精益生產(chǎn)心得體會范文精益生產(chǎn)個人感想與總結(jié)簡短(匯總13篇)

寫心得體會是一個反思自己經(jīng)歷的過程，可以讓我們更好地吸取經(jīng)驗教訓。寫心得體會時，要注重文字的流暢性和連貫性，使讀者能夠輕松閱讀并理解其中的內(nèi)容。通過閱讀這些總結(jié)范文，我們可以了解總結(jié)的寫作風格和表達方法。

精益生產(chǎn)心得體會范文精益生產(chǎn)個人感想與總結(jié)簡短篇一

通過學習精益生產(chǎn)管理模式，參加公司舉辦的培訓班，加之在日常管理工作中的實踐,使我受益匪淺。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而現(xiàn)在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段漫長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手，對全公司的所有員工進行教育，使全體員工認識到生產(chǎn)改革的重要性，在思想上達成共識，從而在實際行動中體現(xiàn)出來。

在學習過程中，我深刻體會到的是公司領導的決心,在公司領導的大力支持下，我們組建了高效的具有執(zhí)行力的項目組織,頒布了有效的激勵機制，全員參與,重在實踐。使公司員工的思想觀念和意識得到了極大的提高。以下是結(jié)合我自身工作的特點對精益生產(chǎn)的一些見解：

從5s的定義中可以看出，5s是很基礎的東西。正因為5s是基礎的，所以容易做，卻不易做到位，究其原因，主要是人們對它的重視程度不夠。一般有以下幾種心理：

1、認為5s太簡單，芝麻小事，沒什么意義；

2、工作上的問題與5s無關；

3、工作己經(jīng)夠忙的了，哪有時間再做5s；

4、現(xiàn)在比以前己經(jīng)好很多了，再5s就多余了；

5、5s很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎；

所以為了做好5s的實施工作，我們應該一步一步地穩(wěn)步推進，從員工思想上入手，重視5s。轉(zhuǎn)變員工的思想觀念，從“環(huán)境不好不關我事”到“自己的環(huán)境自己維護”；從“習慣工作在臟亂的環(huán)境”到“動手改善身邊的環(huán)境”；從要我做到我要做，使員工養(yǎng)成良好的'工作習慣，遵守公司的規(guī)章制度，提升員工的品質(zhì)，培養(yǎng)員工積極進取的精神。

浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費及改善是關鍵，通過精益生產(chǎn)的學習，全體員工積極參與，維修工段在杜絕浪費方面取得了很大的進步，例如通過對堿回收噴淋泵的改造，我們的材料成本，維修成本都得到了很大的降低，從一月?lián)Q六個機封到六個月?lián)Q一個機封，直接節(jié)省材料費4500元，這就是精益生產(chǎn)給我們帶來了好處，這只是精益生產(chǎn)帶來好處的一個縮影，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，所以我們做好宣傳工作，動員一切力量，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

我們常說“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠多掌握一個崗位的技能，那么在工作上人員的調(diào)動方面就能夠較為靈活，這也是杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的一種手段。維修工段始終重視員工的技能培訓，維修工段負責的維修區(qū)域復雜，包括機械、電、儀表、水、酸、堿、漂液等各種設備管道的維修，這樣的環(huán)境要求我們的員工要有全面的技能，在人員配置少的情況下，一崗多能尤為重要，維修工段除每月兩次的固定技能培訓外，還不定期的對員工進行技能培訓，車間每月對學習優(yōu)秀的員工進行獎勵。

學習是員工在企業(yè)中最大的福利，要使每一個員工都有培訓及實踐的機會，我們要多關心員工的學習及工作，使我們的員工不斷學習及實踐中提高操作技能。我覺得學習精益生產(chǎn)管理模式，首先要對精益生產(chǎn)管理模式有堅強的信念，相信他會帶給我們巨大的改善成果。只要能夠從一點一滴的小事做起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)工作中，精益生產(chǎn)總會給我們帶來意想不到的收獲。它將使我們從傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式走向卓越的生產(chǎn)模式，大大的提高我們生產(chǎn)效率，增強我們企業(yè)在市場中的競爭力，為我們公司的以后的發(fā)展打下堅實的基礎。

