最新精餾實驗實驗報告思考題(優(yōu)質(zhì)8篇)

通過寫報告，人們可以全面了解某個問題或情況，并將其傳遞給其他人，以促進共同的理解和行動。報告的撰寫過程中可以尋求他人的意見和建議，以提高報告的質(zhì)量。通過閱讀這些報告范文，你可以獲得關(guān)于報告寫作的一些建議和技巧。

精餾實驗實驗報告思考題篇一

全回流操作：

1）配料：在料液桶中配制濃度20%~30%的料液。取料液少許分析濃度，達(dá)到要求后將其裝入原料罐中。

2）打開儀器控制箱電源，儀表開關(guān)，儀表開始自檢，完畢，按功能鍵調(diào)整顯示界面到所需工作界面。

3)進料：常開所有料罐放空閥，打開泵出口的旁路閥，打開進料閥和管路閥，關(guān)閉部分回流進料閥閥，啟動泵，把料液打入塔中。為了加快進料速度可以把旁路閥關(guān)閉。液位至容積的2/3處時，打開旁路閥，停泵，關(guān)閉管路閥。

3）加熱：關(guān)閉進料閥、塔釜出料流量計閥門、塔頂出料流量計閥門，全開回流液流量計閥門，啟動電加熱管電源。

4）調(diào)節(jié)冷卻水流量，建立全回流：當(dāng)塔釜溫度緩慢上升至78攝氏度時，在微開冷卻水水龍頭控制閥，使冷卻水流量為80l/h，待回流液流量計流量讀數(shù)穩(wěn)定后，再通過調(diào)節(jié)冷卻水轉(zhuǎn)子流量使之為一合適值，進行全回流操作20分鐘左右。建議冷卻水流量為40-60l/h左右。

5）讀數(shù)、取樣分析：當(dāng)塔頂溫度、回流量和塔釜溫度穩(wěn)定后，記錄加熱電壓、電流、冷凝水流量、回流量、塔頂溫度和塔釜溫度，并分別取塔頂樣品、塔底樣品送分析儀分析其塔頂濃度xd和塔釜濃度xw。

部分回流操作:。

1）把原料儲罐中的料液添夠。

2）待塔全回流操作穩(wěn)定時，打開上部進料閥，在旁路閥開通狀態(tài)下，啟動泵。再慢慢打開進料閥，調(diào)節(jié)進料量至適當(dāng)?shù)牧髁?，建議6-14l/h左右，然后打開塔出料流量計至某個流量，此時仍然關(guān)閉塔頂產(chǎn)品流量計的閥門，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，打開塔頂產(chǎn)品流量計的閥門，調(diào)節(jié)一回流比(r=1~4)，進行部分回流操作。操作中要使進料、出料量基本平衡，釜液殘液出料量的調(diào)節(jié)要維持釜內(nèi)液位不變。

3)當(dāng)塔頂、塔釜溫度穩(wěn)定，各轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄加熱電壓、電流、各流量計流量、塔頂溫度和塔釜溫度，并分別取塔頂樣品、塔底樣品、原料液送分析儀分析濃度。

精餾實驗實驗報告思考題篇二

本次實驗我們進行了酒精精餾實驗，通過傳統(tǒng)的方法來獲取相對純度較高的乙醇。在實驗的過程中，我親身參與了這一過程，不僅僅是從理論方面了解了精餾的原理，更從實踐中得出了一些心得。在此，我想分享我的體會和一些注意點。

段落二：實驗過程及結(jié)果。

首先，我們將準(zhǔn)備好的酒液注入為蒸餾杯，裝上水冷器，并加入適量的助劑，啟動設(shè)備進行蒸餾。在這個過程中，我們需要對溫度和壓力進行精確的控制，以保證一定的蒸餾速率和純度。最終，實驗室獲得了較高純度的乙醇，并進行了測定和記錄。我們從中了解到了那些機器和設(shè)備，以及它們的工作原理。

段落三：原理分析。

酒精精餾實驗是利用酒液中不同成分的沸點不同，通過加熱沸騰等手段將其分離的過程。通過實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)我們升高蒸餾杯中的溫度時，酒液開始汽化，汽化后的酒氣通過加熱后的蒸發(fā)管再次升溫，最終在冷凝器中將氣態(tài)酒氣轉(zhuǎn)換為液態(tài)酒液。然后取出液態(tài)酒精，即可得到純度較高的酒精。這是一項值得仔細(xì)研究和實踐的實驗。

段落四：體會與收獲。

在實驗中，我們不僅僅理論知識，更是學(xué)習(xí)了實驗室安全、裝置的運作流程等方方面面。在實踐中，我也對酒精精餾原理有了更深刻的認(rèn)識，并且體會到了實驗操作的嚴(yán)謹(jǐn)和細(xì)心。同時，通過親手操作，我對實驗結(jié)果有了更好的掌握，并更好的了解了精餾的過程。

段落五：結(jié)論。

綜上所述，酒精精餾實驗不僅是一次科學(xué)實驗，更是一次寶貴的實踐。在常規(guī)實驗的時候，我們不僅需要了解理論，更需要掌握具體的實踐技巧，注重細(xì)節(jié)把握。這使我們更加熟悉實驗裝置，并能更好的獲取和應(yīng)用實驗結(jié)果。相信這次實驗一定對我今后的學(xué)習(xí)生涯，有著積極的啟示作用。

