行相關(guān)分析判斷，同模具車間進(jìn)行協(xié)商溝通并確認(rèn)最終修模方案，模具師就《修模通知單》上的問題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)模具進(jìn)行維修，直至模具試產(chǎn)成功，進(jìn)行驗(yàn)收。

4.4. 試產(chǎn)

4.4.1. 設(shè)計(jì)部填寫《模具試制單》交由生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行試產(chǎn)前料米等準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)車間在接到《模具試制單》后根據(jù)車間生產(chǎn)任務(wù)安排試產(chǎn)，試產(chǎn)嚴(yán)格按照《模具試制單》要求(如試制作時(shí)間、原材料、顏色等)執(zhí)行，試產(chǎn)開始時(shí)通知在線qa，在線qa在試模人員工藝調(diào)整穩(wěn)定且試模人員自檢合格后讓機(jī)臺(tái)連續(xù)運(yùn)行20分鐘開始取樣，取樣頻率依據(jù)每20分鐘取一模進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)并做好記錄，質(zhì)量保證部在模具試產(chǎn)結(jié)束后整理產(chǎn)品檢測(cè)記錄分享給設(shè)計(jì)部;

4.4.2. 試模人員在模具試產(chǎn)階段、出現(xiàn)模具本身運(yùn)行等問題時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間通知模具師和現(xiàn)場(chǎng)qa，并同模具師確認(rèn)是否需要繼續(xù)試產(chǎn)下去;試產(chǎn)結(jié)束后，試模人員現(xiàn)場(chǎng)將模具試產(chǎn)情況記錄在《模具試制單》中，同時(shí)記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)，由模具師現(xiàn)場(chǎng)就試制單上的問題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽名確認(rèn)，試模人員將確認(rèn)后的《模具試制單》提供給設(shè)計(jì)部。

4.4.3. 設(shè)計(jì)部結(jié)合車間提供的試制單及質(zhì)量保證部提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，當(dāng)生產(chǎn)車間及質(zhì)量保證部對(duì)模具運(yùn)行或產(chǎn)品質(zhì)量判斷為不合格時(shí)，設(shè)計(jì)部組織質(zhì)量保證部、模具車間、生產(chǎn)車間、銷售客服部就產(chǎn)品的接受程度進(jìn)行協(xié)商，判斷模具試產(chǎn)階段是否成功，若結(jié)果判定失敗，模

4.5. 模具驗(yàn)收

對(duì)于b類客戶模具在完成試產(chǎn)(對(duì)于注吹二步伐模具只實(shí)現(xiàn)試模)且判定合格的情況下、對(duì)于a類客戶模具在完成模具認(rèn)證且認(rèn)證是符合草案要求的情況下，設(shè)計(jì)部應(yīng)組織生產(chǎn)車間、質(zhì)量保證部對(duì)模具的驗(yàn)收狀況進(jìn)行總結(jié)，相關(guān)部門將對(duì)模具進(jìn)行綜合考核，結(jié)論記錄在附件8《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》中，設(shè)計(jì)部對(duì)模具驗(yàn)收作最終結(jié)論判定。《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》由設(shè)計(jì)部存檔，并可分發(fā)給相關(guān)部門。模具驗(yàn)收結(jié)束后，設(shè)計(jì)部將根據(jù)sop-rd-002《塑包設(shè)計(jì)開發(fā)程序》對(duì)新客戶產(chǎn)品執(zhí)行模具移交生產(chǎn)車間;對(duì)于老客戶產(chǎn)品，則進(jìn)入大生產(chǎn)計(jì)劃中。

