沖壓車間安全生產管理制度(大全18篇)

總結是一個回首過去、展望未來的過程，可以幫助我們更好地成長和發(fā)展。分析原因是總結文章中分析某個問題產生原因的關鍵步驟。以下是一些相關案例分析

沖壓車間安全生產管理制度篇一

管理內容：

沖壓設備安全操作規(guī)程（工藝規(guī)格）

1.工作前要認真校好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。

2.操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。

3.嚴禁將手伸進工作區(qū)送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。

4.沖床腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。

5.工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。

6.工作時應穿戴好防護用品(工作服、眼鏡、手套 ) 。

7.注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。

8.下課前擦好機床，工作部位涂潤滑油。

9.機床發(fā)生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。

沖床安全操作規(guī)程

規(guī)范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩(wěn)定。

沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。

（一）執(zhí)行工廠安全技術守則和本設備操作規(guī)程。

1上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯(lián)動方式，因此不允許置于聯(lián)動位置。

3當發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。 5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。

（二）工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。

(1)必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現(xiàn)象。

(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。

(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。

(5)必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

（四）安裝沖模須注意下列幾點：

(1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。

(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。

(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

(5)100t以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：

(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

(5)禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

(8)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

(10)禁止酒后上機床和操作吸煙。

（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。

（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。

一、 人員管理

1. 進入生產區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工

作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。

2. 進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。

3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方

可上崗操作。

4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要

求。

5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

二、 工藝管理

1. 嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。

2. 生產部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現(xiàn)場主管、質管員隨時監(jiān)督工藝紀

律的執(zhí)行情況。

3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工

藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方

可投產，否則不得投入生產。

5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

7. 在用工裝應保持完好。

8. 車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、 定置管理

1. 各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。

2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。

5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。

6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。

四、 設備管理

1. 車間設備指定責任人管理。

2. 認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。

4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或

主管領導。

6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵

守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。

8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。

9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。

五、 工具管理

1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。

2. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。

7. 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

六、 能源管理

1. 車間全員應積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作，認真

執(zhí)行能耗、物耗控制標準。

2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。

3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

七、 工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）

八、 文明生產

1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2. 認真執(zhí)行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。

3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。

4. 車間地面不得有積水、積油。

5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。

9. 堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現(xiàn)場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現(xiàn)象。

10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。

九、 安全生產

1. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。

2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真

執(zhí)行安全生產。

3. 班后應認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。

5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

7. 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。

十、 質量管理

1. 車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。

2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

十一、 獎懲管理

1. 車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監(jiān)督的責任和管理的權利，發(fā)現(xiàn)違規(guī)的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。

2. 主管每天不定時對生產現(xiàn)場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進行考核并及時作好溝通。

3. 每月匯總日執(zhí)行情況的記錄，根據(jù)匯總結果對執(zhí)行最好的前三名分別獎勵50～100元，執(zhí)行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續(xù)三個月得獎的獎金加倍，連續(xù)三個月受罰的.給予辭退。

4. 由于未按本制度執(zhí)行造成負面影響的，根據(jù)情節(jié)及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。

執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。

提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優(yōu)質、高效、低耗的目的。 管理內容：

一、 人員管理

1. 進入生產區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。

2. 進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。

3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。

4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。

5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

二、 工藝管理

1. 嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。

2. 生產部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現(xiàn)場主管、質管員隨時監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況。

3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

7. 在用工裝應保持完好。

8. 車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、 定置管理

1. 各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。

2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。

5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。

6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。

四、 設備管理

1. 車間設備指定責任人管理。

2. 認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。

4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。

6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五

項紀律”。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵

守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。

8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。

9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。

五、 工具管理

1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。

2. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。

7. 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

六、 能源管理

1. 車間全員應積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作，認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。

2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明

現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。

3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

七、 工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）

八、 文明生產

1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2. 認真執(zhí)行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。

3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。

4. 車間地面不得有積水、積油。

5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。

9. 堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現(xiàn)場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現(xiàn)象。

10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。

九、 安全生產

1. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。

2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執(zhí)行安全生產。

3. 班后應認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。

5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

7. 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。

十、 質量管理

1. 車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。

2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

十一、 獎懲管理

所有員工均須遵守廠紀廠規(guī)，必須服從管理者的工作安排。生產管理中，管理人員督導不嚴，出現(xiàn)重大品質異常，損毀公司信譽，各管理者均按情節(jié)輕重給予相應處分。

3．1造成經濟損失在200元以下者，直接責任人處以警告，間接責任人處以罰款

10元；但間接責任人為管理人員，則處以與直接責任人同等處罰；

3．4造成經濟損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。

4、 生產中加料員加錯料，造成原料報廢或產品報廢，按造成經濟損失進行處罰：

（1）100元~500元者處以小過處分；

（2）500元以上者處以小過兩次處分；

（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢折合金額）處以大過處分并留廠察看。

5、 上模員上錯模造成生產延誤超過2小時者，處以警告之處罰，其當班領班處以書面批評；如有物料報廢之額外經濟損失則加倍處罰。

6、 上班時間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經查實，雙方當事人均處以警告之處分，屢教不改或情節(jié)嚴重者，將予以糾正記過直至開除處分。

7、 生產中發(fā)現(xiàn)有安全事故，模具及機臺設備有異常必須及時呈報負責人處理；如果因處理及時避免發(fā)生重大經濟損失者，給予50元~200元之獎勵，并通報全公司；但如知情不報，而任由事態(tài)漫延而造成公司重大經濟損失者，則給予同等金額之處罰。

8、 不按正確之操作規(guī)程、操作設備、調機、模具養(yǎng)護而導致工模、設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴重致工模或設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。

9、 加料員加料造成下角料散落機臺或地面未及時清掃，處以申誡處罰。

10、生產組長統(tǒng)計數(shù)據(jù)不清，造成大額超量生產或欠單生產者，責任人處以第一

次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。 11、生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。

執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。

一、總則：

為了規(guī)范沖壓車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質，特制定本管理制度。

二、范圍：

適用于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。

三、管理要求：

1. 培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。

2. 效率的提升，是靠激勵、互助、協(xié)同出來的。

3. 根據(jù)產品的實際情況：

a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。

b) 生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。

c) 崗位異常時要提前發(fā)現(xiàn)，及時糾正。

d) 關注產能，堅持每天公示當班產量。

4. 機器保養(yǎng)與整理：

a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統(tǒng)一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。

b) 下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，凳子需統(tǒng)一擺好，保持整齊。

c) 員工對自己操作的機器設備進行日常保養(yǎng)與維護工作，每月的xx號車間組織進行定期保養(yǎng)工作。

四、崗位作業(yè)要求：

1. 沖床崗位要求（包括落料、成型）

開機前：

a) 檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑。

b) 檢查模具安裝是否正確、可靠。

c) 務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。

d) 電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。

e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。 f) 開始時必須核定沖裁力，嚴禁超負荷工作。

g) 檢查紅外線保護裝置是否開啟。

h) 開機前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。

操作時：

a) 沖床開動后，由1人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運作部分。

b) 應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。

c) 操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

d) 禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料。 e) 操作中身體任何部分嚴禁進入紅外線保護裝置范圍內進料、卸料，應使用專門工具。

f) 發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。 g) 操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?/p>

操作后：

將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養(yǎng)（包括打油、檢查模具松緊等） 安裝、拆卸模具時：

a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。

b) 模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。

c) 拆卸模具時必須在合模狀態(tài)下進行。

d) 模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發(fā)現(xiàn)毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。

五、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：

1. 所屬員工有義務和責任，保持車間內的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。

2. 班長負責公共區(qū)域的清理、清掃工作。

3. 車間辦公室人員負責本辦公室的清理、清掃工作。

4. 車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。

六、生產過程管控：

1. 生產任務：車間主管按公司生產任務單的要求，在規(guī)定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協(xié)調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。

2. 產品質量：保證產品符合質量要求，尤其是確保產品首件質量，在生產過程中要時刻關注產品的質量變化，巡檢人員應按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質量問題應現(xiàn)場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓。以便及時發(fā)現(xiàn)材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議。

3. 產品數(shù)量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續(xù)。

檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉，同時按規(guī)定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流。

5. 節(jié)省與節(jié)約：各組長對所需材料的數(shù)量必須進行驗點或復稱，保證其數(shù)量無誤，異常時要及時向上級主管報告，對生產出現(xiàn)的不合格產品定時收集，集中處理，同時應積極控制和收集在生產過程中出現(xiàn)的過剩材料與零頭并加以分類和存放好。

6. 生產協(xié)調：在日常工作中，車間主管應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協(xié)調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。

七、車間紀律：

1. 所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規(guī)章制度。

2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。

3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。

4. 員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有地域及小團體觀念。

5. 上班時，車間管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。

6. 負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。

7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。

8. 上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。

9. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理。

10. 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向班組長反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。

11. 在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀

器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規(guī)論處。

12. 車間內員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。

14. 員工在生產過程中出現(xiàn)的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。

15. 生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。

16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。

17. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。

18. 每個工種必須接受車間主管的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數(shù)量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。

19. 上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時關水、關電。

20. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現(xiàn)象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。

21. 員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。

22. 員工提出合理化建議，一經采用將根據(jù)實用價值予以獎勵。

23. 員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。

24. 在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。

25. 工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。

26. 下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。

27. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論-公物或是他人財物的，一經發(fā)現(xiàn)將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。

1目的

規(guī)范員工對生產現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。

2 范圍

江蘇光芒熱水器有限公司沖壓件車間

3 內容

3.1 質量管理

3.1.1 車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 。

3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.4 安全通道內不得擺放任何物品 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人專機保養(yǎng)管理。

3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.6實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.7堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6勞動紀律

3.6.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.6.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.6.3 嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.6.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.6.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.6.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

3.7 文明生產

3.7.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.7.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。

3.7.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.7.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.7.5 車間內管路

/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

3.7.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.7.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.7.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.7.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。

3.10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

為了提高工作效率，保質保量及時地完成成產任務，同時也為了提高員工自身素質，為大家營造一個良好的工作環(huán)境，根據(jù)沖壓車間的實際情況，特制定如下制度，希望大家自覺遵守，互相監(jiān)督。

1、尊重他人，不得有辱罵、詆毀他人和斗毆的行為，違反者扣5分，情節(jié)嚴重者，記大過一次。

2、上班前不得喝酒；上班時不得閑聊、出去玩等； 下班鈴未響，不得離開工作崗位，違者扣5分。

3、服從領導安排，有意抵抗或不服從安排的，扣10分。

4、作業(yè)時不得用手直接送產品如模腔，必須使用安全器等工具，違者扣5分，屢次不聽者，記大過一次或強迫停止工作。

5、自檢時發(fā)現(xiàn)問題不及時上報，不做自檢工作和填寫自檢表者，產品不予結算工資，如導致產品報廢，按產品的價格賠償。

6、作業(yè)完畢后，未及時清理機臺者，不安排其他工作，并扣5分；下班時不打掃衛(wèi)生或打掃不干凈的，各組長監(jiān)督，6s不合格者，員工以及帶班組長扣5分。

7、產品出現(xiàn)不良需要返工、報廢、退貨等現(xiàn)象的，員工扣5分，帶班師傅扣10分。

8、經常性離崗超過10分鐘者記大過一次。

9、車間內、廁所一律不允許抽煙，違者記大過一次。 核準： 審核： 制定：

浙江德利眾機械制造有限公司

沖壓車間自主檢驗標準

日期：2011年5月30日

其他工序按實際情況作業(yè)自檢，以上均有操作員填寫自主檢驗表。 核準： 審核： 制定：

沖壓車間安全生產管理制度篇二

安全生產是指在生產經營活動中，為避免造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。

一、企業(yè)安全生產專職管理人員職責：

1.協(xié)助領導貫徹執(zhí)行勞動保護-法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。

2.匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執(zhí)行。

3.制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

4.組織開展安全生產大檢查。經常深入現(xiàn)場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。

5.總結和推廣安全生產的先進經驗，搞好安全生產的宣傳教育和專業(yè)培訓。

6.根據(jù)有關規(guī)定，發(fā)放符合國家標準的勞動防護用品，并監(jiān)督正確佩戴和使用。

7.組織有關部門研究制定防止職業(yè)危害的措施，并監(jiān)督執(zhí)行。

二、各級單位領導或有關干部、職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

1.不執(zhí)行有關規(guī)章制度、條例、規(guī)程的或自行其事的.。

2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。

3.不接受主管部門的管理和監(jiān)督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業(yè)的。

4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹大意的。

5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。

6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。

7.違反操作規(guī)程冒險作業(yè)或擅離崗位或對作業(yè)漫不經心的。

8.擅動有“危險禁動”標志的設備、機器、開關、電閘、信號等。

9.不服指揮和勸告，進行違章作業(yè)的。

10.施工組織或單項作業(yè)組織有嚴重錯誤的。

為了加強車間安全生產管理，規(guī)范操作程序，確保人身安全，設備安全和產品質量穩(wěn)定，公司特制定以下安全生產管理制度：

（一）沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，認真執(zhí)行公司安全生產管理制度，必須嚴格遵守設備操作規(guī)程，嚴防意外發(fā)生。