精餾實驗實驗報告思考題篇三

1、對甲醇精餾過程進行了闡述，并對過程加堿與不加堿作以比較說明。

2、在不必給定精餾系統(tǒng)超結(jié)構(gòu)的情況下，能夠完成可行域的自動搜尋。

3、精餾是分離互溶液體混合物最常用的方法，也是化學(xué)工業(yè)中最大的能耗單元操作之一。

4、本文進行多組分非理想物系精餾傳質(zhì)過程的理論和試驗研究。

5、以丁二烯分離裝置為對象，對熱偶精餾tcs-r用于非理想體系的操作特性和節(jié)能效果進行了模擬分析與研究。

6、根據(jù)反應(yīng)精餾質(zhì)熱傳遞的特征以及熵流熵產(chǎn)分析，建立了該過程的熱力學(xué)模型；

7、選擇萃取精餾的溶劑要考慮多方面不同的因素，而且對這些因素的評價常常具有模糊的特點。

8、在不同磁感應(yīng)強度的磁場中，研究了磁化處理對山蒼子油物理性質(zhì)及精餾過程的影響。

9、以焦油中低附加值產(chǎn)品工業(yè)二甲酚后餾分為原料，用精餾的方法可以得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)95%的3，5-二甲酚高附加值產(chǎn)品。

10、如欲獲得相對較純的產(chǎn)品，則在精餾前要進行化學(xué)純化。

11、優(yōu)化精餾工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量是優(yōu)化生產(chǎn)的重點。

12、采用加入無機酸、堿中和以及精餾技術(shù)，考察了從制藥廢液中分離乙醇和二異丙胺的工藝條件。

13、熱集成精餾系統(tǒng)是精餾過程中有效的節(jié)能操作方式，節(jié)能效果可達(dá)50%。

14、通過合理簡化，提出了香茅油間歇精餾塔的數(shù)學(xué)模型．用計算機模擬，獲得了較佳的設(shè)計及操作方案。

15、我們將注意力集中在這種精餾塔上。

16、精餾塔有很多種，每種塔均設(shè)計用于進行特定種類的分離，每種設(shè)計的復(fù)雜程度均存在差異。

17、精餾段上升氣流較小，回流比接近最小回流比，導(dǎo)致在進料板附近形成恒濃區(qū)。

18、該填料特別適用于難分離物系、熱敏物系及高純度產(chǎn)品的'精餾。

19、通過常壓汽液平衡和萃取精餾工藝實驗說明nmp是分離芳烴和非芳烴的有效溶劑，且滿足當(dāng)前生態(tài)化工的要求。

20、從靈敏實際級的定義出發(fā)，導(dǎo)出一個立方型方程，解此方程得出精餾段和提餾段的靈敏實際級上的液相組成。

21、在石油化工生產(chǎn)中，存在很多無法在線測量的重要指標(biāo)變量，例如煉油企業(yè)精餾產(chǎn)品的純度、干點以及精餾塔塔板效率等。

22、這種方法根據(jù)組分的揮發(fā)度分析精餾段和提餾段組成變化，從而判斷分離的可行性。

23、隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，精餾過程的模型化與仿真已成為化工工藝設(shè)計和操作分析的主要工具。

24、介紹了采用恒回流比操作方法，在塔頂、塔板持液時，間歇精餾二元理想混合物，餾出液中輕組分極限濃度的數(shù)值計算方法。

25、而根據(jù)綠色化學(xué)12項原則的要求，萃取精餾必須采用環(huán)境友好的溶劑。

26、簡要敘述了萃取精餾的溶劑再生工藝過程及重要性，并對溶劑再生中存在的問題進行了分析與總結(jié)。

27、因此，本模型對于精餾過程的控制系統(tǒng)分析和設(shè)計具有較高的實際應(yīng)用價值和理論指導(dǎo)意義。

28、以乙醇-水為物系，通過模擬計算，研究了進料組成對平流雙效精餾、順流雙效精餾和逆流雙效精餾節(jié)能效果的影響。

29、合成回路和精餾部分表面上看起來情況良好，沒有大的損壞痕跡。

30、通過對兩組二元組份恒回流比間歇精餾的模擬計算，給出了分離二異丙醇胺的工藝方法和結(jié)果。

精餾實驗實驗報告思考題篇四

一、實驗?zāi)康募耙螅?/p>

本實例是要創(chuàng)建邊框為1像素的表格。

二、儀器用具。

1、生均一臺多媒體電腦，組建內(nèi)部局域網(wǎng)，并且接入國際互聯(lián)網(wǎng)。

2、安裝windowsxp操作系統(tǒng);建立iis服務(wù)器環(huán)境，支持asp。

4、安裝acdsee、photoshop等圖形處理與制作軟件;。

5、其他一些動畫與圖形處理或制作軟件。

三、實驗原理。

創(chuàng)建邊框為1像素的表格。

四、實驗方法與步驟。

1)在文檔中，單擊表格“”按鈕，在對話框中將“單元格間距”設(shè)置為“1”。

2)選中插入的表格，將“背景顏色”設(shè)置為“黑色”(#0000000)。

3)在表格中選中所有的單元格，在“屬性”面版中將“背景顏色”設(shè)置為“白色”(#ffffff)。

4)設(shè)置完畢，保存頁面，按下“f12”鍵預(yù)覽。

五、實驗結(jié)果。

六、討論與結(jié)論。

本實驗主要通過整個表格和單元格顏色的差異來襯托出實驗效果，間距的作用主要在于表現(xiàn)這種顏色差異。表格的背景顏色和單元格的背景顏色容易混淆，在實驗中要認(rèn)真判斷，一旦操作錯誤則得不到實驗的效果。“表格寬度”文本框右側(cè)的表格的寬度單位，包括“像素”和“百分比”兩種，容易混淆，要充分地理解這兩種單位表示的意義才能正確地進行選擇，否則就不能達(dá)到自己想要的效果，設(shè)置錯誤就會嚴(yán)重影響實驗效果。