有關(guān)試制模具技術(shù)協(xié)議書怎么寫九

一、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介：

河北xxxx集團(tuán)有限公司是為汽車，內(nèi)燃機(jī)及工程機(jī)械生產(chǎn)以空氣濾清器進(jìn)氣系統(tǒng)板塊為主導(dǎo)產(chǎn)品的專業(yè)廠家。廠區(qū)占地60余畝，建筑面積24000平方米?？傎Y產(chǎn)10800萬元，固定資產(chǎn)6800萬元。廠址坐落于全國十佳民營科技園區(qū)——清河國際羊絨工業(yè)園。京九鐵路，青銀高速公路，308國道貫通于此，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。 公司技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有研究員級(jí)高級(jí)工程師1人，高級(jí)工程師3人，專業(yè)技術(shù)人員30多人，對(duì)空氣濾清器及預(yù)濾器的設(shè)計(jì)制造有豐富的經(jīng)驗(yàn)。公司長期與長春汽車研究所合作，聯(lián)合開發(fā)研制新車型及換代卡車系列產(chǎn)品，是長春汽車研究所進(jìn)氣系統(tǒng)試制定點(diǎn)單位。公司以長春汽車研究所為技術(shù)依托，時(shí)刻瞄準(zhǔn)跟蹤世界先進(jìn)國家的空濾器技術(shù)發(fā)展，在設(shè)計(jì)思想上始終貫串先進(jìn)、優(yōu)化、時(shí)代、前沿的理念，使空氣濾清器產(chǎn)品始終處于當(dāng)代最先進(jìn)水平。公司的特點(diǎn)和強(qiáng)項(xiàng)是塑料空氣濾清器及預(yù)濾器的設(shè)計(jì)和制造，20xx年5月，“中國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)濾清器分會(huì)”秘書長葛德義先生和副秘書長楊春生先生到公司考察，評(píng)價(jià)是“濾清器行業(yè)塑料空氣濾清器第一家?！?為配合產(chǎn)品研究開發(fā)，公司實(shí)驗(yàn)室購進(jìn)世界先進(jìn)水平的af3000全自動(dòng)空氣濾清器性能試驗(yàn)臺(tái)及濾紙孔徑測(cè)定儀，濾紙透氣度測(cè)定儀，熱變形、維卡軟化點(diǎn)溫度測(cè)定儀等十余臺(tái)專用檢測(cè)設(shè)備。 公司模具車間擁有數(shù)控加工中心，電火花加工機(jī)床及各類機(jī)床20多臺(tái)。生產(chǎn)車間擁有500——10000g注塑機(jī)和大型吹塑機(jī)15臺(tái)，濾芯端蓋pu注膠生產(chǎn)線兩條，空氣濾清器總成裝配線兩條。已形成“新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料配比、模具開發(fā)、產(chǎn)品成型”的一條龍生產(chǎn)模式?，F(xiàn)年空氣濾清器總成20萬套，空氣濾芯60萬套，預(yù)濾器總成15萬套，變速操縱系統(tǒng)總成10萬套。

二、實(shí)習(xí)單位產(chǎn)品及其設(shè)備介紹

模具車間實(shí)習(xí)設(shè)備：注塑機(jī)、數(shù)控加工中心、普通車床、普通銑床、磨床、鉆床、電火花機(jī)等，。產(chǎn)品主要有空氣濾芯器，汽車內(nèi)外飾件，汽車前后保險(xiǎn)杠，汽車燈具等

三、實(shí)習(xí)任務(wù)：

想通過親身實(shí)習(xí)體驗(yàn)，找出自己的不足，讓自己更了解這個(gè)社會(huì)。在實(shí)習(xí)中，通過鍛煉自己的韌性和才干，要檢驗(yàn)一下自己在學(xué)校中學(xué)到的知識(shí)是否在社會(huì)中會(huì)被利用，自己的能力是否可以被社會(huì)承認(rèn)，以及如何利用在學(xué)校中學(xué)到的知識(shí)，把它活學(xué)活用到實(shí)踐中。所以為了學(xué)生以后能更好的適應(yīng)工作和學(xué)習(xí)。其目的有以下幾點(diǎn)：