1.操作工必須經過學習培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶 故障運轉。

4、非專職操作人員嚴禁隨意操作，因操作不當所造成的后果有操作者自行承擔。

（二）作業(yè)前應按照操作規(guī)程進行嚴格檢查，

1、上班前必須檢查設備工作區(qū)是否有無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

2、必須檢查沖床運行模式，將切換手柄置于選定方式。

3、必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。4、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶故障作業(yè)。

5、必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。

6、必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

7、必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。

8、必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

9、必須檢查電源線路是否完整，電氣接地線是否完好、可靠。

10、當發(fā)現(xiàn)異常問題,如異常振動及聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

11、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

12、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

13、工具工件必須嚴格按照要求放置，不得隨意擺放。

14、下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。

（三）安裝沖模必須注意下列幾點：

1、上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。

2、上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

3、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。

4、不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

5、模具裝好后，用手搬轉校對好然后用紙片試沖，在試車時應帶防護鏡不準用眼在刃口附近觀看。

6、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動后方可進行。

7、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

(四）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列操作規(guī)程：

1、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

2、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

3、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

4、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

5、禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

6、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

7、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

8、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

9、禁止在操作時與他人攀談、說笑、打鬧、玩手機，思想要高度集中。

10、禁止酒后上機床和操作時吸煙。

(五）工作完畢，隨時關斷電源，清除邊角廢料，工具工件放置整齊，通道暢通，保持車間和設備整潔，搞好安全文明生產。

沖壓車間安全生產管理制度篇三

為進一步加強車間安全管理規(guī)定的落實，提高各級各類人員執(zhí)行安全管理規(guī)定的執(zhí)行力，切實做好安全預防工作，堅決杜絕車間各類事故的發(fā)生，車間決定加大對工段長、班組長、工位長安全管理工作的考核和獎懲力度。經車間研究決定，制定以下制度以保證工段、班組、工位安全生產的控制。

1、工段長、班組長、工位長應認真執(zhí)行各項安全生產規(guī)定，開好班前會，切實做到安全生產“五同時”（ “五同時”是指企業(yè)的生產組織及領導者在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）。

2、工段長、班組長、工位長有責任對所屬員工進行安全培訓和安全教育。對新進人員進行安全培訓、定專人進行幫帶，傳授技能，保障安全。建立班組聯(lián)?；ケ０踩W(wǎng)絡體系，以保障班組安全作業(yè)。

3、工段長、班組長、工位長對安全工作環(huán)境有主動監(jiān)控和隱患消除的責任，對于無法解決的問題應逐級上報并協(xié)助解決。

4、工段長、班組長、工位長每天應對員工安全作業(yè)情況、勞保用品使用情況進行監(jiān)控，對員工因身體或疲勞作業(yè)等原因無法進行原來的生產作業(yè)時，應給予適當?shù)恼{配以保障員工作業(yè)安全。對于無法進行協(xié)調的應主動的進行上報，尋求上級幫助安排解決。

5、工段長、班組長、工位長有責任對本單位設備、工具的安全使用情況進行檢查和監(jiān)控。對出現(xiàn)的違章作業(yè)情況有權進行制止和主動予以消除，對無法進行的正常管理有主動進行上報的義務。

6、工段長對本工段安全生產情況負有監(jiān)管責任，要對員工的安全、健康負責。對工段內違章作業(yè)、違章操作行為進行制止和處理，檢查安全防護用品使用情況。領導本工段班組開展安全活動，推廣安全生產經驗。

工段、班組、工位每個月被公司、車間檢查以下問題：

1、存在隱患未主動消除、上報和采取安全防范措施的。

2、隱患未在規(guī)定時間內排除。

3、員工違章作業(yè)、違章操作設備、工具、車輛。

4、設備、工具等安全裝置不全或損壞后不及時進行維護、維修繼續(xù)使用的。

5、新進員工未進行安全培訓進行上崗作業(yè)的。

6、新進員工未定老員工進行監(jiān)護和幫帶。

7、員工勞保用品使用不當。

8、公司、車間規(guī)定的其他違章行為。

車間每年拿出部分撥款和安全考核罰款成立安全管理基金，對安全工作管理較好的工段長、班組長、工位長、員工進行獎勵。對于安全管理效果較差的工段長、班組長、工位長進行考核和處罰（員工的安全管理和考核由工段長、班組長、工位長進行）。班組長、工段長的獎懲和考核：設立安全積分，制定工段長、班組長、工位長年度安全分考核制度。對年度安全分被扣完的工段長、班組長進行下崗處理。（工段長每年安全分60分，班組長、工位長每年安全分30分。）

1、對于公司、車間檢查出的安全隱患每次對班組長、工位長扣除1－2分，出現(xiàn)安全事故的班組、工位扣除安全分3－5分。工段長連帶50％的進行扣分。

2、安全分每月公布一次。對本月沒有扣分的工段長每月200元安全基金獎勵，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全獎勵?？鄯殖^5分（含5分）的，除扣發(fā)安全獎勵另外每多扣1分進行100元經濟處罰。對本月沒有扣分的班組長、工位長每月100元安全基金獎勵，如出現(xiàn)扣分則扣發(fā)當月安全獎勵，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分給予100元經濟處罰。

3、車間安全管理實行季度評比，每3個月對安全管理較好的1個工段長，9個班組、工位長（a、b、c、f、吊裝、準備、備料、試交、特改）進行季度安全獎勵，每人每次300元。（本季度出現(xiàn)安全事故的工段、班組、工位將不得參加本項評比）。

4、對員工的安全獎勵：車間積極推行員工對安全隱患的主動排查、自主消除，多提安全合理化建議的自主安全管理制度。每月20日班組對本班組內安全隱患消除和安全合理化建議搜集情況進行上報。經工段、車間對實際效果進行確認后，車間每次予以100－200元的獎勵。為積極推行此項活動的展開，每三個月對此項獎勵獲得最多的工段車間給予500元的工段組織獎。

沖壓車間安全生產管理制度篇四

一、總則：

為了規(guī)范沖壓車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質，特制定本管理制度。

二、范圍：

適用于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。

三、管理要求：

1. 培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。

2. 效率的提升，是靠激勵、互助、協(xié)同出來的。

3. 根據(jù)產品的實際情況：

a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。

b) 生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。

c) 崗位異常時要提前發(fā)現(xiàn)，及時糾正。

d) 關注產能，堅持每天公示當班產量。

4. 機器保養(yǎng)與整理：

a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統(tǒng)一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。

b) 下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，凳子需統(tǒng)一擺好，保持整齊。

c) 員工對自己操作的機器設備進行日常保養(yǎng)與維護工作，每月的xx號車間組織進行定期保養(yǎng)工作。

四、崗位作業(yè)要求：

1. 沖床崗位要求（包括落料、成型）

開機前：

a) 檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑。

b) 檢查模具安裝是否正確、可靠。

c) 務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。

d) 電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。

e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。 f) 開始時必須核定沖裁力，嚴禁超負荷工作。

g) 檢查紅外線保護裝置是否開啟。

h) 開機前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。

操作時：

a) 沖床開動后，由1人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運作部分。

b) 應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。

c) 操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

d) 禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料。 e) 操作中身體任何部分嚴禁進入紅外線保護裝置范圍內進料、卸料，應使用專門工具。

f) 發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。 g) 操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?/p>

操作后：

將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養(yǎng)（包括打油、檢查模具松緊等） 安裝、拆卸模具時：

a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。

b) 模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。

c) 拆卸模具時必須在合模狀態(tài)下進行。

d) 模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發(fā)現(xiàn)毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。

五、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：

1. 所屬員工有義務和責任，保持車間內的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。

2. 班長負責公共區(qū)域的清理、清掃工作。

3. 車間辦公室人員負責本辦公室的清理、清掃工作。

4. 車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。

六、生產過程管控：

1. 生產任務：車間主管按公司生產任務單的要求，在規(guī)定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協(xié)調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。

2. 產品質量：保證產品符合質量要求，尤其是確保產品首件質量，在生產過程中要時刻關注產品的質量變化，巡檢人員應按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質量問題應現(xiàn)場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓。以便及時發(fā)現(xiàn)材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議。

3. 產品數(shù)量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續(xù)。

檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉，同時按規(guī)定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流。

5. 節(jié)省與節(jié)約：各組長對所需材料的數(shù)量必須進行驗點或復稱，保證其數(shù)量無誤，異常時要及時向上級主管報告，對生產出現(xiàn)的不合格產品定時收集，集中處理，同時應積極控制和收集在生產過程中出現(xiàn)的過剩材料與零頭并加以分類和存放好。

6. 生產協(xié)調：在日常工作中，車間主管應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協(xié)調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。

七、車間紀律：

1. 所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規(guī)章制度。

2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。

3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。

4. 員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有地域及小團體觀念。

5. 上班時，車間管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。

6. 負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。

7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、?；?。

8. 上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。

9. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理。

10. 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向班組長反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。

11. 在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀

器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規(guī)論處。

12. 車間內員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。

14. 員工在生產過程中出現(xiàn)的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。

15. 生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。

16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。

17. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。

18. 每個工種必須接受車間主管的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數(shù)量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。

19. 上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時關水、關電。

20. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現(xiàn)象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。

21. 員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。

22. 員工提出合理化建議，一經采用將根據(jù)實用價值予以獎勵。

23. 員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的.給予適當獎勵。

24. 在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。

25. 工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。

26. 下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。

27. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論-公物或是他人財物的，一經發(fā)現(xiàn)將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。

目的：規(guī)范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現(xiàn)文明生產、安全生產，

管理內容：

一、 人員管理

1. 進入生產區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。

2. 進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。

3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。

4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。

5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

二、 工藝管理

1. 嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。

2. 生產部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現(xiàn)場主管、質管員隨時監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況。

3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有

關技術、工藝文件方可用于生產。

6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

7. 在用工裝應保持完好。

8. 車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、 定置管理

1. 各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。

2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。

5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。

6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。

四、 設備管理

1. 車間設備指定責任人管理。

2. 認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。

4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。

6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵

守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。

8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。

9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。

五、 工具管理

1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。

2. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。

7. 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

六、 能源管理

1. 車間全員應積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作，認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。

2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。

3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

七、 工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）

八、 文明生產

1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2. 認真執(zhí)行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。

3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。

4. 車間地面不得有積水、積油。

5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。

9. 堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現(xiàn)場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現(xiàn)象。

10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。

九、 安全生產

1. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。

2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執(zhí)行安全生產。

3. 班后應認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。

5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

7. 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。

十、 質量管理

1. 車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。

2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

十一、 獎懲管理

1. 車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監(jiān)督的責任和管理的權利，發(fā)現(xiàn)違規(guī)的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。

2. 主管每天不定時對生產現(xiàn)場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進

行考核并及時作好溝通。

3. 每月匯總日執(zhí)行情況的記錄，根據(jù)匯總結果對執(zhí)行最好的前三名分別獎勵50～100元，執(zhí)行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續(xù)三個月得獎的獎金加倍，連續(xù)三個月受罰的給予辭退。

4. 由于未按本制度執(zhí)行造成負面影響的，根據(jù)情節(jié)及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。

執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。

一．總則

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于本車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二．人員管理

1． 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

2． 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

3． 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

4． 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

5． 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

6． 禁止在車間吃飯、吸游煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依公司相關規(guī)定處理。

7． 作業(yè)時間禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。

8． 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

9．任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者按公司相關規(guī)定處理。

10． 車間嚴格按照生產計劃排產, 根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

11．生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定, 有義務報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間操作員工及各級負責人負責。

12． 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，并且要求個人到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中作業(yè)工人需將自已作業(yè)區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據(jù)相關規(guī)定處理。

13. 員工在領取操作輔助工具時（絲攻，鉆頭等），也必須通過車間主任開具領物（或料）單，并且要求個人到倉庫開具出庫單后方可領取。單個進口絲攻必須在完成5000件，或國產絲攻在1000件后才能領用，否則將對此操作員工進行罰款人民幣10元處理，但若此員工使用進口絲攻加工6000件/ 國產絲攻加工2000件以上，將獎勵此員工人民幣10元。

14. 員工領用零配件時，也必須通過車間主任開具領料單，并且要求個人到倉庫處開具出庫單，出庫時要核對數(shù)量。使用時若發(fā)現(xiàn)次品，應統(tǒng)一擺放，集中后向倉庫調換。車間主管要核對員工領用數(shù)量及制成品數(shù)量，嚴格控制過程損失。

15．員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作, 不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

16． 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意后更改。

17． 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。

18． 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排, 協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按公司相關規(guī)定處理；員工在未得到車間主管或以上級別領導的允可下，不得擅自開啟設備及換崗作業(yè)，違者按公司相關規(guī)定處理。

19． 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定, 確保生產安全。

20． 在生產過程中合格、不合格物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。

21. 流轉料筐不得盛裝過多物料，以不溢出為原則，不得超重而損壞料筐，否則將對此操作員工罰款10元處理。

金屬質地成品或半成品，應優(yōu)先使用堅固的金屬或木質料筐。若作業(yè)現(xiàn)場未見金屬或木質料筐而使用塑料料筐，應事先得到車間主管或以上領導準許。

22．員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的半成品或成品必須及時撿起.否則, 按公司中相關規(guī)定予以處罰.