文檔為doc格式。

精餾實驗實驗報告思考題篇五

在化學(xué)實驗中，酒精精餾實驗一直是比較重要的實驗之一。該實驗利用氣液平衡原理，分離溶液中酒精和水等混合物質(zhì)，是一種很好的純化方法。在本次的酒精精餾實驗中，我對實驗過程和實驗原理做了深入的了解，收獲頗豐，本文將就此進行總結(jié)。

在實驗過程中，首先需要準(zhǔn)備好實驗器材，主要有酒精精餾儀、加熱裝置和冷卻裝置等。然后按照實驗操作步驟進行實驗，包括量取固定質(zhì)量的乙醇和水，將其混合后，放入酒精精餾儀中加熱蒸餾，同時加冷卻水冷卻凝析管，待餾出液的溫度達(dá)到沸點時，開始接收餾出的液體。將不同溫度段收集餾出液即得到分離出的酒精和水。

三、實驗原理。

酒精精餾實驗是基于固液相轉(zhuǎn)化的原理而進行的。釀酒酒精濃度通常在10%至15%之間，直接飲用或加工使用均會影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用酒精精餾技術(shù)可以有效的提高酒精濃度，同時去除雜質(zhì)使釀酒品質(zhì)保證。該技術(shù)基于升華、沸騰、沉淀等固液相轉(zhuǎn)化原理，利用一定的加熱溫度和降溫速度使渣滓沉淀雜質(zhì)分離，得到高品質(zhì)的酒精。

四、實驗注意事項。

在實驗中，需要注意以下幾點：

1.實驗時要穿好實驗衣和手套，以避免身體和皮膚接觸到惡性化學(xué)物質(zhì)而引起損傷及傷害。

2.使用酒精精餾儀時，要先裝入加熱裝置，并放入適量的水，保證水位適中，以免加熱后噴濺到身體或燒壞設(shè)備。

3.在加熱過程中，溫度不宜過高，以免過度蒸餾，造成較大的浪費。

4.凝冷器要調(diào)節(jié)溫度，以保障較好的分離效果。

5.蒸餾操作后酒精和水可能呈氣態(tài)，因此要防止直接吸氣，同時放置在通風(fēng)中自然揮發(fā)。

通過本次實驗，我明白了酒精精餾實驗的原理和技術(shù)在純化酒精中的應(yīng)用。同時，我也認(rèn)識到實驗操作時注意安全的重要性。在今后的實驗操作中，我將更加注重實驗安全，并不斷提高實驗操作水平和理論知識水平。

總之，通過本次酒精精餾實驗，我學(xué)到了許多，獲得了很多實踐經(jīng)驗和知識，這對我的學(xué)習(xí)和將要從事的工作都會有很大幫助。同時，在實驗過程中我也意識到了安全的重要性，今后一定會更加注意實驗安全。

精餾實驗實驗報告思考題篇六

精餾是過程工業(yè)中應(yīng)用最廣的分離操作，據(jù)估計，90%～95%的產(chǎn)品提純和回收由精餾實現(xiàn)，這除了由于其技術(shù)比較成熟的原因外，最主要的是因其通常只需要提供能量和冷卻劑，就能得到高純度產(chǎn)品，操作簡單，一般比較經(jīng)濟。一般的蒸餾或精餾操作是以液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度差異為依據(jù)的。組分間揮發(fā)度差別愈大愈容易分離。但對于某些液體混合物，不宜或不能用一般精餾方法分離。而從技術(shù)上，經(jīng)濟上又不適用于其它方法分離時，則需要采用特殊精餾方法，另外隨著生物技術(shù)、中藥現(xiàn)代化和環(huán)境化工等領(lǐng)域的不斷發(fā)展和興起，人們對蒸餾技術(shù)提出了很多新的要求(低能耗、無污染等)，由此也促進了許多精餾技術(shù)的產(chǎn)生，主要有以下幾個方面：耦合精餾、特殊物料精餾、節(jié)能技術(shù)精餾等。

1耦合精餾。

截至目前所開發(fā)出的耦合精餾方法有膜蒸餾、催化精餾、吸附精餾、萃取精餾等等。

1.1反應(yīng)精餾。

反應(yīng)精餾是化學(xué)反應(yīng)和精餾分離耦合在一個設(shè)備中進行的操作。反應(yīng)精餾自1860年以來已經(jīng)被應(yīng)用于各種化工過程中，但直到1921年，反應(yīng)精餾概念才由backhaus提出，70年代初，sennewald等則首先對催化精餾過程進行了描述。根據(jù)反應(yīng)體系及采用催化劑的不同，反應(yīng)精餾可分為均相反應(yīng)精餾(包括催化和非催化反應(yīng)精餾工藝)和非均相催化反應(yīng)精餾(即通常所稱的催化蒸餾);根據(jù)投料操作方式，反應(yīng)精餾可以分為連續(xù)反應(yīng)精餾和間歇反應(yīng)精餾；根據(jù)化學(xué)反應(yīng)速度的快慢，反應(yīng)精餾分為瞬時、快速和慢速反應(yīng)精餾。

反應(yīng)精餾與常規(guī)精餾都是在普通的蒸餾塔中進行，但由于精餾操作和化學(xué)反應(yīng)的相互影響，反應(yīng)精餾具有自身顯著的優(yōu)點，主要有以下幾點：