1）熟悉工廠的工作環(huán)境，為將來更好地適應(yīng)工作做準(zhǔn)備。

2）掌握工作中的常用技巧與技能，增強(qiáng)專業(yè)技能。

3）發(fā)現(xiàn)自己的不足，為下一步完善自己明確方向。

為了在實(shí)習(xí)過程中學(xué)到一些知識(shí)同時(shí)也給同學(xué)們一些約束，我們必須時(shí)刻要求自己，()必須做到以下幾點(diǎn)：

1）要有認(rèn)真仔細(xì)的工作態(tài)度，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律，服從實(shí)習(xí)安排，完成實(shí)習(xí)任務(wù)。

2）本著好學(xué)好問的態(tài)度，盡最大努力多學(xué)習(xí)點(diǎn)東西。

3）與指導(dǎo)老師定期保持聯(lián)系，回報(bào)實(shí)習(xí)進(jìn)展情況，接受指導(dǎo)老師的指導(dǎo)。

4）了解并掌握一些工作上的流程，處理辦法等相關(guān)信息。

5）實(shí)習(xí)結(jié)束，提交《實(shí)習(xí)報(bào)告 》。

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

時(shí)間過的很快，轉(zhuǎn)眼間三個(gè)月的實(shí)習(xí)就結(jié)束了，三個(gè)月的實(shí)習(xí)有苦也有樂，學(xué)到了許多在學(xué)校學(xué)不到的東西，在實(shí)習(xí)的過程中，我們是忙碌的，充實(shí)的，快樂的，幸福的。在實(shí)習(xí)的過程中，我們付出了很多同時(shí)也收獲了很多，這次實(shí)習(xí)對(duì)于我來說有著非同一般的價(jià)值，它給我的人生開啟了一盞明燈。

我被分到了模具車間實(shí)習(xí)，這對(duì)于我們學(xué)模具的來說是專業(yè)非常對(duì)口的，我們隊(duì)我們的實(shí)習(xí)充滿了希望，因?yàn)槲覀兌P(guān)于模具的基本知識(shí)，而且在學(xué)校里也學(xué)到了不好關(guān)于模具的東西，我覺得模具車間是我們學(xué)習(xí)的第二課堂，我們能夠我學(xué)到的東西學(xué)以致用，彌足我們的不足，還會(huì)增加模具學(xué)習(xí)方面的知識(shí)，我的班長是鄒師傅，他為人嚴(yán)厲，是個(gè)南方人，但是還是很熱心的教我們東西。

剛來到車間的時(shí)候，車間主任給我們上了一節(jié)課，他告訴我們，在塑膠車間把自己高傲的心態(tài)放下，你什么都不是，我們只是來這學(xué)習(xí)的，一切從零開始！在車間里要尊重每一位師傅，他比你早來一天也是你的師傅，一定要塌下心來，虛心學(xué)習(xí)，認(rèn)真肯干，不懂就要問，沒什么！

開始去的時(shí)候自己什么也不會(huì)，但相比其他同學(xué)來說自己還算可以，因?yàn)槭罴俚臅r(shí)候再精銳模具廠當(dāng)過一個(gè)月的學(xué)徒，對(duì)車銑铇磨鉆也有一定的了解，師傅教給的活也能完成。

因?yàn)槲覀兪莵韺?shí)習(xí)的，因?yàn)槲覀兪裁炊疾粫?huì)，所以我們?cè)谲囬g里開始只是做哪些沒有技術(shù)含量的活比如說擦黃線，掃地，搬運(yùn)工件等讓人煩心的工作，這些工作對(duì)于我們還沒走向社會(huì)的大學(xué)生來說真是無法接受，每個(gè)人都會(huì)這樣想的，但是反過來想，為什么你只是做這些工作呢，因?yàn)槟闶裁炊疾粫?huì)，誰都是這樣過來的，所以我又重新調(diào)整心態(tài)，這也堅(jiān)定了我要努力學(xué)習(xí)真本領(lǐng)的決心！