23．操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。

24．下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面, 做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的電源，門窗關閉。否則，若發(fā)生失竊或安全等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

25. 大工及計件工資的分類。規(guī)定訂單小于2000件時，為大工 ；訂單大于2000件時，按計件工資。

25. 操作員工在操作過程中不得隨意浪費材料，嚴格控制過程損失及報廢率。操作者領取物料時要登記，制成半成品或成品時要報數(shù)給主管，不得用次品或不合格充數(shù)。

27．加強現(xiàn)場5s管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，不得遺留到第二天才清理。

28．不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

1.車間嚴格按生產計劃排產, 根據(jù)車間設備和人員精心組織生產;

7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任.

四.生產現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1.原材料直接放置到生產現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

2.生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

3. 完成的半成品或成品應放置在待檢驗區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。

4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

5.若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。

五．車間安全管理制度

為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發(fā)生，制定本制度，車間必須遵照執(zhí)行：

1. 現(xiàn)場生產員工應該嚴格按照生產規(guī)范操作規(guī)程進行操作。具體詳見《沖壓車間規(guī)范操作指導書》。

2.車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發(fā)生。

3.員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發(fā)應盤于頭頂，否則自己承擔后果。

4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。

5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。

6.在工作中發(fā)現(xiàn)機器異常時，應該停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

7.下班前應該關閉機械.切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現(xiàn)場，不等空崗運轉。

8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。

9.對機械設備要按期進行保養(yǎng)，保持正常運行，要加強安全防范。

10.生產區(qū)域內嚴禁煙火，確需進行焊接.切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業(yè)，在作業(yè)前應作好防護.監(jiān)控工作才能開始操作。

此管理程序自2011年 月 日開始正式實施。

批準人： 批準日期 年 月 日

目的：規(guī)范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現(xiàn)文明生產、安全生產，

提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優(yōu)質、高效、低耗的目的。 管理內容：

一、 人員管理

1. 進入生產區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。

2. 進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。

3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。

4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。

5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

二、 工藝管理

1. 嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。

2. 生產部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現(xiàn)場主管、質管員隨時監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況。

3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

7. 在用工裝應保持完好。

8. 車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、 定置管理

1. 各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。

2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。

5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。

6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。

四、 設備管理

1. 車間設備指定責任人管理。

2. 認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。

4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。

6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五

項紀律”。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵

守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。

8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。

9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。

五、 工具管理

1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。

2. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。

7. 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

六、 能源管理

1. 車間全員應積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作，認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。

2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明

現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。

3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

七、 工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）

八、 文明生產

1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2. 認真執(zhí)行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。

3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。

4. 車間地面不得有積水、積油。

5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。

9. 堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現(xiàn)場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現(xiàn)象。

10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。

九、 安全生產

1. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。

2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執(zhí)行安全生產。

3. 班后應認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。

5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

7. 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。

十、 質量管理

1. 車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。

2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

十一、 獎懲管理

所有員工均須遵守廠紀廠規(guī)，必須服從管理者的工作安排。生產管理中，管理人員督導不嚴，出現(xiàn)重大品質異常，損毀公司信譽，各管理者均按情節(jié)輕重給予相應處分。

3．1造成經濟損失在200元以下者，直接責任人處以警告，間接責任人處以罰款

10元；但間接責任人為管理人員，則處以與直接責任人同等處罰；

3．4造成經濟損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。

4、 生產中加料員加錯料，造成原料報廢或產品報廢，按造成經濟損失進行處罰：

（1）100元~500元者處以小過處分；

（2）500元以上者處以小過兩次處分；

（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢折合金額）處以大過處分并留廠察看。

5、 上模員上錯模造成生產延誤超過2小時者，處以警告之處罰，其當班領班處以書面批評；如有物料報廢之額外經濟損失則加倍處罰。

6、 上班時間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經查實，雙方當事人均處以警告之處分，屢教不改或情節(jié)嚴重者，將予以糾正記過直至開除處分。

7、 生產中發(fā)現(xiàn)有安全事故，模具及機臺設備有異常必須及時呈報負責人處理；如果因處理及時避免發(fā)生重大經濟損失者，給予50元~200元之獎勵，并通報全公司；但如知情不報，而任由事態(tài)漫延而造成公司重大經濟損失者，則給予同等金額之處罰。

8、 不按正確之操作規(guī)程、操作設備、調機、模具養(yǎng)護而導致工模、設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴重致工?；蛟O備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。

9、 加料員加料造成下角料散落機臺或地面未及時清掃，處以申誡處罰。

10、生產組長統(tǒng)計數(shù)據(jù)不清，造成大額超量生產或欠單生產者，責任人處以第一

次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。 11、生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。

執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。

為了提高工作效率，保質保量及時地完成成產任務，同時也為了提高員工自身素質，為大家營造一個良好的工作環(huán)境，根據(jù)沖壓車間的實際情況，特制定如下制度，希望大家自覺遵守，互相監(jiān)督。

1、尊重他人，不得有辱罵、詆毀他人和斗毆的行為，違反者扣5分，情節(jié)嚴重者，記大過一次。

2、上班前不得喝酒；上班時不得閑聊、出去玩等； 下班鈴未響，不得離開工作崗位，違者扣5分。

3、服從領導安排，有意抵抗或不服從安排的，扣10分。

4、作業(yè)時不得用手直接送產品如模腔，必須使用安全器等工具，違者扣5分，屢次不聽者，記大過一次或強迫停止工作。

5、自檢時發(fā)現(xiàn)問題不及時上報，不做自檢工作和填寫自檢表者，產品不予結算工資，如導致產品報廢，按產品的價格賠償。

6、作業(yè)完畢后，未及時清理機臺者，不安排其他工作，并扣5分；下班時不打掃衛(wèi)生或打掃不干凈的，各組長監(jiān)督，6s不合格者，員工以及帶班組長扣5分。

7、產品出現(xiàn)不良需要返工、報廢、退貨等現(xiàn)象的，員工扣5分，帶班師傅扣10分。

8、經常性離崗超過10分鐘者記大過一次。

9、車間內、廁所一律不允許抽煙，違者記大過一次。 核準： 審核： 制定：

沖壓車間自主檢驗標準

日期：

其他工序按實際情況作業(yè)自檢，以上均有操作員填寫自主檢驗表。 核準： 審核： 制定：

沖壓車間安全生產管理制度篇五

1、公司全體員工都應增強消防意識并盡安全防火的責任和義務。

2、條任何人發(fā)現(xiàn)火警都有義務迅速向消防隊報警(火警電話119)。

3、消防設施要完備。消防器材不準隨意作為它用，不準擅自移動和損壞。消防器材應固定在取用方便地點，由保衛(wèi)科負責管理更換和補充。每季度檢驗一次，干粉三年換一次，其它隨用隨灌，保持完整好用。及時做好消防器材降溫，保暖工作，不放置于潮濕地方。

4、凡是專用消防龍頭周圍，不得堆放異物，防止通道阻塞，以保證隨時可用。

5、人力資源部對新員工進行安全教育和環(huán)境保護培訓，使員工掌握滅火器的使用方法及使用后處理方案。新工人上崗前要進行三級消防教育，不合格者不得上崗。

6、各部門利用班前會、例會加強對員工培訓，提高員工安全、環(huán)境保護意識。

7、明確任務，落實責任，逐級簽訂安全防火責任書，按照誰主管，誰負責的工作原則，真正把消防工作落實到實處。

沖壓車間安全生產管理制度篇六

為了加強斜巷運輸安全設施管理，進一步規(guī)范裝備、安裝和使用維護，確保斜坡運輸安全，對斜坡安全設施做出如下管理制度：

技術部門負責斜坡運輸安全設施的設計，機電科或供應科負責安全設施的采購，機電運輸區(qū)及安全部門負責監(jiān)督安全設施的安裝。以上單位都有權監(jiān)督安全設施質量、裝備的完好和使用情況。各使用單位負責管理范圍內的安全的設施安裝和使用維護。

1、斜巷運輸參照《小絞車運輸規(guī)范》執(zhí)行。

2、傾斜井巷內使用串車提升時必須遵守下列規(guī)定：

（一）在傾斜井巷內安設能夠將運行中斷繩、脫鉤的`車輛阻止住的跑車防護裝置。

（二）在各車場安設能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或區(qū)段的阻車器。

（三）在上部平車場入口安設能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。

（四）在上部平車場接近變坡點處，安設能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。

（五）在變坡點下方略大于1列車長度的地點，設置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。

（六）在各車場安設甩車時能發(fā)出警號的信號裝置。

上述擋車裝置必須經常關閉，放車時方準打開。兼作行駛人車的傾斜井巷，在提升人員時，傾斜井巷中的擋車裝置和跑車防護裝置必須是常開狀態(tài)，并可靠地鎖住。

1、井口安全部門建立安全設施檔案。使用單位建立維護管理制度，明確責任人和維護標準。

2、斜坡運輸在投入運行前，必須由井口生產、安全、機電部門組織驗收，并有驗收記錄，井口安全部門負責存檔。

3、安全設施必須掛牌管理，統(tǒng)一編號。

4、斜坡運輸安全設施變更使用單位時，必須由使用單位提出申請，井口機電部門移交手續(xù)。在驗收前必須確保安全設施的完好，否則，不予移交。

5、在提升運輸時，必須首先對安全設施進行安全確認，正確使用安全設施，嚴禁甩掉安全設施進行運輸。

6、使用單位必須建立使用維護記錄，定期對安全設施進行維護和檢查，時常保持設施的完好。

違反以上規(guī)定時，按照礦有關規(guī)定執(zhí)行。

沖壓車間安全生產管理制度篇七

為了確保生產車間能安全進行生產，保證人身、設備安全、安全防火，特制度本制度。

2范圍

本制度適用于生產車間。

3 定義

無

4

4.1本制度由生產車間負責實施，生產部負責監(jiān)督檢查，生產班長負責整個車間用電及設備的運轉狀態(tài)的檢查，負責消防設施的檢查，負責車間安全生產工作實施、檢查及管理；對車間安全生產負直接責任。

4.2電工負責車間安全用電及電器設施的檢查、檢修，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報并負責整改；對責任范圍內的安全生產負直接責任。

4.3維修工負責車間設備的傳動、運轉狀態(tài)的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報并負責整改；對責任范圍內的安全生產負直接責任。

4.4主機手負責機臺的電、機的檢查，負責監(jiān)督操作工的安全生產及新員工的安全培訓、指導；對責任范圍內的安全生產負直接責任。

4.5包裝管理負責整個車間的車間防護、包裝工的安全教育及安全生產監(jiān)督；對責任范圍內的安全生產負直接責任。

4.6生產部經理負責整個車間安全生產工作的督促；對車間安全生產負主要責任。

5流程

無

6內容

6.1根據(jù)“管生產必須管安全”的原則，生產部經理負責車間安全生產工作，生產班長直接負責安全生產工作。相關責任人負責責任范圍內的安全生產工作。

6.2堅持安全第一的思想，貫徹預防為主的方針，加強職工的安全生產教育工作，組織學習生產和勞動保護的方針、政策、對新招員工必須進行安全生產培訓與教育。

6.3要定期對生產設備進行安全檢查，每月由生產部會同各車間、班組組織一次安全檢查，對不安全隱患及時做出處理。

6.4人身安全：

6.4.1生產人員必須著裝整齊，穿戴好（工作服、工作帽、工作鞋）。

6.4.2不準穿西服、打領帶和無衣扣上班。

6.4.3操作工不準穿拖鞋上班。

6.4.4新工人不準單獨操作機臺，必須在其師傅的指導下操作。

6.4.5嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。

6.4.6維修或調整設備時，必須停機進行，在保障安全的前提下進行操作。

6.4.7在準備操作機臺時，必須檢查機臺前后是否有人在維修或調速設備。

6.4.8有急停裝置的，維修時必須將包停關掉。

6.4.9開機前應事先口頭通知，并得到回答后才能開機。

6.4.10維修完后，應立即將相應的防護門、罩關好。

6.4.11生產部、各班組應定期對操作人員進行安全工作講解。

6.4.12電氣維修電工負責，維修時應將相應電源關掉，小心觸電。

6.4.13在維修清洗膠機部分時，應注意先將氣壓關掉，防止被燙傷。

6.4.14經常組織對員工進行交通安全的宣貫，遵守交通法規(guī)，確保員工上下班往返平安。

6.5設備安全：

6.5.1嚴格遵守設備的操作規(guī)程，保證設備的安全運行。

6.5.2應使用正確的維修方法，保證設備的完好性。

6.5.3維修使用后的工具不能放在設備上，以免震動掉下一將設備卡壞。

6.5.4要注意設備的聲音、氣味或溫開是否異常，發(fā)現(xiàn)問題就及時停機，進行檢修。

6.5.5應經常檢查傳動件的潤滑狀況。

6.5.6經常給差動箱、調速箱、直角箱加油。

6.5.7嚴禁在設備上放其它雜物。

6.5.8維修或設備的大型調整與搬遷，應采取相應的防范措施，避免人員被設備受傷或設備補摔壞。

6.5.9定期對操作工作進行操作技術培訓。

6.6安全防火：

6.6.1不得在生產場所吸煙或帶入火種。

6.6.2保持車間的環(huán)境衛(wèi)生，減少易燃燒物。

6.6.3經常檢查各種電器的接線狀況，以免電機單相或短路。在車間使用電焊或氧焊時，應采取相應的防范措施。

6.6.4設備在預熱間，必須有人負責，以免出現(xiàn)開溫異常，導致將周圍的材料引燃。導致火災。

6.6.5離開車間前必須關掉車間的所有電源。

6.6.6小包壓口人員在離開機臺時，必須關掉小包機電源，以免將臺板上的產品引燃。

6.6.7定期對各機臺的電路進行檢查。

6.6.8定期對操作工進行安全防火知識教育。

6.7防暑降溫：

6.7.1車間必須在每年夏季的高溫到來之前作好防暑降溫的準備工作，以確保證生產人員安全度過高溫。

6.7.2提前準備好防暑降溫的藥品；

6.7.3每天安排涼水、糖醋水的配制；

6.7.4加強車間降熱設備的檢查，確保車間通風降溫；

6.7.5加強對員工的防暑知識的教育；

6.7.6加強對現(xiàn)場的觀察，發(fā)現(xiàn)員工不舒服應及時處理。

6.8事故的處理：

一旦發(fā)生事故，應及時報告領導，并保護好現(xiàn)場，組織搶救，同時按照“三不放過”（事故原因不清不放過、事故責任者未經處理和員工沒受到教育不放過、沒采取防范措施不放過）的原則進行調查，吸取教訓，以利整改和提高員工對安全生產的思想覺悟。