(1)提高了反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率和選擇性，有些情況下可使反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率接近100%。化學(xué)反應(yīng)過程容易控制。

(2)減少設(shè)備投資費用和操作費用，也減少能量消耗。由于化學(xué)反應(yīng)和精餾操作在一個精餾塔中進行，所以化學(xué)反應(yīng)不需要專門的反應(yīng)器，不必進行未參與反應(yīng)的反應(yīng)物二次蒸餾和重回反應(yīng)器的操作，減少了能量消耗。若化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，則產(chǎn)生的反應(yīng)熱可以被蒸餾操作直接利用，減少了再沸器提供的能量。

(3)設(shè)備緊湊，減少操作所需要占用的空間。

(4)可以有效地避免共沸物的形成給精餾分離操作所帶來的困難。在反應(yīng)精餾中，由于化學(xué)反應(yīng)的存在，在常規(guī)精餾中存在的共沸體系在反應(yīng)精餾中可能消失。

對于一些用常規(guī)精餾難以分離的物系，使用反應(yīng)精餾可以獲得比較純凈的目的產(chǎn)物。如間二甲苯和對二甲苯是同分異構(gòu)體，使用常規(guī)精餾分離，需要較多的理論塔板數(shù)和較大的回流比，使用對二甲苯鈉作為夾帶劑只需要6塊塔板即可有效分離。對于催化蒸餾，催化劑填充層起著加速化學(xué)反應(yīng)速率和傳質(zhì)的作用。

反應(yīng)精餾最早應(yīng)用于甲基叔丁基醚(mtbe)和乙基叔丁基醚(etbe)等合成工藝中，現(xiàn)在反應(yīng)精餾過程能夠應(yīng)用于以下反應(yīng)類型：(1)酯化反應(yīng)；(2)乙烯基乙酸鹽的合成；(3)酯交換反應(yīng)；(4)水解反應(yīng)；(5)縮醛化作用；(6)水合/脫水作用；(7)烷化/烷基交換作用/脫烷作用；(8)異構(gòu)化作用；(9)氯化作用；(10)氫化作用/脫氫加硫；(11)二聚/齊聚作用；(12)硝基作用；(13)乙醇胺的生產(chǎn)；(14)碳?；?；(15)氨化作用；(16)醇解反應(yīng)；(17)氨基化作用。但是反應(yīng)精餾過程的應(yīng)用還是有其局限性的，它只適用于化學(xué)反應(yīng)和精餾過程可在同樣溫度和壓力范圍內(nèi)進行的工藝過程。此外，在反應(yīng)和精餾相互耦合過程中，還有許多的問題，長期以來，對于反應(yīng)精餾僅限于工藝的研究，直到上世紀(jì)80年代，反應(yīng)精餾的基礎(chǔ)理論性研究才開始引起研究人員的興趣和重視，當(dāng)前反應(yīng)精餾的研究熱點主要集中在催化劑的選擇、催化劑的裝填形式、反應(yīng)精餾塔內(nèi)的反應(yīng)動力學(xué)、熱力學(xué)和流體力學(xué)等基礎(chǔ)理論以及反應(yīng)精餾的建模仿真技術(shù)。

目前，反應(yīng)精餾技術(shù)已在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，對某些新領(lǐng)域的開發(fā)也取得了一定進展。隨著節(jié)能和環(huán)保的要求日益提高，反應(yīng)精餾技術(shù)將會發(fā)揮更大作用，是解決能源危機和緩解三廢污染的有效途徑。結(jié)合了先進的計算機模擬工具，相信反應(yīng)精餾工藝在未來幾十年將會有更好的發(fā)展。

1.2膜蒸餾。

膜蒸餾(membranedistillation，簡稱md)是近幾十年得到迅速發(fā)展的一種新型高效的膜分離技術(shù)。這種技術(shù)基于膜兩側(cè)水蒸氣壓力差的作用，熱側(cè)的水蒸氣通過膜孔進入冷側(cè)，然后在冷側(cè)冷凝下來，這個過程同常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)-傳遞-冷凝過程一樣。與其他膜分離過程相比，膜蒸餾具有可在常壓和稍高于常溫的條件下進行分離的獨特優(yōu)點，可以充分利用太陽能、工業(yè)余熱和廢熱等低價能源，且設(shè)備簡單、操作方便?？捎糜诤Ｋ涂嘞趟⒊兯苽?、濃縮水溶液以及醫(yī)藥、環(huán)保等諸多方面，所以膜蒸餾技術(shù)的發(fā)展越來越引起人們的重視。根據(jù)在膜冷側(cè)收集水蒸氣的方式不同，膜蒸餾的類型可分為：

(1)直接接觸式膜蒸餾(水吸式或外冷式)(dcmd)該組件內(nèi)，膜兩側(cè)的液體直接與膜面接觸。其一面是經(jīng)過加熱的原溶液為熱側(cè)，另一面是冷卻水為冷側(cè)，膜孔內(nèi)為汽相(蒸氣和空氣)，在熱側(cè)膜面上生成的水蒸氣透過膜至冷側(cè)凝結(jié)成水，并和冷卻水合而為一。