在學(xué)習(xí)得過程中自己學(xué)到了很多東西。

1、攻絲，攻絲的時(shí)候絲錐要直，沒經(jīng)驗(yàn)的時(shí)候要用直角尺量一下，攻的時(shí)候要加潤滑油，雙手用力均勻沒有擰斷的絲錐只有壓斷的絲錐。

2、看圖畫基準(zhǔn)角打鋼印，一般基準(zhǔn)角畫在底部，看清圖紙上是正面視圖是地面視圖，打鋼印的時(shí)候要選擇正確的位置避免后續(xù)加工掉。

3、學(xué)會(huì)了搖臂鉆的使用，主軸反轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)定位，主軸正轉(zhuǎn)往下進(jìn)給打孔鉆孔的原則為先鉆小孔，后鉆打孔，先鉆盲孔，后鉆通孔。

4、有效螺紋螺紋深度為螺紋直徑的1、2—2倍。

5、了解了電加工的積碳問題，積碳 是火花機(jī)放電加工不正常的一種現(xiàn)象在電火花加工過程中，電極與工件放電間隙中的粉屑加工液燃燒生成的碳化物氣泡等電石產(chǎn)物需要及時(shí)排除，否則加工粉屑將容易導(dǎo)致短路現(xiàn)象。

6、模具常用的材料有718h，738h，9grwmn,tf-1,nimax,p20熱處理方式有真空整體淬火，普通整體淬火

7、了解了機(jī)械行業(yè)的幾個(gè)名詞 8d質(zhì)量問題響應(yīng)方法 pfmea過程失效模式與后果分析 fem有限元方法 dom實(shí)驗(yàn)方法 qm質(zhì)量管理計(jì)劃 kvp 持續(xù)改進(jìn)過程

8、 通過和師傅的交流自己的總結(jié)還有看車間電腦上的課件自己總結(jié)了一些注塑件缺陷。 塑件翹曲變形注塑件缺陷的特征注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

可能出現(xiàn)問題的原因

（1）、彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力

（2）、模具填充速度慢。

（3）、模腔內(nèi)塑料不足。

（4）、塑料溫度太低或不一致。

（5）、注塑件在頂出時(shí)太熱。

（6）、冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。

（7）、注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。

補(bǔ)救方法為

（1）、降低注塑壓力

（2）、減少螺桿向前時(shí)間。

（3）、增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使注塑 件慢慢冷卻。

（4）、增加注塑速度。

（5）、增加塑料溫度

（6）、用冷卻設(shè)備。

（7）、適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定 模的模溫一致。

（8）、根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。

熔接痕。可能出現(xiàn)問題的原因

1）料溫太低，塑料的流動(dòng)性差；

2）注射壓力太??；

3）注射速度太慢；

4）模溫太低；

5）型腔排氣不良；

6）塑料受到污染。

側(cè)壁凹痕 “凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的`一個(gè)老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強(qiáng)筋或者支座的背后，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因?yàn)闊崴苄运芰系臒崤蛎浵禂?shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。

9、磨鉆頭，磨鉆頭的時(shí)候手要端平，手上必須要有個(gè)支撐點(diǎn)，避免發(fā)生危險(xiǎn)，鉆頭上要開排泄槽，兩邊的角度要同樣大，前角要大于后角，這樣才能鉆的動(dòng)，但不能太大，否則鉆的時(shí)候容易打顫。一定要注意磨鉆頭的時(shí)候要帶上防護(hù)眼鏡。避免傷到眼睛。

10、在實(shí)習(xí)過程中學(xué)習(xí)了鉆床的使用，了解到了鉆孔的原則直徑6mm一下的孔必須手動(dòng)進(jìn)給，避免自動(dòng)時(shí)折斷，直徑大于30mm以下的分兩次鉆，先用0、5-0、7倍的鉆頭鉆，再用所需的鉆頭鉆，鉆小孔時(shí)速度應(yīng)快些，進(jìn)給量小些，鉆大孔速度要慢些進(jìn)給量可適當(dāng)大些。鉆硬材料時(shí)速度應(yīng)慢些進(jìn)給應(yīng)小些鉆軟材料速度可快些進(jìn)給量適當(dāng)增大