7相關文件

7．1《消防設施分布平面圖》

7．2《滅火器臺帳表》

8表單

8.1車間生產安全檢查記錄

沖壓車間安全生產管理制度篇八

在企業(yè)生產經營活動中，為了避免造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。以下整理的是企業(yè)的車間安全生產管理制度的細則，可供參考。

一、安全生產人人有責，生產必須安全，安全促進生產。

二、各級領導在所屬職責范圍內，是安全第一責任人。

三、定期進行安全大檢查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方針，確保無安全事故。

四、新工人進廠必須堅持進行安全知識教育，考核合格者方可上崗。車間安全生產管理制度。

五、酒庫、酒成品倉庫、包裝材料倉庫，嚴禁使用明火燒焊，要有嚴格的防火安全措施，要有明顯的禁火標志，室內要保持良好的通風，降低空氣中的酒精濃度。

六、發(fā)現(xiàn)機、電設備運轉聲音異?；蛴挟愇?，必須立即關閉電源、掛牌、停機檢查、維修，不得帶病運轉操作，設備運轉部位都必須要安裝防護罩。

七、車間內不準帶小孩、洗衣服。

八、車間、倉庫內嚴禁吸煙、烤火、燒飯，非倉庫人員不得擅自入內。

九、公司生產區(qū)域及倉庫各處要配備必要的消防器材，并妥善保管。

十、公司的所有電器保險絲要適當，不準任意調大或調小，更不能用銅絲代替，不準用濕手濕布去擦電器設備。

十二、事故發(fā)生后“三不放過”

1、事故原因不清不放過;。

2、事故者及廣大職工不受教育不放過;。

3、沒有防范措施不放過。

產品質量是企業(yè)的生命，好的產品是生產出來的，在生產過程中發(fā)現(xiàn)產品質量問題必須立即停產整頓，找出發(fā)生質量問題的原因，提出解決辦法，將不合格產品消滅在萌芽狀態(tài)。

一、發(fā)生下列情況之一者為質量事故:。

1、產品理化指標不合格;。

2、產品外觀不合格(酒量有沉淀、酒質混濁、酒中有異物);。

3、外包裝不合格，或者裝錯包裝、貼錯標簽;。

4、未執(zhí)行工藝操作規(guī)程，出現(xiàn)的不合格產品。

二、當發(fā)生產品質量事故時，應立即停止生產，維護好現(xiàn)場(已發(fā)出產品應立即退回，全部返工，重新生產)。

三、立即由分管質量的經理，組織質檢、車間等有關部門到現(xiàn)場調查處理。

四、做好質量事故分析處理，找出產品質量事故的原因，提出改進措施，并納入工藝文件中去，以防再次出現(xiàn)質量故障。

沖壓車間安全生產管理制度篇九

第一條 為加強公司生產工作的勞動保護，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)有關勞動保護的法令、法規(guī)等有關規(guī)定，在實際生產中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，結合公司的實際情況制訂本規(guī)定。

第二條 車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人，對車間的安全生產負全面責任；各級職能人員對分管業(yè)務范圍內的安全生產負責，員工在各自崗位上對安全生產負責。

第三條 本制度適用于生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。

二、安全生產職責

1、車間主任的安全生產職責

第四條 車間主任對車間的安全生產工作負全面責任；

第五條 督促檢查安全規(guī)章制度的貫徹落實，定期主持全車間安全活動和安全生產檢查；

第七條 組織制定和執(zhí)行安全技術措施方案，并經常到現(xiàn)場指揮，保證安全生產；

第九條 領導車間、班組安全活動，負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規(guī)程；

第十條 對新工人、調換工種員工進行安全教育；

第十二條 對臨時性危險作業(yè)的安全防范措施負責督促實施；

第十三條 負責輕傷事故、未遂事故的調查處理；

第十四條 采用新工藝、新設備、新技術、新材料時，要會同安全生產部、技術部等部門編制作業(yè)指導書。打通工藝流程后，立即組織制定安全技術操作規(guī)程，保證員工有章可循。

2、車間班組長的安全生產職責

第十五條 認真執(zhí)行上級安全生產的各項規(guī)章制度，負責本作業(yè)區(qū)域的安全生 1

****************公司

產，對本班組員工遵章守紀負全面責任；

第十九條 對不符合安全要求的外來人員有權拒絕其進入本作業(yè)區(qū)；

第二十一條 及時總結交流安全生產先進經驗，表揚好人好事。

3、車間工藝、技術人員的安全生產職責

第二十二條 負責車間安全生產中的工藝、設備技術工作，確保各項技術指標的安全可靠；

第二十三條 負責編制車間安全技術規(guī)程、安全操作規(guī)程和管理制度，并培訓員工；

第二十五條 發(fā)生安全事故時，及時報告，并參加生產或設備事故的調查、分析，提出防范措施，并組織實施。

4、作業(yè)員工的安全生產職責

作業(yè)員必須做到“三緊”、 “三不”、“一注意”：

三緊：衣著緊、緊腰、緊袖；

三不：不系領帶、不戴手套、不戴首飾；

一注意：注意眼睛，集中精力。

第三十條 自覺遵守《安全操作規(guī)程》，正確使用和維護保養(yǎng)好機械設備、安全 2

****************公司

附件等，不亂開亂動非本人操作的設備和電器裝置；

第三十一條 正確穿戴，愛護和合理使用勞保用品；

第三十二條 及時清除廢料，經常保持工作場所的清潔衛(wèi)生，做到在制品堆放整齊，保持通道暢通，班前后認真進行安全檢查。

三、安全教育培訓

第三十三條 對新職工、實習人員，必須先進行安全生產的三級教育(即生產單位、車間班組、生產崗位)，職工“三級”安全教育經考核合格后才能進入操作崗位；并將考核內容列為工人考工、評級內容之一，并附考試卷。

第三十四條 調換新工種必須進行現(xiàn)場安全注意事項，安全技術操作規(guī)程，本工種使用的機械設備工具性能和安全管理使用知識的教育，考試合格后才能上崗。

第三十五條 采用新的生產方法、新設備、新材料時，各項目部要組織制訂新的安全措施、新的安全操作方法和新的崗位安全知識教育。

第三十六條 每個月組織一次安全教育會議，提高職工安全意識和自覺性。 第三十七條 本制度自批準之日起施行。

作成： 審核： 批準：

3

為了加強鍍鋅線安全生產管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下鍍鋅線安全生產管理制度。

1、 員工應嚴格按照公司規(guī)定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事按照公司的《請、銷假制度》提前一天請假，按相程序審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。

2、 員工應按照公司的相關規(guī)定，規(guī)范穿戴勞保用品和防護用具，女工嚴禁穿高跟鞋上班，發(fā)辮必須盤入安全帽中。以上有違規(guī)者罰款50-100元并通告批評。

4、 員工上班期間嚴禁脫崗、串崗、睡崗和扎堆聊天，以及從事與本職無關的事宜。班中任何情況下的瞌睡均視為睡崗。違者每次給予50-100元罰款，因此造成的質量事故和重大經濟損失，按實際情況從重處罰，直至辭退。

5、 員工應服從管理，聽從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現(xiàn)象發(fā)生，違者予以辭退并給予一定的經濟處罰。

6、 員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現(xiàn)象。違者每次給予100元罰款。對明知上班班前飲酒的，經核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。嚴禁任何形式的嬉、任何打架斗毆行為均予以辭退并給予一定的經濟處罰。造成嚴重后果的送交司法機關處理。

7、 員工操作在崗設備嚴格按：“三大規(guī)程”進行操作，杜絕違規(guī)操作、野蠻操作行為，特殊情況必須有人監(jiān)護。

8、 電工操作電器設備和停、送電必須嚴格按用電程序掛、摘“警示牌”，杜絕用

9、 行車作業(yè)應嚴格按照行車操作規(guī)程操作，嚴禁斜拉、歪吊燈違規(guī)行為。嚴禁在

行車操作室內瞌睡、玩手機、干私活及干與本職工作無關的事情。

10、 特種設備作業(yè)人員必須持證上崗。嚴禁無證上崗和不經培訓上崗現(xiàn)象。

11、 逐步建立晚上員工上崗殘三級培訓制度，體檢制度，防止安全生產事故的發(fā)生

和傳染病的的傳入。并建立三級培訓檔案，簽訂有關合同。

12、 對發(fā)生的安全生產責任事故實行責任連帶。層層簽訂《安全生產責任狀》，提

高員工的安全責任心和管理者的工作主動性，對發(fā)生的安全生產責任事故（工藝事故、設備事故、人為傷害、交通事故）視情節(jié)、連帶崗位、班組主管及相關領導。

13、 員工上、下班所使用的汽車、摩托車、電動車、助力車，必須做到證照齊全，

穿戴必須的防護用具，嚴格遵守交通法規(guī)，防止意外交通事故發(fā)生。

14、 員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發(fā)現(xiàn)各類事故隱患，及時匯報、

處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員匯報。對已發(fā)生的.事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。

15、 員工在崗期間，服從班長的統(tǒng)一指揮，加強協(xié)調溝通，做到“四不傷害”（不

傷害自己、不傷害他人、不被別人傷害、不互相傷害），杜絕一切事故的發(fā)生。

16、 每月30號車間組織召開一次本月安全生產總結會（例會），各班組以書面形式

向車間匯報一個月的安全生產情況，對發(fā)生的問題要分清責任、制定措施、落實整改時限。安排好下一個月的安全生產工作。

17、 車間每季度安排一次安全生產學習培訓會，或利用生產淡季安排各種安全事故

應急演練，提高員工的應急處置能力，各崗位制定相應的安全事故應急救援預案。不定期組織學習、演練。

18、 對個人、班組安全生產工作做的好的，連續(xù)一季度不發(fā)生任何安全生產事故的，

車間報請公司批準給予一定的獎勵，并作為對員工的績效考核和年終評比的一項重要指標。

19、 對車間的安全設備及必須配備的安全用具，由車間主任下發(fā)并告知其用途。事

故應急預案車間主任及班長必須配備齊全。突發(fā)事故立即報告安全部，并寫明事故原因及相關資料。

2011年4月18

1、全體車間員工必須按要求參加公司組織的安全生產教育，嚴格遵守履行制度內容；

4、嚴禁非工作需要擅自移動和駕駛車輛，在車間和廠內行駛速度不得超過10km∕h；

5、嚴格按照設備操作規(guī)定操作和使用設備，避免造成人員傷害和設備損壞；

8、吊物上有人員、超載、捆-綁不牢等不符合起吊條件時，嚴禁起吊作業(yè)；

10、各種發(fā)泡主輔料不得隨意亂放，要指定專人管理和定期檢查 ；

15、定期對車間工作區(qū)域和現(xiàn)場進行安全、防火、防盜檢查，尤其節(jié)假日，更要重點檢查，排除安全隱患。

1. 根據(jù)國家法律法規(guī)和公司安全管理規(guī)定，結合車間實際制定本安全生產管理制度。 2. 為保障員工身體健康安全，車間運營正常，全體車間員工必須按要求遵守本制度。