(2)氣隙式膜蒸餾(內(nèi)冷式)(agmd)該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)裝有冷卻板。在其間就是氣隙室。當(dāng)熱側(cè)水蒸氣透過膜在氣隙室擴散端冷壁凝結(jié)成液態(tài)導(dǎo)出，而冷卻水在組件內(nèi)部降溫。凝結(jié)水和冷卻水各有通道，互不混合。和直接接觸膜蒸餾組件相反，蒸發(fā)面和冷卻面之間有一定距離(氣隙室寬度)，這樣通量和熱傳導(dǎo)均受到了阻力。其優(yōu)點是熱量損失小，熱效率高；不需另加熱能回收裝置。缺點是組件結(jié)構(gòu)較直接法復(fù)雜；其膜通量比直接法小。

(3)掃氣式膜蒸餾該組件內(nèi)，膜的冷側(cè)通常以隋性氣體(如氮氣等)作載體，將透過膜的水蒸氣帶至組件外冷凝。

(4)減壓膜蒸餾與氣隙式膜蒸餾相類似，只是將冷側(cè)施以低壓處理。

膜蒸餾具有很多的優(yōu)點，主要有：該過程幾乎在常壓下進行，設(shè)備簡單、操作簡便，在技術(shù)力量較弱的地區(qū)也有可能實現(xiàn)。

在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側(cè)維持適當(dāng)?shù)臏夭?，該過程便可以運行這就有可能利用太陽能、地?zé)?、溫泉等廉價的天然能源以及工廠的余熱等，對在能源日趨緊張的情況下，利廢節(jié)能是很有意義的；在非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸氣能透過膜孔，所以蒸餾十分純凈，有望成為大規(guī)模低成本制備超純水的手段；膜蒸餾耐腐蝕、抗輻射，故能處理酸性、堿性和有放射性的溶液；膜蒸餾組件很容易設(shè)計成潛熱回收的形式，可進一步降低能耗。膜蒸餾可廣泛應(yīng)用于海水和苦咸水淡化，污水和工業(yè)廢水的處理，非揮發(fā)性酸、堿性溶液、揮發(fā)性溶液的濃縮和提純以及在醫(yī)藥、食品加工等方面的應(yīng)用。

另外膜蒸餾也有許多的缺點，主要有：

(1)膜成本高蒸餾通量?。?/p>

(2)由于溫度極化和濃度極化的影響，運行狀態(tài)不穩(wěn)定；

(3)研究工作多處于實驗階段，對傳質(zhì)和傳熱機理及參數(shù)影響的定量分析還很不夠；

(4)研究所用物料一般都是簡單的水溶液。對一些工業(yè)廢水的研究甚少。

膜蒸餾過程的開發(fā)最初完全是以海水淡化為目的，現(xiàn)在膜精餾技術(shù)已廣泛應(yīng)用到化學(xué)物質(zhì)的濃縮和回收，例如對蔗糖糖漿的濃縮；水溶液中揮發(fā)性溶質(zhì)的脫除和回收，如從水溶液中脫除甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、氯仿、同時脫除乙醇和丙酮、同時脫除丙酮、丁醇和乙醇、甲基異丁基酮、鹵代揮發(fā)性有機化合物等；果汁、液體食品的濃縮，如直接接觸式膜蒸餾濃縮蘋果汁、集成膜過程濃縮檸檬汁和胡蘿卜汁等；廢水處理。

從近幾年有關(guān)文獻的數(shù)量和質(zhì)量上都可看到膜蒸餾過程研究的發(fā)展十分迅速，人們不再滿足于對膜蒸餾過程普遍規(guī)律的描述，而是根據(jù)各自研究體系的特點，從機理的角度建立數(shù)學(xué)模型，考慮包括溫度極化、濃度極化在內(nèi)的各種相關(guān)參數(shù)，使數(shù)學(xué)模型的預(yù)測結(jié)果更符合實際。盡管人們目前考慮問題的角度、解決問題的方法不同，但基本都是以kudsen擴散、分子擴散、poiseuille流動為基礎(chǔ)，隨著研究工作的深人發(fā)展，有可能殊途同歸，得到更精確、普適的數(shù)學(xué)模型。膜蒸餾技術(shù)中尚有很多基礎(chǔ)性課題有待更深人的研究，實際應(yīng)用并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化更是重要的發(fā)展方向。相信膜蒸餾技術(shù)會在研究和應(yīng)用的生產(chǎn)實踐中不斷發(fā)展，一步步地走向成熟。

2特殊物料精餾。

在化工生產(chǎn)中，有許多特殊的物料，有些物料具有相近的沸點，能夠形成共沸物，用普通的精餾方法無法分離，有些物料具有高黏度，熱敏性，受熱容易聚合、氧化、分解等，對這樣的物料進行分離，常規(guī)的精餾方法無法完成分離的任務(wù)，隨著精餾技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一些新型的精餾技術(shù)，可稱之為特殊物料的精餾技術(shù)，主要有鹽效應(yīng)精餾、分子精餾、共沸精餾、萃取精餾等。

2.1鹽效應(yīng)精餾。

鹽效應(yīng)精餾是添加鹽的精餾，就是利用鹽的效應(yīng)。絕大部分含水有機物質(zhì)加入第三組份鹽后，可以增大有機物質(zhì)的相對揮發(fā)度。而對具有共沸性質(zhì)的含水有機溶液加鹽后會使其共沸點發(fā)生移動，甚至消失。對于二元體系，當(dāng)鹽溶解在兩揮發(fā)性組分的溶液中時，鹽和兩組分發(fā)生作用，形成絡(luò)合物或締合物，從而影響各揮發(fā)組分的活度，這樣就改變了兩組分的汽液平衡關(guān)系，改善了分離效果。兩組分中溶解的鹽能改變各組分的揮發(fā)度，進而改變兩組分的相對揮發(fā)度。從宏觀角度來看，將鹽溶于水中，水溶液的蒸汽壓下降，沸點升高。一般來說，這是由于不同組分對鹽的溶解能力不同所致。例如對乙醇-水體系，加入cacl2后，因cac12在水中溶解度大于其在醇中的溶解度，所以水的蒸汽壓下降的程度要大于乙醇的蒸汽壓下降的程度，這就提高了乙醇和水的相對揮發(fā)度。所以，在相同分離條件下，有鹽比無鹽所獲得的乙醇濃度更高。

