最新工藝加工技術(shù)協(xié)議書(模板8篇)

總結(jié)是我們不斷進(jìn)步和學(xué)習(xí)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它使我們能夠從失敗和挫折中汲取教訓(xùn)。寫總結(jié)時可以參考一些優(yōu)秀的范文和樣例。以下是小編為大家整理的相關(guān)范文，供大家參考學(xué)習(xí)。

工藝加工技術(shù)協(xié)議書篇一

甲乙雙方根據(jù)自愿互利的原則協(xié)商一致，特訂立本合同，以便雙方共同遵守.

一、甲方將____________技術(shù)轉(zhuǎn)讓給乙方，乙方使用該項技術(shù)加工生產(chǎn)____________。

二、甲方轉(zhuǎn)讓技術(shù)應(yīng)達(dá)到的主要技術(shù)指標(biāo)為：________________________，該項技術(shù)的參數(shù)和所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，適合市場銷售。

三、甲方的義務(wù)。

1、甲方應(yīng)于________年______月______日以前，將技術(shù)資料____________交付乙方。

2、甲方負(fù)責(zé)在________年________月________日派出技術(shù)人員________到乙方處，指導(dǎo)乙方安裝設(shè)備和產(chǎn)品試制工作，并保證在______年______月______日以前生產(chǎn)出。

1、雙方協(xié)商議定，乙方向甲方支付的技術(shù)轉(zhuǎn)讓和培訓(xùn)費及支付方式：

技術(shù)轉(zhuǎn)讓和培訓(xùn)費總額為：____________;。

技術(shù)轉(zhuǎn)讓和培訓(xùn)費由乙方分期支付甲方，具體支付方式和時間如下：__________________;__________________;__________________。

2、在產(chǎn)品試制過程中，乙方應(yīng)服從甲方技術(shù)人員的指導(dǎo)。

3、沒有取得甲方的書面同意，乙方不得將轉(zhuǎn)讓技術(shù)轉(zhuǎn)讓給第三方，否則視為違約。

五、甲、乙雙方確定以以下方式對乙方的技術(shù)轉(zhuǎn)讓和培訓(xùn)工作成果進(jìn)行驗收：

1、驗收時間和地點：__________________。

2、經(jīng)甲、乙雙方共同驗收確認(rèn)后，由乙方向甲方出具體書面驗收證明，______年______月______日以前乙方不組織驗收，視為已經(jīng)通過驗收。

六、甲方的違約責(zé)任。

1、甲方如不按合同規(guī)定的時間派出技術(shù)員，應(yīng)承擔(dān)乙方因此所受的'損失。

2、甲方轉(zhuǎn)讓給乙方的技術(shù)如有疵漏，應(yīng)及時更正和完善;如仍達(dá)不到合同規(guī)定的國家產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，甲方應(yīng)退回全額技術(shù)轉(zhuǎn)讓和培訓(xùn)費。

七、乙方的違約責(zé)任。

1、乙方如不按合同規(guī)定的時間、數(shù)量向甲方支付技術(shù)轉(zhuǎn)讓和培訓(xùn)費，應(yīng)按本合同全部技術(shù)轉(zhuǎn)讓和培訓(xùn)費的40%向甲方償付違約金，并賠償相關(guān)損失。

本合同從________年________月________日起生效，甲乙雙方在合同期間不得隨意更改或廢除合同.在合同中如有未盡事宜，應(yīng)由雙方協(xié)商，作出補(bǔ)充規(guī)定.補(bǔ)充規(guī)定與本合同具有同等效力.

本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

甲方：______________________。

乙方：______________________。

______年______月______日。

工藝加工技術(shù)協(xié)議書篇二

在充滿活力，日益開放的今天，協(xié)議書使用的情況越來越多，簽訂協(xié)議書可解決或預(yù)防不必要的糾紛。什么樣的協(xié)議書才是有效的呢？下面是小編為大家整理的產(chǎn)品委托加工技術(shù)保密協(xié)議書，希望對大家有所幫助。

保密協(xié)議

甲方：負(fù)責(zé)人：

乙方：法定代表人：

為落實甲方與乙方之間的生產(chǎn)戰(zhàn)略合作事項，甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，就加強(qiáng)甲方的商業(yè)秘密、知識產(chǎn)權(quán)等保密信息的保護(hù)等事宜達(dá)成如下協(xié)議：

一、本協(xié)議的商業(yè)秘密、知識產(chǎn)權(quán)等保密信息是指甲方提供給乙方的所有文件、資料(含電子文檔)，包括但不限于：管理文件、通知，各種合同及協(xié)議，科研、生產(chǎn)、營銷、質(zhì)量等會議記錄及各類報表;經(jīng)營戰(zhàn)略、項目規(guī)劃;與產(chǎn)品研發(fā)有關(guān)的立項、設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、創(chuàng)新改進(jìn)等資料;提供給乙方進(jìn)行技術(shù)支持的關(guān)鍵、專有技術(shù);屬于甲方技術(shù)范圍內(nèi)的工裝、夾具、專用量具等;生產(chǎn)大綱與計劃、工藝流程、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);營銷策略及客戶檔案、產(chǎn)品質(zhì)量反饋、供應(yīng)商及外協(xié)廠情況等資料;財務(wù)報告、財務(wù)收支情況及各類財務(wù)狀況及各類財務(wù)報表、統(tǒng)計報表;按甲方要求生產(chǎn)的產(chǎn)品實物;其它各種甲方提供給乙方但未公開的資料、信息等。

二、乙方對保密信息應(yīng)謹(jǐn)慎、妥善持有，并嚴(yán)格保密，沒有甲方事先書面同意，不得直接或間接向任何第三方披露、泄露、傳遞，不得復(fù)制、轉(zhuǎn)讓、遺失，不得利用甲方的保密信息資料進(jìn)行與雙方合作無關(guān)的經(jīng)營活動。否則，乙方應(yīng)按甲方核定的甲方所遭受經(jīng)濟(jì)損失的十倍的標(biāo)準(zhǔn)向甲方支付違約金(但違約金不少于人民幣元)，甲方還有權(quán)向乙方追償由于泄密而造成的任何直接的、間接的名譽損害，且甲方有權(quán)單方解除與乙方簽訂的《產(chǎn)品委托加工技術(shù)協(xié)議》。

三、乙方應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)部管理，僅可為雙方合作業(yè)務(wù)之必須，將保密信息披露給其直接或間接參與合作事項的管理人員、職員、顧問和其他雇員(以下統(tǒng)稱“有關(guān)人員”)，但應(yīng)保證該類有關(guān)人員對保密信息嚴(yán)格保密;若乙方或有關(guān)人員違反本協(xié)議的保密義務(wù)，乙方應(yīng)按甲方核定的甲方所遭受經(jīng)濟(jì)損失的十倍的標(biāo)準(zhǔn)向甲方支付違約金(但違約金不少于人民幣元)，甲方還有權(quán)向乙方追償由于泄密而造成的'任何直接的、間接的名譽損害，且甲方有權(quán)單方解除與乙方簽訂的《產(chǎn)品委托加工技術(shù)協(xié)議》。