3. 全體車間員工必須按要求參加公司組織的安全生產教育，嚴格遵守履行制度內容。

4. 員工上班必須按規(guī)定穿著工作服工作鞋，相關特殊工種還需穿戴保護和防護用品。

5. 上下班工作時間內，不得在生產維修車間追逐、戲嬉、玩耍、打鬧和大聲喧嘩等。

6. 上下班工作時間內，嚴禁在生產維修車間工作現(xiàn)場區(qū)域內吸煙，使用明火等行為。

7. 嚴格按照維修設備操作規(guī)定來操作和使用設備，避免造成人員傷害和設備損壞。

8. 維修作業(yè)結束后，要及時清理工作區(qū)域積水、油污、雜物和垃圾，并將相關維修

9. 設備放回指定位置，保持區(qū)域場地整齊清潔，防止造成人員的滑倒和傷害。

10. 定期進行安全檢查，保持消防器材良好狀態(tài)，所有人員會正確使用滅火器材設備。

11. 車間維修照明工作燈應采用低壓安全燈，工作燈不得浸水或在有水的地方使用，并經常檢查導線和插座是否良好。

12. 嚴禁手上有水或潮濕時，扳動電力控制開關、插拔供電電源插座、用電設備和電

13. 源線路，電源供給和控制的電控箱、電源插座要定期進行檢查。

14. 非專業(yè)高壓電維修人員，嚴禁擅自修理更換配電箱、供電插座上的用電設備器材。

15. 每天下班前，必須按要求關閉和切斷工作區(qū)域內相關用電維修設備和電器設備，

16. 關閉和鎖好門和窗戶，避免用電設備在下雨天淋雨或受潮造成損壞。

17. 定期對維修車間工作區(qū)域和現(xiàn)場進行安全、防火、防盜檢查，尤其是節(jié)假日，更要重點檢查，排除存在的安全隱患。

沖壓車間安全生產管理制度篇十

1、自覺執(zhí)行安全生產的方針，政策和各項規(guī)章制度，對他人違章作業(yè)有責任勸阻，對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，并及時報告。

2、自覺遵守安全操作規(guī)程，正確使用和維護保養(yǎng)好機械設備、安全附件等，不亂開亂動非本人操作的設備和電器裝置。

3、積極參加各種安全教育活動，服從車間和班組領導的指揮。

4、正確穿戴，愛護和合理使用勞保用品。

5、及時清除廢料，經常保持工作場所的清潔衛(wèi)生，做到在制品堆放整齊，保持通道暢通。

6、班前后認真進行安全檢查，7、發(fā)生事故或重大未遂事故，或事故隱患時，必須及時性向領導匯報，并保護現(xiàn)場，積極參加并開好分析會。

沖壓車間安全生產管理制度篇十一

1、對本部門的安全生產負全面責任，做好本部門的消防和安全工作，減少疾病和工傷事故，有責任使本部門人員充分理解環(huán)境、職業(yè)健康方針并使之貫徹執(zhí)行。

2、結合本公司安全生產情況，制訂保證安全生產的具體方案，并組織實施不斷改善勞動條件和工作環(huán)境，防止職業(yè)中毒和職業(yè)病的發(fā)生。

3、負責相應業(yè)務范圍內的外部信息和本部門的信息交流，并配合其他部門做好安全的信息的交流、傳遞和處理工作，督促有關部門合理發(fā)放勞動保護用品和合理使用勞動保護用品，并及時做好防暑、防寒工作。

4、對所屬職工負責經常性的安全教育，做好新上崗的工人安全技術把關，未經考核合格者，不得上崗。

5、對特種設備、特殊工種、特殊作業(yè)場所嚴加管理，定崗定責，做好防范措施，以免發(fā)生重大事故。

6、對事故發(fā)生后，及時組織調查分析，上報，不得隱瞞，并做好處理工作。

沖壓車間安全生產管理制度篇十二

通過制定倉庫作業(yè)規(guī)定及獎懲制度，指導和規(guī)范倉庫人員日常作業(yè)行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。

倉庫工作人員。

倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發(fā)料、退料、儲存、防護工作;。

倉庫協(xié)調員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作;。

采購部和倉管部共同負責廢棄物品處理工作;。

倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定;。

1.1物資到公司后庫管員依據(jù)清單上所列的名稱、數(shù)量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格后，方可入庫。

1.2對入庫物資核對、清點后，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字后，庫管員、財務科各持一聯(lián)做帳，采購人員持一聯(lián)做請款報銷憑證。

1.3庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。

a)未經總經理或部門主管批準的采購。

b)與合同計劃或請購單不相符的采購物資。

c)與要求不符合的采購物資。

1.4因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現(xiàn)場核對驗收，并及時補填"入庫單"。

2.1物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區(qū)碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。

a)二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。

b)三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格標識清。

c)四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。

2.3庫存信息及時呈報。須對數(shù)量、文字、表格仔細核對，確保報表數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

3.1庫管員憑領料人的領料單如實領發(fā)，若領料單上主管或總經理未簽字、字據(jù)不清或被涂改的，庫管員有權拒絕發(fā)放物資。

3.2庫管員根據(jù)進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。

3.3領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批準后交采購人員及時采購。

3.4任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。

3.5以舊換新的物資一律交舊領新;領用的各種工具均要上工具卡，并由領用人和總經理簽字。

4.1由于生產計劃更改引起領用的物資剩余時，應及時退庫并辦理退庫手續(xù)。

4.2廢品物資退庫，庫管員根據(jù)"廢品損失報告單"進行查驗后，入庫并做好記錄和標識。

1倉儲管理規(guī)定。

1.1物料收貨及入庫。

1.1.1需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關“收貨確認單”的流程進行作業(yè)。

1.1.2采購將“送貨”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放在倉庫內部。

1.1.3收貨時需要求采購人員給到“送貨單”，沒有時需要追查，直到拿到單據(jù)為止，并填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據(jù)的責任。

1.1.4所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。

1.1.5倉庫與采購共同確認入庫單物料數(shù)量時，如發(fā)現(xiàn)如送貨總單上的數(shù)量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯(lián)絡處理數(shù)量問題。

1.1.6物料擺放需要按照劃分的區(qū)域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規(guī)劃的區(qū)域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。

1.1.7原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數(shù)，進行“入庫單”入庫信息的統(tǒng)計，點數(shù)入庫。

1.1.8生產技術部測試借料必須登記借料數(shù)量及規(guī)格產品名稱、且需要注明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料，以便后續(xù)確認累計入庫數(shù)量。測試檢驗完成后歸還倉庫需要點數(shù)確認，且需要將良品和不良品進行區(qū)分放在指定區(qū)域。

1.1.9倉庫入庫人員必須嚴格按照規(guī)定對每一個入庫單入庫物料進行數(shù)量確認，即是確認登帳入庫數(shù)量和實際入庫數(shù)量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。(有借料的需要見到產品借用單據(jù)，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退貨廠通知單”扣除等同入庫數(shù)量)。

1.1.10入庫物料需要擺放至指定儲位。

1.1.11“收貨確認單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫主管簽字后才能給到采購。

1.2物料出庫(出庫領料)。

1.2.1需嚴格按照“物料領用表”來發(fā)物料，并填寫“出庫單”“借用單”進行作業(yè)。

1.2.2包裝組給到的出庫單無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。

1.2.3取貨時注意不要堆積過高損壞產品。取完貨后將推車放在出貨組指定位置。

1.2.4“出庫單”發(fā)完貨后需要及時將物料給到使用部門，并要求其簽名確認。

1.2.5內部領料需要部門主管簽字，部門經理簽字方可發(fā)貨。

1.3工具借用。

1.3.1需嚴格按照“工具領用表”來發(fā)工具，并填寫“借用單”進行作業(yè)。

1.3.2“借用單”上特別需要注明工具產品名稱及規(guī)格，以便于后續(xù)識別進行工具入庫作業(yè)。

1.4工具歸還。

1.4.1已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還工具或開具相關單據(jù)作歸還手續(xù)。

1.4.2工具歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借用人未簽名的不予辦理借用。

1.5物料及工具報廢。

1.5.1需按照“工具及材料報廢比表”進行作業(yè)。

1.5.2發(fā)現(xiàn)庫存物料及工具不良時需要及時處理或報告上級處理。

1.5.3需要嚴格區(qū)分開庫存物料報廢部分、采購入庫來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分并分別保管和做標示。

1.6退貨物料處理。

1.6.1需按照有關“退貨通知單“的進行作業(yè)。

1.6.2采購來料不良物料需要及時給采購部門處理并要求其簽字，可以暫放倉庫。

1.6.3不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數(shù)量。

1.7倉庫衛(wèi)生、安全管理。

1.7.1每天根據(jù)衛(wèi)生值日表對負責區(qū)域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區(qū)域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛(wèi)生、合理擺放的要求。

1.7.2衛(wèi)生工作可以在空余時間和每天上午下班和下午下班前進行。

1.7.3部門將根據(jù)工作結果進行評分，作為獎金的依據(jù)。

1.7.4考量物料區(qū)域擺放是否合理，并做合理擺放和規(guī)劃。

1.7.5安全。

1.7.5.1每天下班后由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。

1.7.5.2門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。

1.7.5.3倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發(fā)現(xiàn)一例立即報告處理。

1.7.5.4高空作業(yè)需要使用作業(yè)車，并注意安全。

1.7.5.5保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。

1.8物料管理(異常處理及呆滯物料處理)。

1.8.1物料品質維護：在物料收貨、點數(shù)、借料、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。

1.8.2發(fā)現(xiàn)物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。

1.8.3每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據(jù)處理結果對物料進行分別管理。

1.8.4保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。

1.9單據(jù)、卡、帳務管理。

1.9.1倉庫所有單據(jù)的登帳方式和要求當天按時完成。

1.9.2需要給到財務的單據(jù)電子檔和手工單據(jù)一起給到財務。

1.9.3每月的單據(jù)登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據(jù)統(tǒng)一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。

1.9.4倉庫對貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。

1.10盤點管理。

1.10.1盤點時作業(yè)人員根據(jù)“盤點內部安排”文件進行相關作業(yè)。

1.10.2盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋處理。

1.10.3盤點時需要盡量保證盤點數(shù)量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等需要根據(jù)情況追查相關責任。

1.10.5盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。

1.11帳物不符處理。

1.11.1庫存物料發(fā)現(xiàn)帳物不符時需要查明原因，查明原因后根據(jù)責任輕重進行處理。

2包裝管理規(guī)定。

2.1倉庫管理員根據(jù)出庫單上數(shù)據(jù)取貨、發(fā)貨并確認。包裝前由倉庫協(xié)調員及使用部門相關人員再次檢查確認。

2.2包裝前物料確認。

2.2.1使用部門相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤并確認簽字方可出庫。

2.2.2有取貨錯誤的根據(jù)工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。

沖壓車間安全生產管理制度篇十三

1.0模具的使用、貯存、保護、維護、管理權屬公司。

1.1沖壓車間應建立模具臺賬,表明模具產財權 、驗收日期、使用日期、沖壓數(shù)量、模具維修等情況，并對模具進行標識。

1.2模具的貯存、保護和維護由沖壓車間和工藝模具科。

2.0驗收

2.1模具交付使用時工藝模具中心應組織品管部、沖壓車間模具主管對模具進行驗收，通過沖壓的產品驗證模具是否符合要求，按《模具驗收及試模狀況表》有關要求對模具進行驗收。

2.2新模具的移交手續(xù)

2.2.1移交的內容：

2.2.1.1.模具；

2.2.1.2.模具配件及配件圖紙；

2.2.1.3.產品圖；

2.2.1.4.工序圖；

2.2.1.5.檢驗作業(yè)指導書；

2.2.1.6.操作作業(yè)指導書；

2.2.2進倉的模具必須是合格模具或者批量生產已超500件以上（有沖壓車間模具主管和質量主管同意）可以辦理入倉手續(xù)。

2.2.3新模具進倉前，倉庫管-理-員要規(guī)劃定置位置。

2.3模具正式啟用后，工藝模具中心和品管部應對模具符合性進行跟蹤，并將驗證結果報告工程技術部。

3.1模具的領用

3.1.1生產時需領用模具，必須由裝模工到倉庫辦出倉手續(xù)，模具管-理-員負責跟蹤模具狀況，生產完后，合格模具必須馬上辦理回倉手續(xù)，裝模工和模具管-理-員安排、整理模具歸位，并做好模具使用狀況記錄。

3.1.2出倉、進倉的模具必須保證是合格的，符合圖紙或生產要求，模具必須清理干凈且沒有油污、廢料。

3.1.3生產中的模具出現(xiàn)維修，模具的維修進度由當班班長負責跟蹤，直到生產完成后末檢合格辦理進倉手續(xù)。

3.1.4改模具或更改工藝的模具，由工藝模具中心跟蹤進度，直到模具試模合格后才進倉，管-理-員做好更改記錄。

《作業(yè)指導書》掛在該模具所裝機臺后面墻壁上，生產完后所有文件必須及時送回模具倉庫，并辦進理回倉手續(xù)。

3.1.6模具配件的安全庫存量為5件（等于5件）時，模具管-理-員提出加工計劃，并跟蹤落實加工的結果，并直到補充進倉為止，沖床的保險塊、裝夾螺桿、壓板同樣要求。

3.2裝模前必須檢查機床是否完好(一定要檢查保險塊是否完好)及機床幾何精度是否滿足所用模具的要求(如落料、切邊、沖孔的模具應安裝在精度較高的機床上)，機床的封閉高度、噸位是否與所裝模具相匹配，墊板是否牢固、可靠，高度一致。

3.3當模具封閉高度過小,應選適當?shù)膲|板,并盡量墊在下模。

3.4檢查模具必須完好,螺絲不能松動,上下模座表面必須清潔、干凈，有問題的模具不能裝機。

3.6在沖床上進行裝模時,模具的壓力中心不能偏離機床中心50mm,調整上下模的間隙合適后,先固定上模,再緊固下模.