11、無法直接裝卡的工件要安裝工藝板，在安裝工藝板前要用油石將工藝板推平，如果要精加工的時(shí)候加工精度要求比較高要用磨床磨平，否則在進(jìn)行數(shù)控加工后會(huì)造成一定的偏差，給以后的裝配帶來麻煩。

12、安裝工藝板后不要再去用力砸工件如打鋼印，防止工藝板變形影響加工后的精度。

13、塑料制件的生產(chǎn)工藝過程為：預(yù)處理→成型→機(jī)械加工→表面處理→裝配（連接）。通常將塑料成型后的機(jī)械加工、表面處理、裝配等工序成為塑料的二次加工。濾芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是顆粒狀。塑料注塑成型時(shí)將粒狀塑料原料加進(jìn)注塑機(jī)料筒，塑料在熱和機(jī)械剪切力的作用下塑化成具有良好流動(dòng)性的熔體，隨后在柱塞或螺桿的推動(dòng)下熔體快速進(jìn)入溫度較低的模具內(nèi)，冷卻固化形成與模腔形狀一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生產(chǎn)的特點(diǎn)：

①可以一次成型各種形狀比較復(fù)雜的塑料制品，如濾芯骨架。

②注射成型制品的結(jié)構(gòu)形狀尺寸精度較高，能有較好的裝配互換性。

③注射成型制品的結(jié)構(gòu)和相互位置尺寸能夠保證，制品表面質(zhì)量較好。

④注塑制件可以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化。

⑤注塑模具生產(chǎn)操作比較簡(jiǎn)單，成型制品用模具的調(diào)整、更新比較方便。

⑥注塑機(jī)能采用全自動(dòng)化生產(chǎn)塑料制品，生產(chǎn)效率高。

14、注塑制品的生產(chǎn)過程由物料準(zhǔn)備、注射成型和成型制品的熱處理與調(diào)濕處理等三個(gè)階段組成。其中注射成型包括兩個(gè)過程：物料熔融塑化和塑料熔體在模具內(nèi)的成型。所謂熔融塑化是將固化物料在料筒內(nèi)加熱熔融并混合均勻的過程，該過程是注射成型的一個(gè)準(zhǔn)備階段，塑化所得熔體的質(zhì)量對(duì)成型過程和制品的質(zhì)量都有不可忽視的影響。在塑化過程中，重要的一點(diǎn)是保證熔體達(dá)到要求的成型溫度，且熔體溫度分布盡可能均勻，其中的熱降解產(chǎn)物含量應(yīng)盡可能少。

成型工藝：為了保證在生產(chǎn)過程中制造出理想的塑料制品，除應(yīng)合理選用塑件材料外，還必須考慮塑件的成形工藝性。塑件的成形工藝性與塑件設(shè)計(jì)有直接的關(guān)系，只有塑件的設(shè)計(jì)能適應(yīng)成形工藝要求，這樣既能保證塑件順利成形，防止塑件產(chǎn)生缺陷，又能達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。

塑件幾何形狀：塑件的幾何形狀與成型方法、模具分型面的選擇、塑件是否順利成形和出模有直接關(guān)系。所以在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)認(rèn)真考慮，使塑件的幾何形狀能滿足其成工藝要求。

脫模斜度：為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮塑件內(nèi)外壁應(yīng)具有足夠的脫模斜度。

最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何形狀有關(guān)。表1-1為根據(jù)不同材料而推薦的脫模斜度。

15、注塑成型機(jī)的工作原理 注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

16、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu) 注塑機(jī)根據(jù) 塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓-機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。（1）臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。（2）立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。（3）角式注塑機(jī)：其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。（4）多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量塑制品的生產(chǎn)，但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20——45mpa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