四、若出現(xiàn)國家司法、行政機(jī)關(guān)要求乙方披露本協(xié)議所指的保密信息的情形，乙方應(yīng)立即書面通知甲方，并按照甲方的要求配合甲方采取合法及合理的保密措施，以確保相應(yīng)保密信息不受泄露。否則，乙方應(yīng)按甲方核定的甲方所遭受經(jīng)濟(jì)損失的十倍的標(biāo)準(zhǔn)向甲方支付違約金(但違約金不少于人民幣元)，甲方還有權(quán)向乙方追償由于泄密而造成的任何直接的、間接的名譽損害，且甲方有權(quán)單方解除與乙方簽訂的《產(chǎn)品委托加工技術(shù)協(xié)議》。

五、乙方承諾在合作期間嚴(yán)格遵守甲方的《保密工作制度》，并采取如下相應(yīng)的保密措施：

1.制定完善的保密制度并實行秘密等級制度，對甲方的上述各類保密信息資料指定專人歸口管理，并配置完善的保密裝置妥善保管。

2.對于甲方標(biāo)有“絕密”“機(jī)密”和“秘密”等文件、資料的收發(fā)、傳遞、和外出攜帶，應(yīng)由乙方指定人員負(fù)責(zé)，并采取必要的保密措施。

3.對其內(nèi)部人員借閱甲方的保密資料，實行分級授權(quán)(普通員工或底層管理層不得查閱完整的甲方保密資料)，予以嚴(yán)格控制，并登記備案。

4.要求并教育其內(nèi)部涉密員工遵守保密守則，并與其簽訂保密協(xié)議。

5.對于掌握甲方關(guān)鍵、專有技術(shù)的人員、乙方有責(zé)任采取有效措施防止其流失。

6.乙方保管甲方保密信息資料的場所，及為甲方加工配套件的生產(chǎn)、倉儲現(xiàn)場等保密點，不得讓外來人員參觀、拍照、攝像等。

六、雙方合作終止時，乙方應(yīng)在一個月內(nèi)向甲方退還屬于甲方的工裝、夾具、專用量具、合作期間涉及甲方的有關(guān)商業(yè)秘密和知識產(chǎn)權(quán)等保密信息的全部資料，包括但不限于提交完整文檔和說明、產(chǎn)品圖樣、工藝文件、檢驗文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議、軟件程序原代碼、光盤、應(yīng)用程序、執(zhí)行方法或管理系統(tǒng)文檔。乙方退還上述資料須經(jīng)甲方外協(xié)管理部門和技術(shù)部門書面確認(rèn)，在乙方退還所有資料前，甲方有權(quán)對乙方加工的配套件等不予結(jié)算。乙方同意：雙方合作終止時，不以任何借口和形式保留甲方商業(yè)秘密和知識產(chǎn)權(quán)等保密信息資料，未經(jīng)甲方書面授權(quán)，乙方不得以任何形式和任何目的將甲方的商業(yè)秘密和知識產(chǎn)權(quán)等保密信息資料透漏給第三方或用于非甲方指定用途的其它任何用途。否則，乙方應(yīng)按甲方核定的甲方所遭受經(jīng)濟(jì)損失的十倍的標(biāo)準(zhǔn)向甲方支付違約金(但違約金不少于人民幣元)，甲方還有權(quán)向乙方追償由于泄密而造成的任何直接的、間接的名譽損害，且甲方有權(quán)單方解除與乙方簽訂的《產(chǎn)品委托加工技術(shù)協(xié)議》。

七、保密期限：本協(xié)議期限內(nèi)及本協(xié)議終止后，乙方均應(yīng)遵守本保密協(xié)議，直至商業(yè)秘密、知識產(chǎn)權(quán)等保密信息公開為止。

八、其它

1.甲方保密專門機(jī)構(gòu)有權(quán)對乙方保密工作進(jìn)行不定期檢查，對乙方保密措施落實不力的將提出整改建議，乙方應(yīng)在限期內(nèi)整改。

2.如乙方未遵守本協(xié)議約定，甲方有權(quán)視情況采取相應(yīng)措施(包括但不限于減少委托乙方生產(chǎn)配套件品種和數(shù)量、暫停乙方生產(chǎn)配套件計劃)。

3.本協(xié)議條款的修改、變更，須由雙方協(xié)商一致后另行簽訂書面協(xié)議，經(jīng)雙方加蓋公章后生效。

4.本協(xié)議未盡事宜，由甲乙雙方另行友好協(xié)商解決，并簽訂書面的補(bǔ)充協(xié)議，經(jīng)雙方加蓋公章后生效。

5.本協(xié)議經(jīng)雙方簽字蓋章后生效，本協(xié)議一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。甲方：(蓋章)

負(fù)責(zé)人或授權(quán)代理人：(簽字)時間：

乙方：(蓋章)

法定代表人或授權(quán)代理人：(簽字)時間：

工藝加工技術(shù)協(xié)議書篇三

甲方：

乙方：

甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，就甲方委托乙方進(jìn)行純棉針織成衣加工業(yè)務(wù)達(dá)成協(xié)議，為明確甲乙雙方在委托加工過程中的權(quán)利義務(wù)關(guān)系，根據(jù)《中華人民共和國合同法》等有關(guān)法律、行政法規(guī)的規(guī)定，經(jīng)雙方協(xié)商一致，現(xiàn)簽訂本協(xié)議書。

1.甲方委托乙方利用其工廠已有的生產(chǎn)線，為甲方的oe50s產(chǎn)品進(jìn)行成衣設(shè)計、生產(chǎn)、包裝。

3.委托加工履行地為乙方工廠生產(chǎn)區(qū)內(nèi);。

二、代為加工的質(zhì)量。

乙方應(yīng)嚴(yán)格按照甲方對成衣款式、質(zhì)量等技術(shù)細(xì)節(jié)要求進(jìn)行加工生產(chǎn);。

三、加工費用的計算。

1.每件成衣的加工費，按照乙方生產(chǎn)過程實際發(fā)生費用計算;。

2.按照成衣加工費單價計算，以同等價值數(shù)量的成衣抵還甲方投入棉紗價值;。

3.按照成衣加工費單價計算，抵還甲方投入價值后剩余成衣產(chǎn)品抵付乙方加工費用;。

四、加工產(chǎn)品的存儲與移交。

加工產(chǎn)品暫存于乙方倉庫，由甲乙雙方共同在乙方場地辦理驗貨手續(xù)，交貨地為乙方工廠;。

五、知識產(chǎn)權(quán)。

1.應(yīng)交于甲方的生產(chǎn)產(chǎn)品，其產(chǎn)品商標(biāo)由甲方負(fù)責(zé)設(shè)計，甲方享有該商標(biāo)的所有權(quán)利;。