3.7在油壓機上裝模,上下模至少要裝夾四點,特別是需用下頂缸的模具,下模一定要裝夾四角(點),模具必須在頂板的重心(或中心)位置,落料沖孔模上80t-200t壓力機的下模必須裝夾四點.

3.8模具裝夾完畢后,當班班長協(xié)同模具管-理-員認真檢查是否裝夾安全、可靠、合理、是否上下干涉，影響操作工上、下料，限位柱是否合理、落實，當班主管一定要督查好這一環(huán)節(jié)。

3.9在確認機床、模具裝夾完好后，試沖零件時，調模的深度必須慢慢調整，嚴禁一次調整到位，落料沖孔等沖裁模具，調模深度不得超過兩個料厚，油壓機上限位行程開關的調整原則上只許班長或現(xiàn)場技術員調整，嚴禁敲打行程開關。

3.10裝模時,嚴禁用手搬運模具，防止撞壞模具和機床.

3.11裝好模后,要詳細的向操作工人交待注意事項,并在操作工人實際操作符合要求后,班長或裝模工才能離開.

3.12在使用過程中每天班長督促操作工對模具導向部位,側沖的滑塊,t型槽等部門,加油不少于2次,對活動導柱,應每2小時加一次油，模具管-理-員必須每2小時對模具使用情況主動進行檢查，用敲擊法檢查模具裝夾是否松動。

3.13模具使用之后, 由質檢員對末件進行檢查,完全合格后由班長(主管)對模具狀況應作及時檢查,確認完好后,讓操作工清理干凈模具上的廢料、雜物、、并對導向部位加油后，才允許卸模，用完后的模具應放回原架位，大模具應放在木墊上，嚴禁模具隨地擺放，放回原位后辦理入庫手續(xù)。

3.14交接-班后,接-班的現(xiàn)場主管、班長、裝模工及模具管-理-員，要對前班使用的模具本入繼續(xù)使用前，要重新檢查模具的裝夾情況和模具狀況，確認完好后才能使用。

3.15主管、班長對裝模附件（墊鐵、墊板、螺栓、螺母、壓板及各種板手等）要妥善保管,交接-班時應交待清楚。

3.16主管、班長及模具管-理-員對模具的全部使用過程要認真負責，發(fā)現(xiàn)問題、隱患應及時處理，模具在使用過程中，由使用單位負責進行管理。

4.0模具報修及確認

4.1模具在使用過程中，需要進行維修時，應由模具使用單位開具模具報修單，填明模具報修原因或零件不合格狀態(tài)。車間主管或班長簽名,并經檢驗員簽字確認后,交模具班長或模具師傅。模具班長負責對模具分析模具損壞原因,決定維修方案,實施維修。

4.2 沖壓車間報修模具，必須說明生產緊急狀況，并根據(jù)損壞程度，同模具班長或經理確認修復所需時間。并跟蹤模具維修進度。模具科應在第一時間修生產最急的模具，并按確認修模時間完成修模任務，不要因修模超時而影響生產。

4.3模具修復后，維修人員填寫維修情況簽名，班長或科長核定簽名后，將模具交沖壓車間試沖，試模結果由車間主管、質檢員確認并簽名。合格后，沖壓班長或主管同模具班長確認修模所用時間是否在承諾時間內完成。

5.0模具的報廢

5.1模具在安裝調試時運輸、使用不當而造成損壞不能修復，由工藝模具科長提出報廢申請，并申請制造新的模具，總經理審批后實施。

5.2模具管理人員應將模具維修、報廢等情況反映在模具臺賬上。

6.0模具的貯存和維護

6.1模具的貯存、保護和維護由模具管理人員負責。

6.2模具使用完后沖壓車間操作人員應清除模具內外的廢料、雜物，保持模具干凈整潔。

6.3模具進入模具貯存區(qū)后應按產品型號、工序先后、固定架位擺放。

6.4沖壓主管、班長應將使用后模具狀況用便簽清楚的寫給模具管理人員，注明本批生產沖次，模具維修過何部位、次數(shù)，由模具管理人員填寫在模具臺帳上。

6.5對待修模具，沖壓主管、班長必須開出模具報修單，交給模具主管。

6.6模具管理人員每月必須對模具表面清除油污、灰塵兩次以上。

6.7擺放在各架位的模具要保持整齊清潔。

6.8模具在需要長途運輸時，必須做好保護工作。如將上下模用鐵線牢固等方法保證不因運輸過程的碰撞被損壞。

一、 總則：

為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質特制定本管理規(guī)定，以供沖壓車間按本制度執(zhí)行。

二、 范圍：

適應于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。

三、 管理要求：

1. 培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。

2. 效率的提升，是靠激勵、互助、協(xié)同、鼓動出來的。

3. 根據(jù)產品的實際情況：

a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。

b) 生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。

c) 崗位異常時要提前發(fā)現(xiàn)，及時糾正。

d) 關注產出，堅持每天公示產量。

4. 機器保養(yǎng)與整理：

a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統(tǒng)一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。

b) 下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，并確保一些死角無臟物，凳子需統(tǒng)一擺好，保持整齊。

c) 員工對自己操作的機器設備進行日常保養(yǎng)與維護工作，每月的15號和30號或31號進行定期保養(yǎng)工作。

四、 崗位作業(yè)要求：

1. 沖床崗位要求（包括下料、成型）

開機前：

a) 檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；

b) 檢查模具安裝是否正確、可靠；

c) 務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟

d) 電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同；

e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。

f) 開始時必須核定沖裁力，嚴禁超負荷工作。

g) 開機前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。

操作時：

a) 沖床開動后，由 1 人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運作部分。 b) 應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。

c) 操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。 d) 禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料。 e) 操作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍內進料、卸料，應用專門工具進行。

f) 發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

g) 操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣取?操作后：

將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養(yǎng)（包括打油、檢查模具松緊等） 安裝、拆卸模具時：

a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。

b) 模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。

c) 拆卸模具時必須在合模狀態(tài)下進行。

d) 模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發(fā)現(xiàn)毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。

2. 攻絲崗位要求：

a) 根據(jù)技術要求選擇相對應的絲攻并夾緊。

b) 攻絲前先固定緊工作臺、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。 c) 夾具盡可能的固定在工作臺的中心位置，防止夾不牢現(xiàn)象出現(xiàn)。

d) 操作時禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機器太近，女員工頭發(fā)要盤起來，男員工不得留長頭發(fā)。

e) 擦拭機器、更換絲攻、交換皮帶或加油時均應先停機再處理。 f) 使用長而細的絲攻時，應預先墊好支撐物。

g) 攻絲時應注意品質，不要現(xiàn)大螺、未攻絲或未攻透現(xiàn)象。

3. 鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：

a) 穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產的產品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。

b) 鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產的產品相符合，注意鉚接上的松、緊調整等。

以上兩個工位要求大家齊心協(xié)力，有團隊理念。

五、 環(huán)境衛(wèi)生與秩序：

1. 所屬員工有義務和責任，保持車間內的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。

2. 鉚接組人員每二小時清理一次工作臺面和工作場地。

3. 各組長負責公共區(qū)域的清理、清掃工作。

4. 車管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。

5. 車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。

六、 生產過程管控：

1. 生產任務：車間負責人按公司生產任務單的要求，在規(guī)定時間內有計劃的保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協(xié)調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。

2. 產品質量：保證產品零配件符合質量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產品首件質量的前提下，在生產過程中要時刻關注產品的質量，巡檢人員應按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質量問題應現(xiàn)場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓。以便及時發(fā)現(xiàn)材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議。

3. 產品數(shù)量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續(xù)。

4. 安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產；并在每月的`15號和30號或31號對全車間的滅火器和消防水管進行全面的檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉，同時按規(guī)定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流。

5. 節(jié)省與節(jié)約：各組長對所需的零配件與材料的數(shù)量必須進行驗點或復稱，保證其數(shù)量無誤，異常時要及時向主管上級報告，對生產出現(xiàn)的不合格產品定時收集，集中修復與更換，同時應積極控制和收集在生產過程中出現(xiàn)的過剩材料與產品零頭并加以分類和存放好。

6. 生產協(xié)調：在日常工作中，車管人員應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協(xié)調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。

七、 車間紀律：

1. 所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規(guī)章制度。

2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。

3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為10小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。

4. 員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有老鄉(xiāng)觀念，要搞五湖四海。

5. 上班時，車管人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。

6. 負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。

7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。

8. 上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。

9. 工作期間不宜接聽私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理。在此特別強調，接聽電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當事人負全責，如果有特別事情需要接打電話的，要向主管負責人報告。

10. 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向車管人員反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。

11. 在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規(guī)論處。

12. 車間內員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。

14. 員工在生產過程中出現(xiàn)的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。

15. 生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。

16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。

17. 所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。

18. 每個工種必須接受車間主任（主管）的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數(shù)量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。

19. 上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時關水、關電。

20. 中午（無特殊情況）不得逗留于車間內午休或干其他事情。

21. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現(xiàn)象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。

22. 員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。

23. 員工提出合理化建議，一經采用將根據(jù)實用價值予以獎勵。

24. 員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。

25. 在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。

26. 工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。

27. 下班時，員工應清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。

28. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論-公物或是他人財物的，一經發(fā)現(xiàn)將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。

29. 特別提示：以上各項各條如與公司相關制度、規(guī)定相抵觸的，均以公司制度、規(guī)定為準。

沖壓車間安全生產管理制度篇十四

為了加強車間安全生產管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下。

1、員工應嚴格按照公司規(guī)定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程序審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。

2、員工應按照公司的相關規(guī)定，規(guī)范穿戴勞保用品和防護用具。

3、車間內嚴禁打手機，收、發(fā)短信息，以及用手機上網(wǎng)聊天。

4、員工應服從管理，聽從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現(xiàn)象發(fā)生，違者予以辭退并給予一定的經濟處罰。

5、員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現(xiàn)象。對明知上班班前飲酒的，經核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。

6、員工需嚴格按照作業(yè)指導書操作，如實填寫各項操作記錄。

7、員工操作在崗設備嚴格按：“三大規(guī)程”進行操作，杜絕違規(guī)操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時操作。

8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發(fā)現(xiàn)各類事故隱患，及時匯報、處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員匯報。對已發(fā)生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。

9、對已發(fā)生的工傷事故，嚴格按照“三不放過”原則處理。

10、員工在崗期間，服從班長的統(tǒng)一指揮，加強協(xié)調溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發(fā)生。

沖壓車間安全生產管理制度篇十五

規(guī)范員工對生產現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。

2 范圍

江蘇光芒熱水器有限公司沖壓件車間

3 內容

3.1 質量管理

3.1.1 車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 。

3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.4 安全通道內不得擺放任何物品 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人專機保養(yǎng)管理。

3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.6實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.7堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6勞動紀律

3.6.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.6.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.6.3 嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.6.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.6.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.6.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

3.7 文明生產

3.7.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.7.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。

3.7.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.7.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.7.5 車間內管路

/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

3.7.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.7.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.7.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.7.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。

3.10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

目的：規(guī)范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現(xiàn)文明生產、安全生產，

提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優(yōu)質、高效、低耗的目的。 管理內容：

一、 人員管理

1. 進入生產區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。

2. 進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。

3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。

4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。

5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

二、 工藝管理

1. 嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。

2. 生產部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現(xiàn)場主管、質管員隨時監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況。

3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

7. 在用工裝應保持完好。

8. 車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、 定置管理

1. 各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。

2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。

5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。

6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。

四、 設備管理

1. 車間設備指定責任人管理。

2. 認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。

4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。

6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五

項紀律”。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵

守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。

8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。

9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。

五、 工具管理

1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。

2. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。

7. 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

六、 能源管理

1. 車間全員應積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作，認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。

2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明

現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。

3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

七、 工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）

八、 文明生產

1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2. 認真執(zhí)行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。

3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。

4. 車間地面不得有積水、積油。

5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。

9. 堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現(xiàn)場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現(xiàn)象。

10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。

九、 安全生產

1. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。

2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執(zhí)行安全生產。

3. 班后應認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。

5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

7. 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。

十、 質量管理

1. 車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。

2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

十一、 獎懲管理

所有員工均須遵守廠紀廠規(guī)，必須服從管理者的工作安排。生產管理中，管理人員督導不嚴，出現(xiàn)重大品質異常，損毀公司信譽，各管理者均按情節(jié)輕重給予相應處分。

3．1造成經濟損失在200元以下者，直接責任人處以警告，間接責任人處以罰款

10元；但間接責任人為管理人員，則處以與直接責任人同等處罰；

3．4造成經濟損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。

4、 生產中加料員加錯料，造成原料報廢或產品報廢，按造成經濟損失進行處罰：

（1）100元~500元者處以小過處分；

（2）500元以上者處以小過兩次處分；

（3）造成2000元以上物料（原料或成品報廢折合金額）處以大過處分并留廠察看。

5、 上模員上錯模造成生產延誤超過2小時者，處以警告之處罰，其當班領班處以書面批評；如有物料報廢之額外經濟損失則加倍處罰。

6、 上班時間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經查實，雙方當事人均處以警告之處分，屢教不改或情節(jié)嚴重者，將予以糾正記過直至開除處分。