從微觀的角度看，活度系數(shù)是由分子間的作用力決定的。它可分為物理作用和化學(xué)作用兩類。物理作用即范德華力，包括靜電力、誘導(dǎo)力和色散力等。而化學(xué)作用又可分以下幾種情況：

(1)氫鍵。當(dāng)形成氫鍵時，對理想溶液產(chǎn)生負(fù)偏差，溶液蒸汽壓下降，沸點上升，使形成氫鍵的組分活度系數(shù)下降；或者是加入的組分破壞了原來的氫鍵，對理想溶液產(chǎn)生正偏差，從而提高了某組分的活度系數(shù)。

(2)形成絡(luò)合物。當(dāng)鹽加入溶液中后，鹽與組分形成絡(luò)合物，使其溶劑化，從而降低了組分的活度系數(shù)，改變了組分的相對揮發(fā)度。

(3)靜電作用。由于加入的鹽是極性很強的電解質(zhì)，在水中離解為離子，產(chǎn)生電場，由于溶液中的水分子和其他組分分子介電常數(shù)不同，它們在鹽離子電場的作用下，極性較強、介電常數(shù)較大的分子就會聚集在離子周圍。而把極性較弱、介電常數(shù)較小分子從離子區(qū)“驅(qū)逐”出去，使之活度系數(shù)加，從而使各組分相對揮發(fā)度增大。

(4)形成不穩(wěn)定的化合物。將鹽加入混合組分中，有時會和混合組分形成某種不穩(wěn)定的化合物，改變混臺組分的活度系數(shù)。

鹽效應(yīng)精餾的文獻報道多是制取無水乙醇、硫酸，硫酸的濃縮及苯酚的回收等方面。分離含水乙醇，加鹽精餾與一般精餾相比，前者的理論板數(shù)降低了4倍，能耗減少25%。但鹽水需濃縮、結(jié)晶、分離才能重新利用，固鹽在加料過程中容易堵塞，腐蝕也較嚴(yán)重，使鹽效應(yīng)精餾的應(yīng)用受到限制。目前，眾多學(xué)者在理論研究的基礎(chǔ)上，通過小試中試，已逐漸將加鹽精餾技術(shù)工業(yè)化。dobroserdov指出，naac，kac及zncl2等均能破壞乙醇-水體系的共沸混合物，進而得到高純度的乙醇，且比用苯進行共沸精餾更為經(jīng)濟。近年來，含鹽溶液的汽液平衡的精確計算方法得到的廣泛的研究。由于不同的鹽對混合組分的鹽效應(yīng)不同，究竟什么樣的鹽對汽液平衡的改變有效，迄今為止，還沒有明確的指導(dǎo)原則。因此，研究不同鹽(如鹽的價效，類型等)對混合組分的鹽效應(yīng)規(guī)律，是今后加鹽精餾技術(shù)的`理論及應(yīng)用研究的一個方向。

通過鹽效應(yīng)精餾，可生產(chǎn)出普通精餾法不能得到的產(chǎn)品，如無水乙醇。由于無水乙醇可替代石油作燃料，一旦汽油耗盡，人們就不必?fù)?dān)心燃料來源問題。因此，無水乙醇生產(chǎn)有著重要的戰(zhàn)略意義，只是現(xiàn)在采用加鹽精餾法生產(chǎn)無水乙醇能耗較大。因此，研究如何降低加鹽精餾等操作的能耗是面臨的一個新課題。隨著人們對加鹽精餾技術(shù)的不斷深入了解和應(yīng)用研究，必能開發(fā)出許多具有特殊用途的產(chǎn)品，加鹽精餾技術(shù)必將以其特有的優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于化工分離過程。

2.2分子蒸餾。

分子蒸餾又叫短程蒸餾(shortpathdistillation)，屬一種高新的液-液分離技術(shù)。該技術(shù)自20世紀(jì)30年代問世以來得到人們的廣泛重視。

分子蒸餾技術(shù)是隨著人們對真空狀態(tài)下氣體的運動理論進行深入研究而逐漸發(fā)展起來的。近年來一些工業(yè)強國如美國、日本、德國、瑞典及前蘇聯(lián)等相繼利用分子蒸餾技術(shù)解決了許多分離領(lǐng)域中的難題，已在150余種產(chǎn)品的分離上成功地實現(xiàn)了工業(yè)化。我國分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用及研究起步較晚。分子蒸餾由于具有操作溫度低、蒸餾壓力低、受熱時間短、分離程度高、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點，在化工和輕工的各個領(lǐng)域得到越來越得到廣泛的關(guān)注，但分子蒸餾技術(shù)又是一尚未廣泛應(yīng)用的分離技術(shù)，同時又是一種原理簡單而實際應(yīng)用機理復(fù)雜的高新技術(shù)。分子蒸餾裝置大體上分為四種形式，降膜蒸餾裝置，刮膜蒸發(fā)器，旋轉(zhuǎn)刮膜式分子蒸發(fā)器和離心式蒸發(fā)器，這些裝置都能使被處理的物料呈薄膜狀，接觸時間短，加熱效果好，能連續(xù)操作。