精益生產(chǎn)心得體會范文精益生產(chǎn)個人感想與總結(jié)簡短篇二

精益生產(chǎn)是一種以最大化價值、最小化浪費為目標的生產(chǎn)管理方法，逐漸在全球范圍內(nèi)得到廣泛應用。在我所工作的企業(yè)，我們積極引進、學習和運用精益生產(chǎn)，不斷總結(jié)經(jīng)驗并改進工作方式，取得了顯著的成效。在這個過程中，我有了一些寶貴的體會和心得，并將在下文中進行總結(jié)和分享。

首先，成功運用精益生產(chǎn)的關鍵在于培養(yǎng)團隊意識和共同目標。在實施精益生產(chǎn)之前，我們組織了一系列的培訓和研討會，旨在幫助員工了解精益生產(chǎn)的原理和方法，并強調(diào)團隊合作的重要性。通過這些培訓，員工們對精益生產(chǎn)有了更深刻的理解，并相信只有通過緊密的合作和高效的溝通，才能實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定。有了共同的目標和理念，我們的團隊變得更加團結(jié)一致，也更加有動力去尋求不斷改進。

其次，精益生產(chǎn)要求我們積極追求卓越和創(chuàng)新。在我們的生產(chǎn)過程中，我們通過不斷追求卓越和創(chuàng)新，找到了許多改進的機會。我們鼓勵員工提出他們的想法和建議，并進行實驗和測試。有時候，一些看似不起眼的小改進，可以帶來巨大的效益。這也激勵員工們更加主動地思考和參與到工作中，提出更多的改善方案。通過不斷地試錯和總結(jié)經(jīng)驗，我們逐漸形成了一套適合我們企業(yè)的精益生產(chǎn)方法，并在實踐中不斷優(yōu)化和完善。

第三，持續(xù)改進是精益生產(chǎn)的核心之一。一旦我們開始實施精益生產(chǎn)，我們就不應該停下來，而應該持續(xù)追求改善。這意味著我們要不斷尋找改進的機會，并努力消除浪費。浪費在生產(chǎn)過程中無處不在，可能是時間的浪費、物料的浪費、運輸?shù)睦速M，等等。通過持續(xù)改進，我們能夠逐步優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，并降低成本，以更好地滿足客戶的需求。

第四，領導者的角色至關重要。領導者對精益生產(chǎn)的理解和支持是至關重要的。他們需要提供資源和支持，堅守改革的方向，并在推行過程中發(fā)揮榜樣的作用。他們需要清楚地傳達精益生產(chǎn)的目標和價值觀，激勵員工參與改進，并站在員工的一線，親身去了解并解決問題。同時，領導者還需要推動文化轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的管理方式轉(zhuǎn)變到更加開放和靈活的精益管理方式，以適應日趨變化的市場需求。

最后，我在實施精益生產(chǎn)過程中學到的最重要的一點是，要不斷提高員工的能力和技能。精益生產(chǎn)需要員工具備全面的技術(shù)和管理能力，才能夠發(fā)揮最大的作用。因此，我們要持續(xù)培訓員工，提供必要的技術(shù)和管理知識，并鼓勵他們參與到實踐中，提高自己的能力。只有員工具備了足夠的能力和技能，才能夠更好地應對復雜的生產(chǎn)環(huán)境，并提供更好的解決方案。

在總結(jié)，精益生產(chǎn)是一種有效的生產(chǎn)管理方法，可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定。在實施過程中，我們要培養(yǎng)團隊意識和共同目標，追求卓越和創(chuàng)新，持續(xù)改進，帶領員工并提高他們的能力和技能。通過這些舉措，我們的企業(yè)可以在市場競爭中脫穎而出，并取得可持續(xù)的發(fā)展。