2.乙方對在受甲方委托代加工的過程中所掌握的甲方商業(yè)秘密負(fù)有保密義務(wù);。

七、糾紛的處理。

1.協(xié)議期限內(nèi)，由于不可抗力因素，致使乙方不能履行協(xié)議，應(yīng)立即將情況以最快方式通知對方。按照不可抗力因素對履行協(xié)議影響的程度，由雙方協(xié)商解決是否解除協(xié)議，或者部分免除履行協(xié)議的責(zé)任，或者延期履行協(xié)議。

2.本協(xié)議未盡事宜，由雙方協(xié)商解決。

八、本協(xié)議一式兩份，經(jīng)雙方簽字蓋章后生效。甲乙雙方各執(zhí)一份，具有同等效力。

甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________。

法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________。

_________年____月____日_________年____月____日。

工藝加工技術(shù)協(xié)議書篇四

甲方(委托方)：

乙方(制作方)：

委托方和加工方合稱為雙方。委托方與加工方在平等、自愿基礎(chǔ)上，經(jīng)友好協(xié)商簽訂此協(xié)議，以資共同遵守：

2、數(shù)量：_________臺。

3、合同總價：_________元(大寫：)。

4、交貨期限：按協(xié)議簽訂日起_________天內(nèi)交貨。

二、委托方式和范圍：

三、實施細(xì)則：

1、乙方自行采購的原材料、外購件及配套件，其質(zhì)量問題由乙方負(fù)責(zé)。

2、委托加工期間，乙方作為定點加工單位，需嚴(yán)格按照甲方所提出的技術(shù)要求及工藝流程，保質(zhì)保量的完成甲方所委托的各項產(chǎn)品的加工制作。乙方需根據(jù)《生產(chǎn)計劃表》，嚴(yán)格按計劃表完成加工任務(wù)。

3、甲方所委派的質(zhì)檢人員，作為甲方的授權(quán)代表，對乙方所加工制作的所有產(chǎn)品擁有否決權(quán)，不達(dá)標(biāo)及不合格產(chǎn)品均不得驗收入庫。

四、包裝要求及交貨地點，運輸方式1、詳見附件1：《產(chǎn)品委托加工清單》。

五、結(jié)算方式。

1、甲乙雙方合同簽訂起，甲方應(yīng)向乙方交付貨款總額30%為訂金。

2、乙方全部交貨后，由乙方開具普通發(fā)票交與甲方。

3、甲方以現(xiàn)金或銀行匯款方式與乙方結(jié)算。

六、違約責(zé)任。

1、乙方必須嚴(yán)格按照雙方規(guī)定時間交貨，如逾期交貨，乙方應(yīng)向甲方支付貨款5%的違約金。

2、乙方所購原材料的缺陷或使用不符合規(guī)定的原材料而影響產(chǎn)品質(zhì)量時。甲方有權(quán)要求乙方重做，減少價款或賠償損失等違約責(zé)任。

七、附則：

1、本委托加工協(xié)議，自甲乙雙方簽字蓋章之日起生效。本協(xié)議一式兩份，雙方各持一份。

2、未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。

甲方(公章)：_________?乙方(公章)：_________。

法定代表人(簽字)：_________?法定代表人(簽字)：_________。

工藝加工技術(shù)協(xié)議書篇五

一、生產(chǎn)過程與工藝過程(一)生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程，。一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括原材料、半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備的購置、運輸、檢驗、保管，專用工具、專用工裝、專用設(shè)備的設(shè)計與制造等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運等工作。(二)工藝過程生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能的過程，稱為工藝過程，可以通過不同的工藝方法來完成。因而工藝過程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過程。采用機(jī)械加工方法，直接改變加工對象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械加工工藝過程是由若干個按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和加工是否連續(xù)。這里的連續(xù)，是指工序內(nèi)的工作需連續(xù)完成，不能插入其它工作內(nèi)容或者階段性加工。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。工步是構(gòu)成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規(guī)程的作用和類型(一)工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。(二)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)，是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量.2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理部門按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。三、編制工藝規(guī)程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規(guī)程的原則先進(jìn)性、可行性、合理性、勞動條件的良好性。(二)編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)和類型等等。(三)編制工藝規(guī)程的方法和步驟四、零件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件可以采用不同的工藝方法來制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點所決定的評定零件結(jié)構(gòu)工藝性的依據(jù)。如何來分析用機(jī)械加工工藝方法制作的零件的結(jié)構(gòu)工藝性。歸納起來，可從以下幾個方面來分析：1.零件應(yīng)由一些簡單或者有規(guī)律的表面，如平面、回轉(zhuǎn)面、螺旋面、漸開線面等組成，避免奇異無規(guī)律的表面，否則將給加工帶來困難。第一節(jié)工藝規(guī)程概述一、生產(chǎn)過程與工藝過程(一)生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括原材料、半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備的購置、運輸、檢驗、保管，專用工具、專用工裝、專用設(shè)備的設(shè)計與制造等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運等工作。(二)工藝過程生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能的過程，稱為工藝過程，可以通過不同的工藝方法來完成。因而工藝過程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過程。采用機(jī)械加工方法，直接改變加工對象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械加工工藝過程是由若干個按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和加工是否連續(xù)。這里的連續(xù)，是指工序內(nèi)的工作需連續(xù)完成，不能插入其它工作內(nèi)容或者階段性加工。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。工步是構(gòu)成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規(guī)程的作用和類型(一)工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。(二)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)，是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量.2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理部門按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。三、編制工藝規(guī)程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規(guī)程的原則先進(jìn)性、可行性、合理性、勞動條件的良好性。(二)編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)和類型等等。(三)編制工藝規(guī)程的方法和步驟四、零件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件可以采用不同的工藝方法來制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點所決定的評定零件結(jié)構(gòu)工藝性的依據(jù)。如何來分析用機(jī)械加工工藝方法制作的零件的結(jié)構(gòu)工藝性。歸納起來，可從以下幾個方面來分析：1.零件應(yīng)由一些簡單或者有規(guī)律的表面，如平面、回轉(zhuǎn)面、螺旋面、漸開線面等組成，避免奇異無規(guī)律的表面，否則將給加工帶來困難。2.零件表面的有關(guān)尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化。例如孔、螺紋、軸徑等的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工，也便于與標(biāo)準(zhǔn)件配合和便于加工、裝配及用戶的使用。3.零件有關(guān)表面形狀應(yīng)與加工刀具形狀相適應(yīng)。否則將增加加工難度。4.盡量減小加工面積。既減小了加工工作量，又保證接觸良好。5.零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證加工時刀具的引進(jìn)和退出。6.零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能盡量減少加工時的裝夾以及換刀次數(shù)。7.不需要加工的毛坯表面不要設(shè)計成加工面，要求不高的面不要設(shè)計成高精度、粗糙度值小的表面。8.應(yīng)能定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，便于加工，便于測量。第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及分類零件上用以確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準(zhǔn)。根據(jù)其功用的不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)兩大類。(一)設(shè)計基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。(二)工藝基準(zhǔn)零件在加工、測量、裝配等工藝過程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可分為：1．裝配基準(zhǔn)在零件或部件裝配時用以確定它在機(jī)器中相對位置的基準(zhǔn)。2．測量基準(zhǔn)用以測量工件已加工表面所依據(jù)的基準(zhǔn)。例如以內(nèi)孔定位用百（千）分表測量外圓表面的徑向跳動，則內(nèi)孔就是測量外圓表面徑向跳動的測量基準(zhǔn)。