7、 生產中發(fā)現(xiàn)有安全事故，模具及機臺設備有異常必須及時呈報負責人處理；如果因處理及時避免發(fā)生重大經濟損失者，給予50元~200元之獎勵，并通報全公司；但如知情不報，而任由事態(tài)漫延而造成公司重大經濟損失者，則給予同等金額之處罰。

8、 不按正確之操作規(guī)程、操作設備、調機、模具養(yǎng)護而導致工模、設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴重致工?；蛟O備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。

9、 加料員加料造成下角料散落機臺或地面未及時清掃，處以申誡處罰。

10、生產組長統(tǒng)計數(shù)據(jù)不清，造成大額超量生產或欠單生產者，責任人處以第一

次口頭警告，第二次通報批評，第三次警告之處罰。 11、生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的'，獎金翻倍。

執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。

1、目的：

規(guī)范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現(xiàn)文明生產、安全生產，提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優(yōu)質、高效、低耗的目的。

2、范圍：

適用于沖壓車間

3、管理內容：

一、 人員管理

1. 進入生產區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在

工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。

2. 進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。

3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導

方可上崗操作。

4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能

要求。

5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

二、 工藝管理

1. 嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。

2. 生產部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現(xiàn)場主管、質管員隨時監(jiān)督工藝

紀律的執(zhí)行情況。

更多免費資料下載請進：http:// 好好學習社區(qū)

德信誠培訓網(wǎng)

3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的

工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)

方可投產，否則不得投入生產。

5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入

有關技術、工藝文件方可用于生產。

6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入

生產。

7. 在用工裝應保持完好。

8. 車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記

錄。

9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、 定置管理

1. 各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。

2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、

工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。

5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。

6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙

物。

更多免費資料下載請進：http:// 好好學習社區(qū)

四、 設備管理

1. 車間設備指定責任人管理。

2. 認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢

查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。

4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整

潔。

5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科

或主管領導。

6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五

項紀律”。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；

遵守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程

中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。

8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。

9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。

五、 工具管理

1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使

用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。

2. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手

續(xù)。

6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。

7. 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育

或予以罰款。

六、 能源管理

1. 車間全員應積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作，認

真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。

2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長

明現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。

3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

七、 工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）

八、 文明生產

1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原

始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2. 認真執(zhí)行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。

目的：規(guī)范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現(xiàn)文明生產、安全生產，

管理內容：

沖壓設備安全操作規(guī)程（工藝規(guī)格）

1.工作前要認真校好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。

2.操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。

3.嚴禁將手伸進工作區(qū)送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。

4.沖床腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。

5.工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。

6.工作時應穿戴好防護用品(工作服、眼鏡、手套 ) 。

7.注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。

8.下課前擦好機床，工作部位涂潤滑油。

9.機床發(fā)生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。

沖床安全操作規(guī)程

規(guī)范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩(wěn)定。

沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。

（一）執(zhí)行工廠安全技術守則和本設備操作規(guī)程。

1上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯(lián)動方式，因此不允許置于聯(lián)動位置。

3當發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。 5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。

（二）工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。

(1)必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現(xiàn)象。

(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。

(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。

(5)必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

（四）安裝沖模須注意下列幾點：

(1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。

(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。

(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

(5)100t以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：

(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

(5)禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

(8)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

(10)禁止酒后上機床和操作吸煙。

（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。

（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。

一、 人員管理

1. 進入生產區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工

作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。

2. 進出車間需隨手關門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應按要求更換。

3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方

可上崗操作。

4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要

求。

5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

二、 工藝管理

1. 嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。

2. 生產部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現(xiàn)場主管、質管員隨時監(jiān)督工藝紀

律的執(zhí)行情況。

3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工

藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方

可投產，否則不得投入生產。

5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

7. 在用工裝應保持完好。

8. 車間應建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、 定置管理

1. 各機臺區(qū)域內物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。

2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。

5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。

6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。

四、 設備管理

1. 車間設備指定責任人管理。

2. 認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養(yǎng)要求對設備進行必要的保養(yǎng)。

4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或

主管領導。

6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；遵

守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。

8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。

9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。

五、 工具管理

1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。

2. 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。

7. 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

六、 能源管理

1. 車間全員應積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作，認真

執(zhí)行能耗、物耗控制標準。

2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。

3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

七、 工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）

八、 文明生產

1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2. 認真執(zhí)行《交接-班管理制度》，準確詳細填寫交接-班記錄。

3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。

4. 車間地面不得有積水、積油。

5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。

9. 堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現(xiàn)場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現(xiàn)象。

10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。

九、 安全生產

1. 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預防為主”。

2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真

執(zhí)行安全生產。

3. 班后應認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。

5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

7. 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。

十、 質量管理

1. 車間全員應嚴格執(zhí)行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。

2. 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

十一、 獎懲管理

1. 車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監(jiān)督的責任和管理的權利，發(fā)現(xiàn)違規(guī)的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。

2. 主管每天不定時對生產現(xiàn)場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進行考核并及時作好溝通。

3. 每月匯總日執(zhí)行情況的記錄，根據(jù)匯總結果對執(zhí)行最好的前三名分別獎勵50～100元，執(zhí)行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續(xù)三個月得獎的獎金加倍，連續(xù)三個月受罰的給予辭退。

4. 由于未按本制度執(zhí)行造成負面影響的，根據(jù)情節(jié)及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。

執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。

為了更好的推行相關指標的考核及各組的效率能得到有效的控制而制定以下條款，各組必須嚴格執(zhí)行和遵守以下條款，如有違規(guī)者將按照以下所規(guī)定條例進行獎罰:

1. 沖壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班，一個接一個，不可兩人并排走，更不可隨意亂走，從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班，只可從電梯那一道門下班走，此項如有不遵守者，一次口頭警告，二次書面警告，第三次小過。

2. 沖壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現(xiàn)扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管，以便及時安排檢查和治療，如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷，沖壓課全體人員必須嚴格執(zhí)行。

3. 沖壓單沖和連沖所有開機人員在模具出現(xiàn)異常時和完成訂單的時侯，作業(yè)員必須要寫好工序流程卡，并要寫完成時間，數(shù)量，姓名，料號，品管簽名以便追溯不良品的來源，能及時處理異常，所有產品壓傷不可超過1%，如超過1%則視為批量不良，當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元，如超過2%以扣除當月品質獎金全部。

4. 所有作業(yè)員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區(qū)域去執(zhí)行擺放，成品，料帶，廢料都必須放置在指定區(qū)域類，不可超出區(qū)域線之外，所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上，每箱產品不可超過箱子三分之二，生產過程中和完成訂單時必須保持機臺周邊衛(wèi)生，離開機臺時必須關閉電源，如離開機臺和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。

5. 制造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽煙，玩手機，閑聊，做與工作無關的事，如被當班干部巡查車間時發(fā)現(xiàn)在廁所抽煙，玩手機，閑聊者一律小過處罰。

6. 制造部門所有作業(yè)員，在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢并紀錄好品質狀況，做到每20分鐘自檢一次，堅決把不良率控制在0.5%以下，連沖必須不定時進行自檢，每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認ok后方可到入，此項如因自檢不到位而操成不良，扣績效10分。

7. 沖壓課設備保養(yǎng)人每天必須對于自己所保養(yǎng)的設備進行保養(yǎng)點檢并詳細記錄在設備保養(yǎng)卡上，發(fā)現(xiàn)異常要及時反應給現(xiàn)場干部和安全員，如有異常和沒有進行設備保養(yǎng)點檢和記錄，每檢查到一次扣績效2分。

8. 沖壓車間所有作業(yè)員每天在下班前不可提前洗手和等待下班，違者一次扣績效分5分。

作，如果未經核實而拒絕干部所安排的工作事項，則以不服從安排進行處罰，書面警告一次。

10. 沖壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的工具， 壓板，墊鐵.,螺桿，板手歸放于指定位置，嚴禁亂丟，亂放，違者扣績效每次2分。

達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。

裂維修費用在500元以上的，將扣除全部品質獎（100元）

帶手套，嚴禁在車間閑逛，聊天，吃零食及影響他人工作，違者一律行政警告處罰。

腳踏上，機器必須關閉電源和停止運作后方可進行模具內的廢料清理，否則嚴禁操作，違者大過處罰。

15. 凡出現(xiàn)工傷者扣除當月全部崗位津貼（醫(yī)療費用在500元以上者）。

16. 制造部門所有人員在上班過程中嚴禁閑聊于工作無關的內容，不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規(guī)的事，如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人，紀核實后，將無薪解除其傳播人員的勞動合同。

17. 所有物料員在上班過程中必須對于生產現(xiàn)場之物料及時轉出，如出現(xiàn)因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分（在通知后的情況下和收到書面出貨的排期后未及時處理和不反饋者）

18. 各部門職員在加入本團隊后必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執(zhí)行，在任職期間必須無任何條件的完成本職工作，在上級交代的工作中絕不允許工作滯后完成和找理由拖延完成時間及不去執(zhí)行，否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。

19. 沖壓課所有作業(yè)員，技術員必須每天在下班前按時交日報表，并要寫清楚料號，時間，工序，數(shù)量，機臺，對不交報表者視為曠工處理，對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分，日報表數(shù)量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。

20.沖壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作范圍，積極跟進生產現(xiàn)場，依pmc生產計劃和工程材損標準備好原材料，要及時轉出完成工序產品并做好與下工序交接簽收，如出現(xiàn)因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期，每次扣績效5-10分（視情況輕重而定）。

21. 以上如有未盡事宜一切以員工手冊執(zhí)行。

22. 我 已熟讀制造部的一切相關規(guī)章制度，并嚴格按以上各條例實施執(zhí)行，如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。

精銳電器五金有限公司

制造部： 2012/5/31

沖壓車間安全生產管理制度篇十六

2、生產組長安全責任制。

3、生產工人安全責任制。

1、對本部門的安全生產負全面責任，做好本部門的消防和安全工作，減少疾病和工傷事故，有責任使本部門人員充分理解環(huán)境、職業(yè)健康方針并使之貫徹執(zhí)行。

2、結合本公司安全生產情況，制訂保證安全生產的具體方案，并組織實施不斷改善勞動條件和工作環(huán)境，防止職業(yè)中毒和職業(yè)病的發(fā)生。

4、對所屬職工負責經常性的安全教育，做好新上崗的工人安全技術把關，未經考核合格者，不得上崗。

5、對特種設備、特殊工種、特殊作業(yè)場所嚴加管理，定崗定責，做好防范措施，以免發(fā)生重大事故。

6、對事故發(fā)生后，及時組織調查分析，上報，不得隱瞞，并做好處理工作。

1、認真執(zhí)行上級安全生產的各項規(guī)章制度，對本班組的安全生產負責。

2、并負責對新員工或換崗員工人及時進行安全教育。

3、對本班組使用的'危險品，必須指定專人管理，嚴格控制，正確使用。

4、隨時檢查、督促本班組職工嚴格遵守安全操作規(guī)程，(規(guī)章制度對有危險的臨時任務，必須有可靠的安全措施，并制定專人進行監(jiān)護。

1、自覺執(zhí)行安全生產的方針，政策和各項規(guī)章制度，對他人違章作業(yè)有責任勸阻，對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，并及時報告。

2、自覺遵守安全操作規(guī)程，正確使用和維護保養(yǎng)好機械設備、安全附件等，不亂開亂動非本人操作的'設備和電器裝置。

3、積極參加各種安全教育活動，服從車間和班組領導的指揮。

4、正確穿戴，愛護和合理使用勞保用品。

5、及時清除廢料，經常保持工作場所的清潔衛(wèi)生，做到在制品堆放整齊，保持通道暢通。

6、班前后認真進行安全檢查，

7、發(fā)生事故或重大未遂事故，或事故隱患時，必須及時性向領導匯報，并保護現(xiàn)場，積極參加并開好分析會。

1、經常對職工進行安全思想和安全知識的教育，提高職工安全意識和自覺性。

2、經常對職工進行安全規(guī)章制度的教育，掌握本崗位安全操作規(guī)程，養(yǎng)成執(zhí)行制度的自覺性。

3、新員工或換崗員工考核合格后方能上崗操作。

4、新工藝、新設備、新技術、新產品投入生產前，由技術人員負責對操作人員進行安全培訓和學習。

2、設備使用：為了確保設備的安全運行，由技術部門編制設備安全運行操作規(guī)程，操作員工必須按安全操作規(guī)程辦事，同時操作員工必須按設備要求管理好設備。

3、設備維修保養(yǎng)工作：使用車間必須把安全環(huán)保設備列入正常的維修計劃。同時要加強設備保養(yǎng)工作，執(zhí)行周掃、月清、加油、檢查制度。

沖壓車間安全生產管理制度篇十七

為進一步規(guī)范xxx廠xxx車間安全生產管理工作，使之系統(tǒng)化、規(guī)范化、制度化，做到事事有章可循，經采取各方面意見，形成該管理制度，望各相關人員遵照執(zhí)行。