五、實(shí)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的問題及其改進(jìn)措施

實(shí)習(xí)工程中，我們遇到了很多的問題，發(fā)現(xiàn)了車間里面有很多的不足，首先是對(duì)我們實(shí)習(xí)生，不能夠抓住我們的專業(yè)知識(shí)的掌握情況，自己的特點(diǎn)和愛好分不同的崗位，是我們的才能和特長不能夠很好的發(fā)揮。車間里應(yīng)該定期對(duì)實(shí)習(xí)生進(jìn)行有關(guān)專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，讓實(shí)習(xí)生更好的了解自己本工位的特點(diǎn)以及技術(shù)要求，和操作規(guī)范，少走彎路，更好更快更高效率的學(xué)習(xí)知識(shí)。車間里的師傅們的素質(zhì)還有待進(jìn)一步提高，只有提高工人的素質(zhì)才能將品質(zhì)提高，才能創(chuàng)造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，才能贏得客戶的信賴，才能使公司處在不敗之地！車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該善于發(fā)現(xiàn)有才能的人才，人才是公司長久不衰的動(dòng)力，只有不斷的發(fā)掘人才，中用人才才能使公司更好更快的發(fā)展。

六、實(shí)習(xí)小結(jié)

通過這次實(shí)習(xí)，我學(xué)會(huì)了許多書本上學(xué)不到的知識(shí)，能夠把書本上的理論運(yùn)用到實(shí)際上，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一方法，只有到實(shí)際中去，才能真正認(rèn)識(shí)理論其中的意義。以前我認(rèn)為實(shí)習(xí)很簡(jiǎn)單，只是去那里看看就好，明白就好，工作是個(gè)很簡(jiǎn)單的事情，但是實(shí)習(xí)之后我就改變了自己的想法。工作不僅僅是工作，還教會(huì)了我們?nèi)绾巫鋈?，如何去和別人相處即為人處事的道理。在這里實(shí)習(xí)結(jié)束使我懂得無論做什么事情，都要從小事做起，往往大的錯(cuò)誤都是從小的錯(cuò)誤演變的；做什么事情，都要有不怕困難，勇于拼搏的頑強(qiáng)作風(fēng)，都要有主動(dòng)做事，效率第一的團(tuán)隊(duì)精神，都要有追求卓越、勇于創(chuàng)新、品質(zhì)至上的精益文化理念。非常感謝這個(gè)難得的機(jī)會(huì)，讓我受益匪淺；也非常感謝學(xué)校給了我這個(gè)機(jī)會(huì)，讓我為我將來的工作積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也讓我對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)有了更深的認(rèn)識(shí)，也為我將來的工作奠定了牢固的基礎(chǔ)。

開始的時(shí)候?qū)W生由不適應(yīng)這里的環(huán)境，不適應(yīng)到現(xiàn)在逐步認(rèn)識(shí)社會(huì)，融入工作，這也是我們?nèi)〉玫某煽冎弧?shí)習(xí)讓我們懂得什么是生活什么是社會(huì)，我們也不再是一個(gè)單純的學(xué)生了，我們有了自己的責(zé)任。在實(shí)習(xí)中我們學(xué)會(huì)了自己去適應(yīng)環(huán)境，而不是讓環(huán)境來遷就自己；我們要努力付出，而不是被動(dòng)的等待索取；我們要主動(dòng)的接受錘煉增強(qiáng)自身的綜合素質(zhì)，而不是面對(duì)困難望而卻步；我們要學(xué)會(huì)包容，要有一個(gè)好的脾氣也要有一個(gè)理智的頭腦，而不是以自我為中心，什么都要順從自己的意愿。我們要學(xué)會(huì)在這個(gè)社會(huì)中生存，而且還是要活得很精彩。給別人打工畢竟不是個(gè)滋味，我下定決心，一定要有自己的一番事業(yè)，有自己的公司，一定會(huì)努力的！