3．工序基準(zhǔn)在工序圖中用以確定被加工表面位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。所標(biāo)注的加工面的位置尺寸稱工序尺寸。工序基準(zhǔn)也可以看作工序圖中的設(shè)計基準(zhǔn)。圖6-1所示為鉆孔工序的工序圖，圖a、b分別表示兩種不同的工序基準(zhǔn)和相應(yīng)的工序尺寸。

4．定位基準(zhǔn)用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔就是車、磨工序的定位基準(zhǔn)。如圖6-2所示的齒輪加工中，從圖a可看出，在加工端面e及內(nèi)孔f的第一道工序中，是以毛坯外圓面a及端面b確定工件在夾具中的位置的，故a、b面就是該工序的定位基準(zhǔn)。圖b是加工齒輪端面b及外圓a的工序，用e、f面確定工件的位置，故e、f面就是該工序的定位基準(zhǔn)，由于工序尺寸方向的不同，作為定位基準(zhǔn)的表面也就不同。作為基準(zhǔn)的點、線、面有時在工件上并不一定實際存在（如孔和軸的軸線、某兩面之間的對稱中心面等），在定位時是通過有關(guān)具體表面起定位作用的，這些表面稱定位基面。例如在車床上用頂尖撥盤安裝一根長軸，實際的定位表面（基面）是頂尖的錐面，但它體現(xiàn)的定位基準(zhǔn)是這根長軸的軸線。因此，選擇定位基準(zhǔn)，實際上既選擇恰當(dāng)?shù)亩ㄎ换妗６?、定位基?zhǔn)的選擇原則根據(jù)定位基面表面狀態(tài)，定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。凡是以未經(jīng)過機(jī)械加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)的，稱為粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)往往在第一道工序第一次裝夾中使用。如果定位基準(zhǔn)是經(jīng)過機(jī)械加工的，稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是不同的。(一)粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求，保證加工表面的加工余量均勻和足夠，以及減少裝夾次數(shù)等。具體原則有以下幾方面：1．如果零件上有一個不需加工的表面，在該表面能夠被利用的情況下，應(yīng)盡量選擇該表面作粗基準(zhǔn)。2．如果零件上有幾個不需要加工的表面，應(yīng)選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第一次裝夾的粗基準(zhǔn)。3．如果零件上所有表面都需機(jī)械加工，則應(yīng)選擇加工余量最小的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。4．同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只能用一次。5．粗基準(zhǔn)要選擇平整、面積大的表面。(二)精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時，主要應(yīng)考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便，其主要原則是：1．基準(zhǔn)重合原則即選設(shè)計基準(zhǔn)作本道加工工序的定位基準(zhǔn)，也就是說應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相重合。這樣可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。2．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在零件加工的整個工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個（或一組）定位基準(zhǔn)來定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3．互為基準(zhǔn)原則若兩表面間的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。4．自為基準(zhǔn)原則如果只要求從加工表面上均勻地去掉一層很薄的余量時，可采用以加工表面本身作定位基準(zhǔn)。第三節(jié)工藝路線的擬訂工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng)機(jī)械加工、熱處理、表面處理生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過的工藝流程。工藝路線是工藝規(guī)程的總體布局，它主要涉及零件表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、加工工序數(shù)目的確定和工序的安排。一、表面加工方法的選擇在選擇零件各表面的加工方法時，主要應(yīng)從以下幾個方面來考慮。(一)零件的結(jié)構(gòu)包括組成零件各表面的性質(zhì)和尺寸的大小及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。各種典型表面都有其相適應(yīng)的加工方法。例如，外圓表面的加工，主要以車、磨為主；孔的加工，則以鉆、鉸、車、鏜、磨等為主；平面加工又以銑、刨、插、拉、車、磨等為主；精密螺紋加工是以車、磨、研為主；齒形的主要加工方法有滾、插、拉、磨、剃、珩、研等。(二)各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當(dāng)大的范圍，而高精度的獲得一般要以高成本為代價，不適當(dāng)?shù)母呔纫?，會?dǎo)致加工成本急劇上升。(三)工件材料的性質(zhì)加工方法的選擇，常受工件材料性質(zhì)的限制。例如淬火鋼淬火后應(yīng)采用磨削加工；而有色金屬磨削困難，常采用金剛鏜或高速精密車削來進(jìn)行精加工。(四)工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸以內(nèi)圓表面加工為例，回轉(zhuǎn)體零件上較大直徑的孔可采用車削或磨削；箱體上it7級的孔常用鏜削或鉸削，孔徑較小時宜用鉸削，孔徑較大或長度較短的孔宜選用鏜削，(五)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性選擇加工方法一定要考慮生產(chǎn)類型，這樣才能保證生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。二、加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時，一般工藝路線較長，工序較多。從零件的整個機(jī)械加工工藝過程來看，可劃分為五個加工階段：(一)粗加工階段此階段主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)使用高生產(chǎn)率的加工方法和設(shè)備，以提高生產(chǎn)率。而對于精度要求很低的加工表面，在本階段可直接加工完畢。(二)半精加工階段此階段要切除粗加工后可能產(chǎn)生的變形和缺陷，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。一般安排在熱處理之前進(jìn)行。對于次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）則在本階段加工完畢。(三)精加工階段此階段是要保證主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求，主要是靠精加工方法和工藝裝備保證質(zhì)量。(四)光整加工階段主要是為加工質(zhì)量要求特別高（6級以上標(biāo)準(zhǔn)公差，表面粗糙度ra0.2um以下）的表面設(shè)置的加工階段。該階段主要用光整加工方法和專門的工藝裝備來降低表面粗糙度值，用以獲得很光潔的表面。(五)超精密加工階段其加工精度在0.3～0.03μm、表面粗糙度值在ra0.05～0.03μm范圍（或稱亞微米級加工）。劃分加工階段的目的是：1．零件在加工中由于受切削力、切削熱和內(nèi)應(yīng)力的作用，不可避免地要產(chǎn)生變形，影響加工質(zhì)量。劃分加工階段并使各加工階段有一定的時間間隔，便于殘余應(yīng)力得到釋放，從而減少這些變形帶來的影響，或者在加工階段之間安排諸如熱處理、校直、自然時效等工序來消除各種變形的影響，提高加工質(zhì)量。2．由于各加工階段的主要任務(wù)不同，加工方法、加工設(shè)備、不同等級的技術(shù)工人的配備也就不同。為合理地使用設(shè)備和發(fā)揮技術(shù)工人的積極性，粗加工用功率大、精度較低、效率高的設(shè)備和技術(shù)等級低的工人。精加工則與之相反，從而發(fā)揮機(jī)床的各自特點，滿足高效、低耗生產(chǎn)的要求。3．便于安排熱處理工序。例如，粗加工后安排時效處理，消除粗加工時工件所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；精加工又安排在淬火工序之后，以利于提高加工精度和消除淬火產(chǎn)生的變形及氧化層。4．便于發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，以便及時報廢或修補(bǔ)，減少浪費。5．精加工階段放在最后進(jìn)行加工，可以避免因零件在周轉(zhuǎn)時的運輸當(dāng)中精加工表面的碰傷及劃傷。三、工序集中與工序分散安排零件的加工工藝過程時，還要解決工序集中和工序分散問題。在不同的生產(chǎn)條件下，工藝人員編制的工藝會有所不同。。我們把同一個零件工藝過程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。工序集中就是在每個工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。這樣，零件工藝過程中工序少，工藝路線短。工序分散則相反，它把加工表面分的很細(xì)，每個工序加工內(nèi)容少，表現(xiàn)為工序多，工藝路線長。由于工序的集中和分散各有特點，究竟按何種原則確定工序數(shù)量，這要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、機(jī)床設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等作全面的考慮。但從技術(shù)的發(fā)展方向來看，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心的發(fā)展和應(yīng)用，今后將更多地趨向于工序集中。四、加工順序的安排要滿足零件圖樣的全部技術(shù)要求及生產(chǎn)的高效率和低成本，不僅要正確選擇定位基準(zhǔn)和每個表面的加工方法，而且要合理地安排工序順序。