制定目的：規(guī)范xx廠xxx車間安全生產管理工作，保證車間生產工作安全進行。

制定的原則：科學、規(guī)范、有效，促進車間安全生產管理水平。

車間正職對本單位安全生產負領導責任，各工段（班組）長對本班組的安全生產負管理責任。

車間主任、副主任安全職責

車間主任對本單位的安全生產全面負責，副主任對分管業(yè)務的安全負責，其職責是：

1、保證國家安全生產法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把安全生產工作列入議事日程，做到“五同時”在計劃、布置、檢查、總結、評比、生產的同時，計劃、布置、檢查、評比、總結本車間安全生產工作。

2、組織制定并實施車間安全生產管理規(guī)定，安全技術操作規(guī)程和安全技術措施實施計劃。

3、組織對新員工包括實習、代培人員進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全事項、安全知識和安全技術教育；開展崗位技術練兵，并定期組織安全技術考核，組織并參加每周一次班組安全日活動，及時處理工人提出的意見。

4、組織全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育員工加強維護，正確使用。

5、及時報告本車間發(fā)生的事故，注意保護現(xiàn)場。

6、建立本車間安全管理網(wǎng)，配備合格的安全技術人員，充分發(fā)揮車間和班組安全人員的作用。

班組長（工段長）安全生產職責

班組長（工段長）安全生產職責是：

1、貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全生產的規(guī)定和要求，全面負責本班組（工段）的安全生產。

2、組織職工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項安全生產規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，教育職工遵紀守法，杜絕違章行為。

3、組織并參加安全活動，堅持班前會講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

4、負責對包括實習、代培人員進行崗位安全教育。

5、負責班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時組織力量消除，并報告上級，發(fā)生事故立即組織搶救，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄。

6、搞好生產設備、安全裝備、消除隱患、防護器材和急救器具的檢查，維護工作，使其經常保持完好和正常運行，督促教育職工合理使用勞保用品、用具、正確使用滅火器材。

1、每天安全員對自己管轄范圍的人員勞保穿戴、操作遵章情況、設備完好情況、一、二級危險電源，現(xiàn)場定置管理等情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時安排整改。

2、每周四分廠組織安全員進行一次安全生產大檢查，檢查后將結果及整改意見以書面形式匯總上報至主管廠長。

3、次月2號前，各車間安全員將上月本車間的安全工作總結以書面形式報分廠安全員處，分廠安全員將上月安全總結報主管廠長。

4、各大班長、工段長在作業(yè)前要對本班組轄區(qū)的一、二級危險點源，設備完好情況進行檢查，并在班中檢查當班人員的勞保穿戴，操作遵章情況，消除安全隱患，杜絕違章操作。

5、其他班組人員要在作業(yè)前對作業(yè)的環(huán)境、設備、工具進行察看，確保符合安全生產要求再進行作業(yè)。

車間安全生產檢查細則如下，參照執(zhí)行。

xxxx車間安全生產檢查細則

xxxx車間天車安全檢查細則

1、天車工上車前必須穿戴好勞保用品，不準酒后上車。

2、上車后仔細檢查天車各部件的狀況，如有問題必須處理好后，方可開車，重大問題應及時報告有關部門，盡快排除，不許設備帶病運行。

3、同一廠房內有多臺天車運行時，禁止從一臺天車跨越到另一臺天車上，操作人員必須集中精力，起重前應先試吊，如吊物傾斜應重新捆綁，開車前應發(fā)出鈴聲，吊物不得從人頭頂越過，運行中發(fā)生故障應立即停車。

4、天車啟動前應發(fā)出警鈴信號，在運行中禁止檢查和修理，小車和橋架禁止站人，天車上應放置滅火器。

5、在起吊運重物時，吊物必須超過地面障礙物，禁止歪拉斜吊，不允許吊運易燃易爆物品，更不許吊物從人頭頂上通過，被吊物上禁止站人。

6、天車運行時，指揮人員發(fā)出緊急停車信號時，應立即停車，防止造成事故。

7、工具器物必須放在專用箱內，禁止放在天車橋架和小車上。

8、天車在開動時應逐檔啟動，使天車平穩(wěn)，決不允許突奔，在下降時應將控制器放到最后一擋，防止重物下將，在停車時將控制器轉到零位。

9、天車運行時不允許打倒車，需要換方向時，將控制器轉到零位，待車平穩(wěn)后，方可反向運行（危險時例外）各機構一律不允許利用行程開關停車。

10、在工作中，應服從地面掛鉤人員的指揮，應熟練地將三個控制器配合好，不允許兩人操作一臺天車以免誤會發(fā)生意外。

11、在更換陽極時，起落速度要平穩(wěn)，以免碰壞設備或燒傷職工。

12、在起吊重物時必須聚精會神等吊掛放穩(wěn)后發(fā)，方可動車。

13、天車在運行中，如發(fā)現(xiàn)前方有一臺天車停留，讓道時應提前減速，以免沖撞，不允許撞車。

14、同一跨度有兩臺以上天車工作時，天車之間的距離不少于２米。

15、吊物件時應注意保持鋼絲繩垂直，翻物件時不允許大于５０的歪拉斜吊，更不允許用小車牽引地面車輛。

16、被吊物的重量大于天車額定負荷的５０％時，要一個機構一個機構地開動，不允許同時三機構開動。

17、吊運重物間或液體金屬時，吊起０。５米左右要試驗起動升降機構制動器的制動性能，單制動的天車不能吊運液體金屬起升機構有負荷時，不準制動器進行調整。

18、在吊重物時，當重物放到最低處時卷筒上的鋼絲繩不少于５圈。

19、用兩根繩吊運物體時，鋼絲繩張開角度大于６０°，則每根鋼絲繩都應在物體上纏一圈，若張開角度大于１２０°，則不能吊運。

20、用兩臺天車抬物體時，應使其承載均勻起升機構鋼絲繩應盡量保持垂直，工作時兩臺天車的相應機構應“同步”，并且不允許同時開動兩個機構，抬桿應保持水平，要有專人指揮，不允許兩抬天車翻轉。

21、指揮人員發(fā)出信號與天車工理解不一致時，天車工應發(fā)出詢問信號，在確認指揮人員信號和指揮意圖時一致時方可開車。

22、天車工離開操作室時，應檢查控制器時應檢查所有控制手柄是否歸到零位，并斷開配電盤的刀閘。

23、天車工應會使用滅火器，天車工必須配備有四氯化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器。

24、天車的擦、洗、潤滑、檢修天車時必須停車后并切斷天車的總電源方可進行，并在電源開關處掛“有人工作，請勿合閘”的警示牌。

25、天車工必須聽從指揮人員的指揮，但天車工有權拒絕違章的指揮。

26、嚴禁一個天車工操作兩臺天車。

27、工作完畢后天車必須?；卦?，吊鉤上升到位，吊鉤上不得懸掛重物，最后切斷總電源。

28、做好當班運行紀錄將天車存在的問題和故障如實紀錄并反映有關部門。

xxx車間打包工安全檢查細則

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

2、注意周圍車輛，并及時給天車和其他車輛讓路。

3、搬鋁錠時，身體要緊靠鋁錠，以防鋁錠掉下傷腳或放置時傷手。

4、穿鋼帶和打包時，注意鋼帶反彈、劃傷，確認鋼帶放置無誤后再進行下道工序。

5、打包時先穿好兩根鋼帶，打好后再穿另外三根鋼帶，拉鋼帶時防止鋁錠碰傷，防止打包機掉下砸傷。

6、按規(guī)定長度剪鋼帶不得過長或過短，以免造成不便和浪費，同時注意鋼帶脫扣反彈或剪刀脫手傷人。

7、工現(xiàn)場及時清理，打包完將使用過的鋼帶頭及時回收保證干凈整齊。

xxxx車間出鋁工安全檢查細則

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

2、出鋁前要認真檢查真空包、臺包各部件是否完整，機械和電氣設備是否運轉是否正常，特別要檢查真空管，管子不允許有裂紋。

3、間斷使用的真空包、臺包，出鋁前必須進行預熱，新襯里的臺包，不經烘烤不得使用。

4、加熱好的真空抬包不允許用壓縮空氣或者潮濕的物品除灰，以免帶進水分。

5、停止出鋁生時要慢慢的打開觀察口，不允許把臉靠近觀察口，以防鋁液濺出燙傷。

6、真空抬包內的鋁液應低于觀察口１０公分，開口包內的鋁液應低于包口１５公分。

7、出鋁時不能讓抬包與陽極、槽體、母線、地溝蓋板接觸，以免短路。

8、吸電解質或停槽出鋁時真空包下部管口不能離開液面，應隨液面下降而降低吸出管。

9、開槽灌鋁和灌電解質時，要緩慢的倒，要倒準不要濺出槽外。

10、向開口包中倒鋁時要緩慢，四周五米內不得站人，以免倒灑或濺出的鋁液造成燒傷。

xxxx車間鑄造工安全檢查細則

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

2、澆鑄前要檢查設備供水系統(tǒng)是否正常。

3、澆鑄前對所要使用的工具必須進行預熱。

4、澆鑄時必須在每個模子都工作一次后方可供水冷卻。

5、吊運和放置抬包時，必須用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪倒傷人或灑鋁傷及人身。

6、在抬包內進行混合配料或加固體鋁時，必須檢查所加物體是否干燥，如果潮濕，嚴禁加入，操作時不允許他人在附近停留和通過。

7、新襯里的開口抬包使用前必須預熱干燥。

8、掛包和吊運重物時，要掛準掛穩(wěn)再起吊。

9、不允許在懸掛重物的天車下通過，聽到天車和其他車輛發(fā)出的信號要立即躲開。

10、機械、電氣設備發(fā)生故障，要通知維修人員維修不允許隨意亂動。

11、人工堆垛時周圍兩米內不許站人，以防堆鋁錠鉤子脫鉤，輪飛傷人。

12、發(fā)生事故要及時報告值班人員，并積極參加搶修。

xxx車間運輸工安全檢查細則：

1、上班前必須穿好勞動保護用品，嚴禁酒后駕駛。

2、廠內行車速度不得超過5公里1小時。

3、檢查制動、離合器方向等是否安全可靠。

4、拖拉液體金屬臺包時啟動要平穩(wěn)。

5、貨物高度超過駕駛員視線時應倒行。

7、拖拉機嚴禁人貨混拉。

8、任何車輛車間內行駛速度不能超過3公里一小時，

9、檢修貨叉，鏈條，剎車分泵排空氣時應支好支貨叉。

10、檢查輪胎氣壓是否適應。

11、叉車嚴禁用慣性取貨。

12、叉車嚴禁用急剎車的方法卸貨。

13、嚴禁無證駕駛。

14、拖、頂車時應有專人監(jiān)護。

15、所有車輛停車時應用手制動。

16、駕駛員下車后拔車鑰匙。

17、開班前會時，嚴禁拉鋁水車輛通行。

（一）獎勵：

具備下列條件之一的單位或個人應分別給予獎勵：

4、在改善勞動條件或防止工傷事故，減少職業(yè)病方面成績顯著者，給予一次性獎勵。

（二）處罰：

員工違反安全生產要求，按照電解二分廠安全生產考核標準進行考核，并對管理人員、安全互保對象實行連帶考核制度：

1、每月安全考核扣款，連帶車間主任20%，副主任、主任工程師各１０％。

2、本班發(fā)生一項安全考核扣款，其違章人的安全

互保對象連帶扣款３０％。

沖壓車間安全生產管理制度篇十八

1、安全教育制度

2、安全環(huán)保設備、設備管理制度

生產部長安全生產責任制

1、對本部門的安全生產負全面責任，做好本部門的消防和安全工作，減少疾病和工傷事故，有責任使本部門人員充分理解環(huán)境、職業(yè)健康方針并使之貫徹執(zhí)行。

2、結合本公司安全生產情況，制訂保證安全生產的具體方案，并組織實施不斷改善勞動條件和工作環(huán)境，防止職業(yè)中毒和職業(yè)病的發(fā)生。

4、對所屬職工負責經常性的安全教育，做好新上崗的工人安全技術把關，未經考核合格者，不得上崗。

5、對特種設備、特殊工種、特殊作業(yè)場所嚴加管理，定崗定責，做好防范措施，以免發(fā)生重大事故。

6、對事故發(fā)生后，及時組織調查分析，上報，不得隱瞞，并做好處理工作。

班組長安全生產責任制

1、認真執(zhí)行上級安全生產的各項 規(guī)章制度 ，對本班組的安全生產負責。

2、并負責對新員工或換崗員工人及時進行安全教育。

3、對本班組使用的危險品，必須指定專人管理，嚴格控制，正確使用。

4、隨時檢查、督促本班組職工嚴格遵守安全操作規(guī)程，(規(guī)章制度 培訓 和學習。

設備安全管理制度

2、設備使用：為了確保設備的安全運行，由技術部門編制設備安全運行操作規(guī)程，操作員工必須按安全操作規(guī)程辦事，同時操作員工必須按設備要求管理好設備。

3、設備維修保養(yǎng)工作：使用車間必須把安全環(huán)保設備列入正常的維修計劃。同時要加強設備保養(yǎng)工作，執(zhí)行周掃、月清、加油、檢查制度。