有關(guān)試制模具技術(shù)協(xié)議書怎么寫十

回顧20__年的工作，我們車間以圍繞安全生產(chǎn)、保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)為前提，主要做了以下幾方面的工作：

一、合理調(diào)整勞動(dòng)組合確保完成生產(chǎn)任務(wù)

在生產(chǎn)工作中包裝車間根據(jù)生產(chǎn)科的生產(chǎn)計(jì)劃安排，為了確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成，特別是在旺季生產(chǎn)的時(shí)期，充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)骨干和員工的積極性，在勞資部門和生產(chǎn)科的積極支持下合理招收短期合同工，合理調(diào)整勞動(dòng)力、有效利用工作時(shí)間。通過車間。工段長和各班組長的積極配合努力，本年度1-10月車間完成了公司及生產(chǎn)科下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，及各項(xiàng)生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。保證了銷售的供貨需求。

二、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

1、車間在生產(chǎn)過程中各班組對(duì)自己的產(chǎn)品負(fù)有主人翁的責(zé)任感，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有高度的認(rèn)識(shí)。本著對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)和對(duì)公司利益負(fù)責(zé)的精神，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不管是工段長。班組長對(duì)自己所包裝的成品負(fù)責(zé)，配合檢驗(yàn)員層層把關(guān)，有效的杜絕不合格的產(chǎn)品流入下道工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2、在生產(chǎn)旺季到來以前車間配合質(zhì)管和其他部門對(duì)凈化間進(jìn)行了管理提升，增加了專用擦手毛巾以及專用消毒噴霧機(jī)和專用消毒液。對(duì)車間員工進(jìn)行質(zhì)量的意識(shí)教育，做到自覺遵守規(guī)則，人人自覺消毒。更進(jìn)一步加強(qiáng)了凈化間的管理有效地阻止細(xì)菌產(chǎn)生。保證產(chǎn)成品的無菌入庫率為100%。

3、在新產(chǎn)品的試制和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，在操作技術(shù)都不建全的情況下，車間本作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品銷售負(fù)責(zé)地太度積極地配合質(zhì)管以及相關(guān)部門反復(fù)摸索，成功地完成了新產(chǎn)品地試制和生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)的過程中車間將繼續(xù)不斷地摸索，提高，逐步規(guī)范適應(yīng)今后各種新產(chǎn)品的產(chǎn)生。

三、安全生產(chǎn)

1、包裝車間在__年生產(chǎn)過程中認(rèn)真宣傳貫徹公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)條例，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。車間向員工進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)、答卷，使員工清楚的認(rèn)識(shí)到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防范意識(shí)。同時(shí)車間加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類事故的發(fā)生。

2、車間對(duì)安全事故做到了齊抓共管。九月出了一個(gè)輕傷事故，由于臨工本人操作不當(dāng)造成托盤倒下砸傷事件，車間配合勞資部門對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行教育以及醫(yī)療鑒定妥善地解決了此事。車間同樣對(duì)此事高度重視，找原因，排故障，做到了安全事故“四個(gè)不過”的原則。并采取了相應(yīng)的措施，杜絕此類事件的再度發(fā)生。通過此事車間再次對(duì)車間長期合同工和短期合同工進(jìn)行操作規(guī)程和安全的意識(shí)教育。把事故消滅在發(fā)生之前。

3、通過車間工段班組細(xì)致的工作，車間在本年度的安全生產(chǎn)基本達(dá)到了公司對(duì)車間的指標(biāo)和要求。

四、學(xué)習(xí)、提高

車間領(lǐng)導(dǎo)，工段長以及班組長在部門主管領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，加強(qiáng)理論和技術(shù)方面的學(xué)習(xí)，提高自身的政治素質(zhì)和管理水平帶領(lǐng)全車間各班組員工，不斷學(xué)習(xí)提高，重視產(chǎn)品質(zhì)量，配合各部門保證安全生產(chǎn)不折不扣地完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)指標(biāo)。