這不僅指安排好機(jī)械加工間的順序，而且要合理地安排好機(jī)械加工與熱處理、表面處理及與輔助工序（如清洗、檢驗等）間的工序順序。(一)機(jī)械加工順序的安排1．基面先行作為其它表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝過程一開始就進(jìn)行加工。2．先主后次零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面）、裝配基面應(yīng)先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。3．先粗后精一個零件的切削加工過程，總是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工。4．先面后孔箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠(yuǎn)比其它表面尺寸為大的平面，用它作定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn)，供加工孔和其它表面時使用。(二)熱處理工序的安排熱處理工序在工藝過程中的安排是否恰當(dāng)，是影響零件加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過程中的位置，應(yīng)根據(jù)材料和熱處理的目的而定。(三)檢驗工序的安排檢驗工序是輔助工序中最重要的工序，為了確保零件的加工質(zhì)量，在工藝過程中合理地安排檢驗工序是非常必要的。一般在重要工序的前后、零件送往另一個車間之前、各加工階段之間及工藝過程的最終都應(yīng)安排檢驗工序，以保證加工質(zhì)量。零件的清洗工序一般安排在最終檢驗工序之前。第四節(jié)加工余量的確定一、加工余量(一)加工余量的概念毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差稱為表面的加工余量，而相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量。(二)影響加工余量的因素(三)確定加工余量的方法1．計算法按公式計算最經(jīng)濟(jì)合理，但難以獲得齊全可靠的數(shù)據(jù)資料。2．經(jīng)驗估計法憑經(jīng)驗確定加工余量，僅用于單件小批生產(chǎn)。3．查表修正法實際生產(chǎn)中常用的方法是將生產(chǎn)實踐和試驗研究積累的大量數(shù)據(jù)列成表格，以便使用時直接查找，同時還應(yīng)根據(jù)實際情況加以修正。二、工序尺寸的計算工序尺寸是工件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，工序尺寸的公差，應(yīng)按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。制定工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一就是確定工序尺寸及其公差。在確定了工序余量和工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度后，便可計算出工序尺寸及其公差。當(dāng)加工某一表面的各道工序都采用同一個定位基準(zhǔn)，并與設(shè)計基準(zhǔn)重合時，只需考慮各工序的加工余量，可由最后一道工序開始向前推算。第五節(jié)工藝尺寸鏈一、基本概念在零件的加工過程個機(jī)器的裝配過程中，經(jīng)常會遇到一些相互聯(lián)系的尺寸組合，這些相互聯(lián)系、且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱尺寸鏈。在零件的加工過程中，由有關(guān)工序尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。在尺寸鏈中，每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，根據(jù)其作用不同，尺寸鏈中的環(huán)又可分為：封閉環(huán)——在尺寸鏈中最后形成或未標(biāo)注間接保證的尺寸成為封閉環(huán)。一個尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個，用a0表示。組成環(huán)——尺寸鏈中，除去封閉環(huán)以外的尺寸統(tǒng)稱組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對封閉環(huán)的影響，組成環(huán)又分：增環(huán)——在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán)增大（或減?。?，封閉環(huán)也隨之增大（或減小），該環(huán)稱之為增環(huán)，用表示。減環(huán)——在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán)增大（或減?。?，封閉環(huán)反而隨之減?。ɑ蛟龃螅摥h(huán)就為減環(huán)，用表示。二、尺寸鏈的建立與分析用尺寸鏈來計算工藝尺寸時，正確的建立與分析尺寸鏈非常重要，如果建立分析錯了，那就一切皆錯。因此，要特別注意以下幾點：(一)組成尺寸鏈的尺寸，一定是密切相關(guān)、相互制約的一組尺寸。不相關(guān)的尺寸不屬于尺寸鏈的組成部分。(二)正確地確定封閉環(huán)。在尺寸鏈中，封閉環(huán)是最后形成的或者是間接保證的尺寸，而且只有一個。封閉環(huán)一定要判斷準(zhǔn)確，否則計算出的結(jié)果將是錯誤的。(三)準(zhǔn)確判斷增環(huán)、減環(huán)。根據(jù)增、減環(huán)對封閉環(huán)的影響，采用標(biāo)箭頭的方法來判斷，特別是當(dāng)尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多時，這樣判斷既方便又不容易出錯。其方法是：在封閉環(huán)上方任給一個方向標(biāo)出箭頭，然后沿箭頭指定的方向，由封閉環(huán)的一端順序地在各組成環(huán)上方標(biāo)出箭頭，直到與封閉環(huán)另一端封閉為止。凡是箭頭方向與封閉環(huán)所標(biāo)的箭頭方向相同的組成環(huán)既為減環(huán)，相反則為增環(huán)。準(zhǔn)確地確定增、減環(huán)也很重要，否則同樣得到錯誤的結(jié)果。另外，在畫尺寸鏈圖時，應(yīng)先確定出封閉環(huán)，然后由其一端畫起，順序畫下去，直到封閉環(huán)另一端封閉為止。三、尺寸鏈的計算方法實際生產(chǎn)中，解尺寸鏈的方法主要是極值法（尤其當(dāng)尺寸鏈環(huán)數(shù)較少的情況下）。極值法又稱極大值極小值解法，這種解法是從最不利的情況出發(fā)，即各增環(huán)皆為最大值而各減環(huán)皆為最小值，或者各增環(huán)都是最小值而各減環(huán)又都是最大值的情況，來計算封閉環(huán)的。用極值法解尺寸鏈的基本公式如下：(一)基本尺寸的計算封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸之和減去各減環(huán)的基本尺寸之和。(二)極限尺寸的計算封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)最小極限尺寸之和；封閉環(huán)的最小極限尺寸，等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。(三)上、下偏差的計算封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和；封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。(四)公差的計算封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和。四、幾種尺寸鏈的分析解法(一)定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的尺寸換算例圖6-12a）所示為一設(shè)計圖樣的簡圖，圖6-12b）為相應(yīng)的零件尺寸鏈。a、b兩平面已在上一工序中加工好，且保證了工序尺寸mm的要求。本工序中采用b面定位來加工c面，調(diào)整機(jī)床時，需按尺寸a2進(jìn)行（圖6-12c）。c面的設(shè)計基準(zhǔn)是a面，與其定位基準(zhǔn)不重合，故需進(jìn)行尺寸換算。1．確定封閉環(huán)設(shè)計尺寸20mm是本工序加工后間接保證的，故為封閉環(huán)a0。2．查明組成環(huán)根據(jù)組成環(huán)的定義尺寸a1和a2均對封閉環(huán)產(chǎn)生影響，故a1、a2為該尺寸鏈的組成環(huán)。3．繪制尺寸鏈圖及判別增、減環(huán)工藝尺寸鏈如圖6-12d）所示，其中a1為增環(huán)，a2為減環(huán)。4．計算工序尺寸及偏差。由得由得由得故：所求工序尺寸為5．驗算根據(jù)題意及工藝尺寸鏈圖可知增環(huán)的公差為0.16mm，封閉環(huán)的公差為0.33mm，由計算知工序尺寸（減環(huán)）的公差為0.17mm，根據(jù)公式得0.33=（0.16+0.17）mm故計算正確。(二)測量基準(zhǔn)與設(shè)計不重合時的尺寸換算例如圖6-13所示的套筒零件，設(shè)計尺寸如圖所示，加工時，測量尺寸較困難，而采用深度游標(biāo)尺直接測量大孔的深度則較為方便，于是尺寸就成了被間接保證的封閉環(huán)a0，a1為增環(huán)。a2為減環(huán)。為了間接保證a0，須進(jìn)行尺寸換算，確定a2尺寸及其偏差。(三)余量校核例如圖6-14a）所示的小軸，其軸向尺寸的加工過程為：車端面a；車臺階面b（保證尺寸）；車端面c以保證總長；熱處理；鉆中心孔；磨臺階面b以保證尺寸。試校核臺階面b的加工余量。(四)中間工序尺寸及偏差換算有些零件的某些設(shè)計尺寸不是基準(zhǔn)重合得到的，它不僅受到表面最終加工時工序尺寸的影響，還與中間工序尺寸的大小有關(guān)，此時應(yīng)以設(shè)計尺寸為封閉環(huán)，求得中間工序尺寸的大小和偏差。如圖6-15a）所示的齒輪內(nèi)孔，內(nèi)孔設(shè)計尺寸為，表示鍵槽深度的設(shè)計尺寸為，加工工藝過程為：1．拉孔至；2．拉鍵槽保證尺寸a；3．熱處理（略去熱處理變形的影響）；4．磨孔至圖樣尺寸。試計算工序尺寸a及其偏差。在上述工藝過程中沒有特別指出拉孔和磨孔時所采用的定位基準(zhǔn)。略去磨削后孔中心和拉削后孔中心同軸度的誤差，可以認(rèn)為磨削后孔表面是通過它們的中心線發(fā)生聯(lián)系的，以孔半徑和中間工序尺寸a為組成環(huán)。設(shè)計尺寸mm在磨孔工序中間接得到，為封閉環(huán)，拉削半徑19.8mm為減環(huán)，工序尺寸a和磨孔半徑20mm為增環(huán)。列出的工藝尺寸鏈圖。增環(huán)（45.8+0.275+0.050）20+0.0250減環(huán)-19.80-0.050封閉環(huán)46+0.300故插鍵槽的工序尺寸a及其偏差為：a=45.8mm。若按入體原則標(biāo)注，則a=45.85mm。