精益生產(chǎn)心得體會范文精益生產(chǎn)個人感想與總結(jié)簡短篇三

精益生產(chǎn)則通常使用較少的人力，較長的cycletime來完成工作，可以大大降低換線的頻率與減少換線的時間。而另一方面，對于產(chǎn)品穩(wěn)定，換線頻率低的產(chǎn)品，傳統(tǒng)流水線則具有一定的優(yōu)勢――細致的分工，配合ie對線平衡的不斷改善，可以在短時間內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)效率的迅速提升，而且在傳送帶速度的控制下，能確保生產(chǎn)效率的長期穩(wěn)定。所以，市場需求變化頻繁的產(chǎn)品，較適合于精益生產(chǎn)，而對于市場需求穩(wěn)定，產(chǎn)品類型單一企業(yè)，則相對更適合采用流水線生產(chǎn)。

延展咨詢強調(diào)，工廠采用何種生產(chǎn)模式，需要綜合考慮多方面的因素，對待精益生產(chǎn)亦是如此。沒有十全十美的模式，只有相對更適合的模式。

精益生產(chǎn)心得體會范文精益生產(chǎn)個人感想與總結(jié)簡短篇四

1、8月26日召開了重慶北奔精益生產(chǎn)首次會議，成立了重慶北奔精益生產(chǎn)三級組織機構(gòu)，并制定了精益生產(chǎn)三級組織結(jié)構(gòu)的職能、管理辦法和精益生產(chǎn)管理例會制度。

2、在公司內(nèi)部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由推進組成員組成，負責公司內(nèi)精益生產(chǎn)管理的推進工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產(chǎn)推進活動管理看板”。

3、9月2日精益辦和領導組共同制定了重慶公司精益項目一期8個月推進計劃方案，重點從5s基礎提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設、tpm和人才育成等九個方面展開精益生產(chǎn)的推進，并分別對各實施組針對推進方案進行了講解和溝通。

4、9月15日針對公司室主任以上級員工進行了精益生產(chǎn)概論的培訓，使大家對精益生產(chǎn)的概念有了初步認識，在一定程度上調(diào)動起了大家實施精益生產(chǎn)的熱情。

5、9月25日對精益生產(chǎn)實施的項目進行分解，作為今年對標學習的內(nèi)容，各職能部門（實施小組）理解掌握學習的內(nèi)容后，完成總結(jié)、計劃、實施和效果驗證。

6、根據(jù)準時化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統(tǒng)管理辦法，實現(xiàn)上線掃描、下賬、結(jié)算的運行模式，并于9月28日完成操作培訓，目前已通過了三次試運行。

7、結(jié)合重慶北奔精益生產(chǎn)項目推進的總體計劃，從10月8日開始，精益辦、各實施組對周計劃進行編制，并由精益辦對各實施組周計劃的編制過程進行指導、跟蹤、點檢和控制，并按總體計劃對5s基礎提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設、tpm和人才育成等九個方面工作全面推行。5s基礎提升針對現(xiàn)場5s提升工作，在兩車間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5s工作的試點工位，對兩個試點工位按照5s標準進行管理，同時完成了生產(chǎn)現(xiàn)場精益生產(chǎn)宣傳標語的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長三員”觀看“目視化管理”、“持續(xù)改善”等學習音像資料，于11月10日完成了對10個班組中sqdcme管理表格的填寫培訓。參照蓬萊分公司精益生產(chǎn)推進考評標準建立了重慶北奔精益生產(chǎn)產(chǎn)推進考評制度。每周點檢各實施小組對計劃項目的實施情況，編制出精益生產(chǎn)周報，并在月末完對各實施小組精益生產(chǎn)實施質(zhì)量進行考評。

8、設備現(xiàn)場小組完成試點工位氣瓶部裝線、駕駛室內(nèi)飾裝配線各設備車間自主保全項目的目視化。

9、技術(shù)小組完了示范區(qū)工藝定置圖，并指導車間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個工位工序能力分析及山積圖的制作。設定了18個關鍵工序看板。

10、準時化物流體系的搭建方面，完成了內(nèi)物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機構(gòu)草案，對部分零部件設定了安全庫存表、周期表。

11、下發(fā)了生產(chǎn)異常管理方法、計劃信息傳遞流程及物料配送上線掃描結(jié)算管理制度。

1、由于是通過學習導入的精益生產(chǎn)推行方式，缺乏專業(yè)老師的現(xiàn)場指導，對出現(xiàn)的.問題不能很好的解決，建議與咨詢公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進行授課和現(xiàn)場指導更好。