目前，分子蒸餾技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，主要有廢機油的回收，利用分子蒸餾的方法不但機油的回收率達(dá)到了72%，而且把廢油中的含灰量從0.83%降到0.00%，含碳量從2.30%降到0.06%，達(dá)到了使用標(biāo)準(zhǔn)；高粘度潤滑油的制造，分子蒸餾不但可使?jié)櫥椭谐缮镔|(zhì)的含量大大減少，而且使蒸餾相同量的硅氧烷的時間減少了40%;天然產(chǎn)物的分離，如利用分子蒸餾在不同真空度下，可將不同的組分提純并除去帶色雜質(zhì)和異臭，保證了芳香油的質(zhì)量和品位；核工業(yè)中的應(yīng)用，利用分子蒸餾的方法成功地從鋰中分離出氚；食品工業(yè)中的應(yīng)用，應(yīng)用分子蒸餾技術(shù)，成功地脫除了動物脂肪中的膽固醇，使其達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn)，而且沒有破壞脂肪中對人體有益的三酸甘油酯等熱敏性物質(zhì)；石油工業(yè)中渣油的處理等。

為了更好地為工業(yè)設(shè)計和優(yōu)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)，對分子蒸餾的研究還需要不斷完善和深入，當(dāng)前對分子精餾技術(shù)的研究熱點主要包括混合物非理想性質(zhì)以及內(nèi)部傳遞過程對蒸餾速率和分離效率的影響；湍流傳遞過程對液膜表面溫度和濃度的影響，建立起能準(zhǔn)確描述該過程的數(shù)學(xué)模型，為優(yōu)化蒸餾操作以及對其進行預(yù)測提供理論依據(jù)；建立數(shù)學(xué)模型，對刮膜分子蒸餾過程的研究；數(shù)學(xué)模型中定量反映惰性氣體壓力對分子蒸餾的影響等。

3節(jié)能技術(shù)精餾。

據(jù)美國統(tǒng)計，化學(xué)工業(yè)中60%的能源用于精餾。從理論上講，精餾所需的能量只需補償純液體混合時的熵增，實際上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過此值。從工藝上觀察，從塔底蒸發(fā)器輸入的能量，90%成為塔頂冷凝器的熱損失。由此可見，精餾過程能源的利用率很低，節(jié)能潛力很大，精餾應(yīng)當(dāng)成為化學(xué)工業(yè)中節(jié)能的重點。在今天能源價格不斷上漲的情況下，如何降低精餾塔的能耗，充分利用低溫?zé)嵩?，已成為人們普遍關(guān)注的問題。

3.1熱泵精餾。

人們提出了許多節(jié)能措施，通過大量的理論分析、實驗研究以及工業(yè)應(yīng)用表明其中節(jié)能效果十分顯著的便是熱泵精餾技術(shù)。

8.1%，節(jié)能和經(jīng)濟效益非常顯著。

熱泵精餾確實是一種高效的節(jié)能技術(shù)，但需要注意的是，在選擇精餾方案時，除應(yīng)考慮能源費用外，還應(yīng)考慮其設(shè)備投資費等因素，對其經(jīng)濟合理性進行綜合評價，在實際設(shè)計中，可把前面介紹的幾種典型流程加以改進，以拓展熱泵精餾的應(yīng)用范圍，而且要進行優(yōu)化設(shè)計，以便獲得節(jié)能效果和經(jīng)濟效益最佳的熱泵精餾方案。

3.2新型高效塔板和填料精餾。

在不改變工藝設(shè)備條件下的，對常規(guī)塔板進行改造，并開發(fā)新型高效填料，從而起到擴產(chǎn)、節(jié)能、降耗、大幅度提高經(jīng)濟效應(yīng)的成績，新型塔板主要有高效導(dǎo)向篩板，板填復(fù)合塔板，新型高效規(guī)整填料主要包括金屬板波紋填料和金屬絲網(wǎng)波紋填料兩大類。

高效導(dǎo)向篩板是近年來發(fā)展起來的一種新型塔板，是由北京化工大學(xué)開發(fā)的，是對包括篩板塔板在內(nèi)的各種塔板進行深入細(xì)致研究的基礎(chǔ)，發(fā)揮篩板塔結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉的特點，克服其漏點高、效率低的缺點，并且通過對各種塔板進行深入研究、綜合比較，結(jié)合塔板上流體力學(xué)和傳質(zhì)學(xué)的研究開發(fā)的一種新型高效塔板。板填復(fù)合塔板是對板式塔與填料塔進行深入研究的基礎(chǔ)上，充分利用板式塔中塔板間距的空隙，設(shè)置高效填料，以降低霧沫夾帶、提高氣體在塔內(nèi)的流速和塔的生產(chǎn)能力的一種新型塔板。板填復(fù)合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多種物系中得到成功應(yīng)用。

新型高效散堆填料主要有金屬鮑爾環(huán)填料，金屬環(huán)矩鞍填料，金屬階梯環(huán)填料等，他們都具有，理論塔板數(shù)高，通量大，壓力降低；低負(fù)荷性能好，理論板數(shù)隨氣體負(fù)荷的降低而增加，沒有低負(fù)荷極限；放大效應(yīng)不明顯；適用于減壓精餾，能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求等特點，能起到大幅度節(jié)能、降耗的作用。