工藝加工技術(shù)協(xié)議書篇六

密級：

編號：

外協(xié)合同書。

項目名稱：

合同編號：

委托單位：

承接單位：

簽定日期：

簽定地點：

研制。

中國科學(xué)院西安光學(xué)精密機(jī)械研究所(甲方)與(乙方)經(jīng)過充分協(xié)商，就甲方委托乙方研制并提供簽訂如下合同：

1設(shè)備內(nèi)容。

名稱：。

數(shù)量：。

單臺(套)具體配置：見合同附件一《單臺(套)設(shè)備配置清單》。

2技術(shù)要求。

見合同附件二《技術(shù)協(xié)議書》或圖紙。

(注：技術(shù)協(xié)議書主要負(fù)責(zé)解釋產(chǎn)品的戰(zhàn)技指標(biāo)、特殊過程質(zhì)量要求、普通質(zhì)量保證條款、技術(shù)文件資料要求、檢測要求，以及乙方需要承擔(dān)的與供貨有關(guān)的輔助服務(wù)，比如安裝、調(diào)試、提供技術(shù)援助、培訓(xùn)等各種技術(shù)內(nèi)容。

技術(shù)協(xié)議書必須雙方技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字)。

3研制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要求(可根據(jù)要求擬定)。

31乙方技術(shù)設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《技術(shù)協(xié)議書》進(jìn)行;。