2、未全面設定示范區(qū)的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度較為困難。

3、由于生產(chǎn)任務不飽和，在工序能力分析上面數(shù)據(jù)采集不連續(xù)，不能很好地暴露出生產(chǎn)瓶頸。

4、現(xiàn)場看板的標準不全面，大部分是對照對標廠進行制作，以實用為主。

5、精益辦及各實施組成員對精益生產(chǎn)的知識及管理工具還需進一步學習和實踐。

6、精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚（如是否包括用于現(xiàn)場改善的工裝增加等資金）。

2、將各工位“三定”工作作為后續(xù)工藝工作的重點，參照示范區(qū)，加快5s推進工作。

3、清潔工具柜的選樣方案溝通。

4、對班長職責進行培訓與實作。

5、準時化物流體系的搭建的推進。

6、設備保全工作的繼續(xù)推進。

7、在示范區(qū)完成班組管理sqdcme的填寫實作。

精益生產(chǎn)心得體會范文精益生產(chǎn)個人感想與總結(jié)簡短篇五

xx年轉(zhuǎn)眼過去了，工作期間在領導的培養(yǎng)、幫助，以及同事們的關心、支持下，我逐步完成了從技術(shù)處室到職能處室的轉(zhuǎn)變和適應。經(jīng)過這一年的精益推進經(jīng)歷，我的工作能力、思想、素質(zhì)等各方面都有了進一步的認識和提高，現(xiàn)將一年來的精益工作總結(jié)如下：

在精益辦公室工作期間，我認真的學習了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實戰(zhàn)》等相關精益生產(chǎn)方面的書籍，同時也大量的下載相關方面的文件進行自學，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務學習方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過公司提供的培訓平臺，學習精益方面的基礎知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結(jié)合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。

（1）“一串葡萄”計劃的底板編寫；

協(xié)助完成“一串葡萄”計劃課題項目，這是我進入精益辦公室在師傅的指導下做的第一項實踐工作，也是最初開始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’,同時也是通過這項工作認識到“一串葡萄”計劃的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅實的基礎。

（2）bjps體系文件的編寫與修訂；

在與各專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫工作，bjps體系的落地為北機公司在xx年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。

（3）模塊的運行與“一帶二”團隊；

在精益生產(chǎn)的模塊分解過程中，專業(yè)組方面上我主要負責質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設這四大模塊，同時也對設備工裝、物流計劃進行了初步了解。對實施組的指導上我主要負責金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團隊合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！“一帶二”機制中，我主要負責金屬結(jié)構(gòu)分公司的車工班，通過與張鵬班長的接觸，使我了解員工們對精益生產(chǎn)的認知程度，及時的`反饋給領導，在后期的培訓工作中起到了應有的作用。為精益推進過程的改進提供了第一手資料。

（4）“價值流工具”案例的完成；

應我公司生產(chǎn)實際生產(chǎn)過程和xx年精益達級評估工作的需要，面對之前無專家培訓的歷程，我主動要求對價值流工具進行學習與運用，從開始的價值流工具的書籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關材料的學習，確定產(chǎn)品族，到相關的專業(yè)組了解生產(chǎn)計劃、相應的零部件的在庫狀態(tài)，實施組工序人員的ct、設備設備可動率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛波瑞公司的沈運峰老師進行價值流工具的培訓，有如拋開云霧見明月，對價值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價值流案例的種種不足，解開自己不曾解開的困惑，再次重制價值流的案例，到最終完成價值流案例分析，共用去1個多月的時間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無愧于心”的工作作風，力求將價值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對困難的時候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應有的作用。

（5）改善提案方面；

一直以來，改善提案是我公司最頭疼的問題，乘著班組管理模塊建立改善提案機制的這股春風，通過與專業(yè)組的交流，了解到‘它需及我與’的狀態(tài)，組織金屬結(jié)構(gòu)分公司班組長進行改善提案的相關培訓工作，大家的熱情是對我最大的鼓勵，面對明年的新的目標，我面露笑容，看到希望。