4結(jié)束語。

精餾技術(shù)發(fā)展至今，其發(fā)展方向已經(jīng)從常規(guī)精餾轉(zhuǎn)向解決普通精餾過程無法分離的問題，通過物理或化學(xué)的手段改變物系的性質(zhì)，使組分得以分離，或通過耦合技術(shù)促進分離過程，并且要求低能耗、低成本，向清潔分離發(fā)展。在精餾基礎(chǔ)研究方面：研究深度由宏觀平均向微觀、由整體平均向局部瞬態(tài)發(fā)展：研究目標(biāo)由現(xiàn)象描述向過程機理轉(zhuǎn)移；研究手段逐步高技術(shù)化：研究方法由傳統(tǒng)理論向多學(xué)科交叉方面開拓。

精餾實驗實驗報告思考題篇七

酒精精餾實驗是化學(xué)實驗中非常常見的一種實驗方法。通過實驗我們可以了解到酒精的物理性質(zhì)及其精餾過程。在進行實驗的過程中，我深刻意識到在化學(xué)實驗中需要認(rèn)真仔細(xì)，操作要點要清楚明確，下面是我個人的實驗心得體會。

一、實驗過程。

在進行酒精精餾實驗的時候，我們在實驗室中首先測試了酒精的物理性質(zhì)，然后進行了精餾實驗。在實驗過程中，我們需要認(rèn)真關(guān)注溫度和取餾出液的時間，以保證精餾的有效性。在取餾出液時，我們也需要注意液位不要過高或過低，以免引發(fā)爆炸等意外事故。

二、實驗操作。

在進行實驗操作時，我們首先需要佩戴好實驗室的安全用品。同時，我們需要保持清醒頭腦，認(rèn)真仔細(xì)，不急躁，不大意，以免出現(xiàn)危險。我們還需要掌握好儀器的使用方法，熟練運用化學(xué)實驗儀器。同時，我們還需要認(rèn)真查看儀器的狀態(tài)，確保其處于正常工作狀態(tài)。

三、實驗注意事項。

在進行實驗時，我們還需要注意一些實驗細(xì)節(jié)。比如，我們在進行精餾時需要提前適當(dāng)加熱藥品并且控制加熱的時間。在精餾過程中，我們需要掌握好各階段的溫度和相變點，以便及時操作。在取餾出液的時候，我們也需要注意避免污染和誤差，并保證取出的液體是足夠純凈和稠密的。

四、實驗意義。

通過對酒精精餾實驗的掌握，我們可以明確了解到酒精的物理性質(zhì)及其精餾過程。在實際應(yīng)用中，精餾技術(shù)是解決很多化學(xué)或生物分離、提純等實際問題的基本方法，所以這種實驗具有非常重要的實驗意義。同時，這種實驗也具有非常廣泛的實際應(yīng)用范圍，因此在實驗進行過程中，我們要學(xué)會反思總結(jié)經(jīng)驗，保證在實際應(yīng)用中精餾技術(shù)的效果更為出色。

五、實驗教訓(xùn)。

在進行實驗過程中，我們也要不斷總結(jié)教訓(xùn)，避免出現(xiàn)實驗失誤導(dǎo)致危及生命、造成設(shè)備損壞等的惡劣情況。所以在進行酒精精餾實驗時，我們需要認(rèn)真掌握實驗操作要點和技巧，并時刻保持觀察和思考的能力，以確保精餾實驗順利進行。

總之，酒精精餾實驗所涉及的技術(shù)知識、實驗方法和相關(guān)知識點等都具有非常重要的意義，這也需要我們在實驗過程中不斷總結(jié)體悟，不斷提高自己的實驗?zāi)芰桶踩庾R，以確保實驗的順利進行，并能取得令人滿意的實驗成果。

精餾實驗實驗報告思考題篇八

3.測定精餾過程的動態(tài)特性，提高學(xué)生對精餾過程的認(rèn)識。

1.理論塔板數(shù)的圖解求解法。

對于二元物系，如已知其汽液平衡數(shù)據(jù)，則根據(jù)精餾塔的操作回流比、塔頂餾出液組成及塔底釜液組成計算得到操作線，從而使用圖解求解法，繪圖得到精餾操作的理論塔板數(shù)。

精餾段操作線方程：

提餾段操作線方程：

用圖解法求算理論塔板的理論依據(jù)為：

（1）根據(jù)理論塔板定義，離開任一塔板上氣液兩相的濃度xn和yn必在平衡線上；

（2）根據(jù)組分物料衡算，位于任兩塔板間兩相濃度xn和yn+1必落在相應(yīng)塔段的操作線上。

本實驗采用全回流的操作方式，即。此時，精餾段操作線和提餾段操作線簡化為：

2.總板效率。

精餾操作的總板效率的計算公式為：

式中，nt為理論塔板數(shù)，np為實際塔板數(shù)。

3.折光率與液相組成。

本實驗通過測量塔頂餾出液與塔底釜液的折光率，計算得到餾出液與釜液的組成。對30%下質(zhì)量分率與阿貝折光儀讀數(shù)之間關(guān)系可按下列回歸式計算：

式中，w為質(zhì)量分率，n30為30oc下的折光指數(shù)。

測量溫度下的折光指數(shù)與30oc下的折光指數(shù)之間關(guān)系可由下式計算：

式中，nt為測量溫度下的折光指數(shù)，t為測量溫度。測量溫度可從阿貝折光儀上讀出。

餾出液與釜液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與摩爾分?jǐn)?shù)之間的關(guān)系可由下式表示：

2.打開塔頂冷凝器的冷卻水，冷卻水的水量約為8升/分鐘；

3.接上電源閘，按下裝置上總電源開關(guān)，調(diào)節(jié)回流比控制器至全回流狀態(tài)；