33生產(chǎn)過程中，乙方應(yīng)每月以書面形式向甲方提供生產(chǎn)情況簡報，甲方可根據(jù)情況派出監(jiān)造人員，乙方應(yīng)提供方便的工作條件(食、宿、車輛等)。

4質(zhì)量保證條款。

41該項目的研制過程按乙方的質(zhì)保體系運行，甲方進(jìn)行監(jiān)督;。

46乙方在合同執(zhí)行過程中，應(yīng)按合同各階段要求及時間向甲方通報研制生產(chǎn)情況;。

47乙方應(yīng)向甲方提供主要外購產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、合格證明文件等完整資料;。

48特殊過程控制請乙方按9001-20__《質(zhì)量管理體系要求》752條款要求進(jìn)行確認(rèn)并提供確認(rèn)記錄，確認(rèn)結(jié)果須經(jīng)甲方同意，然后乙方按規(guī)定的人員、生產(chǎn)設(shè)備、過程參數(shù)、操作程序、工作環(huán)境等要求組織生產(chǎn)。

乙方必須保留加工過程的所有文件被甲方查驗(過程卡、流程卡、檢驗記錄、質(zhì)量跟蹤卡等)。

5研制生產(chǎn)周期。

合同生效之日起個月完成研制生產(chǎn)工作。

(注：可寫明具體日期，如：年月日至年月日止)。

6出廠(所)驗收。

61驗收條件。

出廠(所)驗收前，由乙方依據(jù)技術(shù)協(xié)議擬定檢測項目和檢測方法，對設(shè)備進(jìn)行檢測，具備出廠(所)條件后通知甲方(如果最終用戶需要參與驗收的需加說明)，由乙方組織出廠(所)驗收活動并負(fù)責(zé)驗收過程中的相關(guān)費用。

62驗收。

(2)甲方(和最終用戶)審查認(rèn)為具備出廠(所)檢測驗收條件后，由甲、乙方(和最終用戶)依據(jù)技術(shù)協(xié)議擬定檢測項目和檢測驗收方法，對設(shè)備進(jìn)行檢測驗收。

(3)甲方(和最終用戶)檢測驗收合格后，必要時經(jīng)過產(chǎn)品質(zhì)量評審，方可出廠(所)。

7運輸與移交。

71運輸：乙方負(fù)責(zé)將設(shè)備運至甲方，運費及運輸保險費由乙方支付。

72移交：設(shè)備運至甲方后，與甲方進(jìn)行全系統(tǒng)調(diào)試，甲方組織檢測，合格后方可移交。

8保修及服務(wù)要求。

81從設(shè)備移交之日起保修期年;。

82在保修期內(nèi)，由乙方負(fù)責(zé)免費解決產(chǎn)品質(zhì)量所引起的問題;。

83設(shè)備保修期滿后，乙方提供優(yōu)惠服務(wù)。

9合同價款、付款方式及付款額度。

91設(shè)備總價款：人民幣萬元整。

92付款方式：銀行轉(zhuǎn)賬。

93付款額度：

合同簽訂后周內(nèi)甲方支付乙方合同總額的%;。

設(shè)計方案評審后周內(nèi)甲方支付乙方合同總額的%;。

設(shè)備保修期滿后，甲方支付乙方合同總額的%。

10合同變更。

101由于發(fā)生不可抗力事件(按照民法典定義執(zhí)行或特別約定)造成本合同不能履行、不能完全履行或延遲履行時，受不可抗力影響的一方應(yīng)當(dāng)立即將有關(guān)情況通知另一方，因不可抗力造成的任何損失由受損方自行承擔(dān)。

102對于非不可抗力的事件，甲、乙雙方任何一方不得單方面終止合同或更改合同條款，若確需變更合同內(nèi)容，雙方協(xié)商解決。

11合同獎懲。

111按合同要求完成不予獎懲;。

112乙方未按合同或技術(shù)協(xié)議要求完成，按下列情況每一單項罰款累計，累計罰款不超過合同總額的30%：

(1)未按期完成，罰款額度為：延期月數(shù)(不足一月按一月計算)乘以合同總額的1%;。

(2)未按技術(shù)協(xié)議要求完成一般戰(zhàn)技指標(biāo)及功能要求，罰款額度為：未完成指標(biāo)(功能)。

數(shù)乘以合同總額的1%;。

(3)未按技術(shù)協(xié)議要求完成關(guān)鍵戰(zhàn)技指標(biāo)及功能一項以上，拒收產(chǎn)品，乙方除返還甲方全部合同款外，追加罰款額度為：合同總額的30%。

12成果共享與保密要求(可根據(jù)要求擬定)。

本合同研究成果為甲方獨享，乙方必須提供研究成果的所有圖紙、資料及相關(guān)背景資料以供甲方進(jìn)一步開發(fā)使用，乙方有對成果技術(shù)及相關(guān)資料保密的義務(wù)。

13合同生效與終止。

131本合同雙方授權(quán)代表簽字日期，即為本合同的生效日期。

如雙方簽字日期不一致時，以最后簽字方的簽字日期為合同的生效日期。

132本合同的“采購物品”最終保證期限屆滿日期，即為本合同的終止日期。

但保密條款、爭議解決和雙方未了的債權(quán)和債務(wù)不受合同期滿的影響，并且守約方有權(quán)提出索賠。

14爭議解決。

141本合同及其修訂本的有效性、履行和與合同及其修訂本效力有關(guān)的所有事宜，將受中華人民共和國法律管轄，任何爭議僅適用中華人民共和國法律。

142甲乙雙方因合同的解釋或履行發(fā)生爭議時，首先應(yīng)爭取通過友好協(xié)議解決，該協(xié)商應(yīng)在三十天內(nèi)解決。

143如協(xié)商不能解決時，合同的任何一方可將爭議提交本地仲裁委員會，并按該委員會的仲裁規(guī)則進(jìn)行仲裁。

仲裁決定對雙方都有約束力。

144爭議進(jìn)行仲裁期間，除爭議事項外，甲乙雙方應(yīng)繼續(xù)履行各自本合同中規(guī)定的義務(wù)和行使權(quán)力。

15本合同雙方簽字蓋章后生效。

本合同一式份，甲乙雙方各執(zhí)份。

委托單位：

承接單位：

簽定日期：

工藝加工技術(shù)協(xié)議書篇七

1.加工的項目、產(chǎn)品名稱、規(guī)格________數(shù)量________價格、交貨期：

項目。

2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

乙方根據(jù)甲方提供圖紙規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。在加工工藝過程及運輸中甲方提供的加工件允許損壞千分之_____，但損壞件必須歸還甲方。