總結(jié)一年的工作，我豐富了自己的人生閱歷，提高了自己的工作能力，鍛煉了自身溝通能力和應對困難、自我調(diào)試的能力。在實踐工作中間，不斷積累、總結(jié)工作經(jīng)驗，使自身綜合素質(zhì)有了很大的提高。得了一定的進步和成績。但在一些方面還存在著不足：

（1）對精益生產(chǎn)的基礎知識的把握還不夠扎實，在以后的日子里還要扎實自己的基本功，力求將現(xiàn)有知識熟記于心，并不斷的運用到實戰(zhàn)中去。

（2）公文寫作與要求還有差距。在格式、用語、主題詞等方面還不能熟練運用，文學水平不高，再加上公文理論知識的欠缺，使寫作的文章缺乏深度。

（3）由于剛剛參加工作，工作思路還不夠靈活，導致自己在某些事情的處理上不夠果斷、不夠細心，經(jīng)常出一些小錯誤。工作中缺乏思考和創(chuàng)新。

（4）自身的業(yè)務和政治學習不夠，有時還有一些思想松懈的現(xiàn)象發(fā)生,一年的精益推進工作馬上就要結(jié)束，但我的工作才剛剛開始，我非常地感謝支持、關心、照顧我的領導和同事，是他們讓我學到了很多，一切我將銘記于心。今后的一年我將更加努力完善自己，克服年輕氣躁，做到腳踏實地，不怕多做事，不怕做小事。繼續(xù)弘揚‘精益即信仰’的理念，為北機公司做出自己應盡的義務和貢獻。

精益生產(chǎn)心得體會范文精益生產(chǎn)個人感想與總結(jié)簡短篇六

20__年7月14日到7月15日，我參加了中國臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓課。在為期兩天的課程學習中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪費”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認識，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下：

一、對七大浪費的再認識。

在未聽課前，我已知道七大浪費是：1、制造過多/過早的浪費。2、等待的浪費。3、搬運的浪費。4、庫存的浪費。5、制造不良品的浪費。6、多余加工作業(yè)的浪費。7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。

(1)、制造過多/過早的浪費是直接產(chǎn)生對流動資金的占用，這個浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

(2)、等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當?shù)戎T多因素。

(3)、搬運的浪費是說企業(yè)的內(nèi)部設備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現(xiàn)不斷的搬運。

(4)、庫存的浪費是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準備的緩沖庫存、由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設計變更等原因?qū)е碌拇魷齑?。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

(5)、制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會造成更大的浪費。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。

(6)、多余加工作業(yè)的浪費是指技術(shù)部門的浪費而言的，例如：零部件的數(shù)量設計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術(shù)要求不足等。

(7)、多余動作的浪費是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現(xiàn)場設施的布置都應該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間。

二、對精益生產(chǎn)的理解。

精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細生產(chǎn)方式，這是不準確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤。

三、對如何整頓浪費方法的認識。

對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關“水龍頭”，只有先關閉亂源，才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費，提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對于制程由于設備、場地等因素無法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費;通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進行不斷的整改;通過運用“防呆手法”(美國稱之為“防錯手法”)來不斷地改進生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎勵。?們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改進，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。

四、對分公司的浪費現(xiàn)狀分析。

在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場，浪費可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進行分析后，認為現(xiàn)在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業(yè)的浪費。

其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃的不合理，導致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場地;搬運的浪費主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的;庫存的浪費是由于害怕問題太多而導致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設計的改變，而導致的呆滯庫存;制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費主要是由于設計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的余量設置太多而導致的加工浪費。

五、對分公司的一點建議。

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，并簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行匯總，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

精益生產(chǎn)心得體會范文精益生產(chǎn)個人感想與總結(jié)簡短篇七

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。下面是本站帶來的精益生產(chǎn)。

心得體會。

范文，希望可以幫到大家。

在沒有學習精益生產(chǎn)相關知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學習，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：

4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。

當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。

其次，環(huán)境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。

最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。

由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發(fā)揮她固有的效能。

精益生產(chǎn)心得體會。然而在學習之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。

要學習精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應該把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是"價值溪流",其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義，要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。