3.原料供應(yīng)：

加工用鋅塊由甲方供應(yīng)。

4.交貨方式：

由乙方負(fù)責(zé)往返運輸，運費由乙方自負(fù)。

5.質(zhì)量驗收方法：

完成加工后由甲方按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收。

6.結(jié)算方式：

____________________。

7.違約責(zé)任：

甲方委托乙方加工鍍鋅、淬火等，乙方應(yīng)按規(guī)定日期完成;逾期由乙方負(fù)擔(dān)甲方的經(jīng)濟(jì)損失，每天按加工產(chǎn)品總值千分之______交納罰金。甲方未按規(guī)定的時間和數(shù)量交付乙方加工物品，因而造成乙方停工損失，應(yīng)按實際損失賠償。

甲方：____________紡織器材廠。

法定代表人：________。

地址：______________________。

法定代表人：________。

地址：______________________。

工藝加工技術(shù)協(xié)議書篇八

為明確甲乙雙方的權(quán)利義務(wù)關(guān)系，保障各方的合法權(quán)益，甲、乙雙方本著互惠互利的原則，經(jīng)過友好協(xié)商，根據(jù)《中華人民共和國民法典》及有關(guān)規(guī)定，就工藝品委托加工事宜，達(dá)成以下協(xié)議，共同遵守。

第一條委托加工標(biāo)的物。

1.名稱：________________。

2.規(guī)格：________________。

3.型號：________________。

4.數(shù)量：________________。

第二條原材料的提供。

乙方加工所用的____原材料,由甲方為其提供,每批原材料計____件,每____件甲方須給乙方增加____％的材料損耗。

第三條加工期限。

協(xié)議簽訂____個月后正式開始加工,即從____年____月____日起正式加工工藝品，以后每月平均加工的工藝品計____件,乙方必須保證月加工不低于____件，并于____年____月____日前完成加工任務(wù)。

第四條培訓(xùn)。

甲方公司負(fù)責(zé)派技術(shù)過關(guān)、有耐心的技術(shù)人員到乙方培訓(xùn)技術(shù),吃住、差旅費由乙方承擔(dān),工資由甲方承擔(dān)。甲方派給乙方的技術(shù)人員,乙方必須保證技術(shù)人員的人身安全?；蛞曳脚扇说焦緦W(xué)習(xí)技術(shù),公司負(fù)責(zé)乙方人員的吃住及人身安全。

工藝品加工單價人民幣_____元整（大寫：_____），共計人民幣_____元整（大寫：_____）。

第六條結(jié)算方式。

1.乙方完成領(lǐng)取原材料____％的產(chǎn)品,即可交貨、結(jié)帳、領(lǐng)取新原材料。

2.乙方所交產(chǎn)品,甲方必須以現(xiàn)金形式支付加工費，不得拖欠。

第七條保證金。

協(xié)議簽訂之日起乙方需向甲方交納協(xié)議保證金____萬元人民幣整。協(xié)議到期滿甲方如數(shù)退還乙方。如果甲方在協(xié)議期滿不退還乙方保證金，則乙方有權(quán)不交付甲方最后一批成品并對成品有權(quán)自行處理,甲方無權(quán)干涉。

第八條其它事項。

1.協(xié)議簽訂后____日內(nèi),甲方將營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件及負(fù)責(zé)人身份證復(fù)印件及授權(quán)書各____份交與乙方。乙方妥善保管，不得遺失。甲方為乙方提供的所有復(fù)印件,乙方不得作為其它用途。

2.協(xié)議履行期間乙方應(yīng)及時配合甲方的生產(chǎn),同時保護(hù)甲方的知識產(chǎn)權(quán)。

3.乙方負(fù)責(zé)運送加工的產(chǎn)品,所產(chǎn)生的運費____公里以內(nèi),由甲方按每件報銷____元,_________公里以外甲方每件報銷____元。

4.甲乙雙方協(xié)議終止后,乙方在____年內(nèi)不得以任何方式銷售甲方的該款工藝品,如有違反,甲方有權(quán)追究乙方法律責(zé)任。

第九條違約責(zé)任。

1.在乙方正常加工情況下,甲方必須及時為乙方提供原材料。其中待料不得超過____天,如超過____天,每逾期一天,甲方必須按協(xié)議中平均每日生產(chǎn)工藝品件數(shù)加工費的____％賠付乙方。

2.如果乙方在協(xié)議期內(nèi),沒有如數(shù)完成協(xié)議中規(guī)定的總件數(shù)，乙方必須按未完成產(chǎn)品加工費總額的____％賠付甲方,甲方有權(quán)委托其它單位或個人生產(chǎn)加工乙方未完成產(chǎn)品。

3.乙方在加工期間,所加工的本公司產(chǎn)品,乙方不得銷售或贈送別人。如有違反,一經(jīng)核實.甲方立即終止協(xié)議,并收回所有本公司原材料。同時乙方須向甲方支付賠償金____萬元。

4.非因乙方因素，甲方未按照協(xié)議約定按時足額支付加工費用的，每逾期一天，甲方應(yīng)向乙方支付逾期貨款____%的違約金。同時乙方有權(quán)中止協(xié)議，扣留剩余的甲方原材料及工藝品，直至甲方付清逾期款項。

第十條保密。

一方對因工藝品委托加工而獲知的另一方的商業(yè)機(jī)密負(fù)有保密義務(wù)，不得向有關(guān)其他第三方泄露，但中國現(xiàn)行法律、法規(guī)另有規(guī)定的或經(jīng)另一方書面同意的除外。

第十一條不可抗力。

任何一方因有不可抗力致使全部或部分不能履行本協(xié)議或遲延履行本協(xié)議，應(yīng)自不可抗力事件發(fā)生之日起____日內(nèi)，將事件情況以書面形式通知另一方，并自事件發(fā)生之日起____日內(nèi)，向另一方提交導(dǎo)致其全部或部分不能履行或遲延履行的證明。

第十二條爭議的解決。

本協(xié)議書適用中華人民共和國有關(guān)法律，受中華人民共和國法律管轄。

本協(xié)議各方當(dāng)事人對本協(xié)議有關(guān)條款的解釋或履行發(fā)生爭議時，應(yīng)通過友好協(xié)商的方式予以解決。如果經(jīng)協(xié)商未達(dá)成書面協(xié)議，則任何一方當(dāng)事人均有權(quán)向有管轄權(quán)的人民法院提起訴訟。

第十三條附則。

1.本協(xié)議書如有未盡事宜，由雙方協(xié)商簽訂補(bǔ)充協(xié)議，補(bǔ)充協(xié)議與本協(xié)議具有同等法律效力。

2.本協(xié)議自雙方的法定代表人或其授權(quán)代理人在本協(xié)議上簽字蓋章之日起生效。

3.本協(xié)議—式_____份，各方當(dāng)事人各執(zhí)_____份，具有相同法律效力。