工作中要區(qū)分哪些是有價值的工作，哪些是非價值的工作，什么是浪費的工作?在工作安排上要做到合理。其實我們平時所說的浪費并不簡單的是物料的浪費，沒有加值的工作其實也就是浪費，多余的工作更是浪費，所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā)，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工藝一樣，如果一開始工藝就設計的不合理，那么可想而之后面的工作也隨之不合理，問題的根源也就在此，要把問題在源頭上解決掉。那么什么是我們該做的事呢!反言之就是做有價值的事，做客戶需求的事，生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求，客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品，所以一切以客戶的要求出發(fā)。

當然也不是說非價值的工作就不要做，像資料的整理、存檔，設備的維護和保養(yǎng)。與客戶聯(lián)系，與相關人員溝通等，這些叫做非價值的工作但確是必要的工作，這些工作要合理的安排，安排不黨或過份安排就成了浪費的工作。在工作中避免浪費的工作，像犯錯、發(fā)現(xiàn)錯誤、修正錯誤或重做等都屬于浪費的工作，這些浪費的工作在我們生產(chǎn)中都存在，而且占總的工作比例還不小，要提高工作效率，減少浪費的工作很有必要。最大的浪費源自整個生產(chǎn)流程的安排，員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來操作的，工藝的完善起著關鍵的作用，比如說，從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這其中人為的制度因素很多。每到一個工序之前要做的一件事就是面料的檢驗，在場地、人員、設備、時間上都浪費極大。當然造成檢驗的原因是質(zhì)量問題，我先避開質(zhì)量問題不說，如果沒有這些質(zhì)量問題，就不存在關關的檢驗，企業(yè)要順利實施精益生產(chǎn)，平時的精益培訓是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。

有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務。現(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

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精益生產(chǎn)心得體會范文精益生產(chǎn)個人感想與總結(jié)簡短篇八

段一：引言（150字）。

精益生產(chǎn)是一種旨在通過最大化生產(chǎn)效率和減少浪費的方法來提高企業(yè)運營效能的管理方法。在過去的幾十年中，越來越多的企業(yè)意識到精益生產(chǎn)的重要性，并將其應用于實踐中。通過對企業(yè)精益生產(chǎn)的實踐和研究，我深刻認識到了其帶來的好處和應用的關鍵要點。本文將總結(jié)我在企業(yè)精益生產(chǎn)中的心得體會，分享給讀者。

段二：從流程角度優(yōu)化生產(chǎn)（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)中，優(yōu)化生產(chǎn)流程是關鍵的一環(huán)。通過對生產(chǎn)過程的分析，我們可以發(fā)現(xiàn)一些存在的浪費和瓶頸。通過精益生產(chǎn)的方法，我們可以通過不斷地優(yōu)化流程，及時發(fā)現(xiàn)和去除存在的浪費，從而提高生產(chǎn)效率。例如，在我所在的企業(yè)，我們通過使用價值流映射的方法，詳細地描繪出產(chǎn)品在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所經(jīng)歷的步驟和所用的時間。通過分析映射結(jié)果，我們可以找出哪些步驟是無價值的，或者哪些步驟可以通過改進而縮短時間。通過這樣的優(yōu)化，我們成功地提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。

段三：從員工角度培養(yǎng)團隊合作意識（250字）。

除了優(yōu)化流程，團隊合作也是精益生產(chǎn)中的一個重要因素。在我所在的企業(yè)中，我們非常重視培養(yǎng)員工之間的合作意識。我們通過定期的團隊建設活動和培訓課程來增強員工之間的溝通和合作能力。通過這樣的努力，我們的團隊變得更加團結(jié)和默契，能夠更好地協(xié)同工作，提高整個生產(chǎn)過程的效率。此外，我們還建立了一套有效的激勵機制，激發(fā)員工的工作熱情和創(chuàng)造力。我們相信，只有團隊的力量才能讓企業(yè)取得長遠的成功。

段四：注重質(zhì)量控制和改進（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)中，質(zhì)量控制和改進也是至關重要的一環(huán)。我們通過建立一套完善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品的質(zhì)量在企業(yè)生產(chǎn)過程中得到有效控制。我們注重從源頭抓起，通過改進設計和工藝，降低產(chǎn)品的不良率。同時，我們還建立起了一套不斷改進的機制，通過收集和分析客戶反饋和員工意見，及時發(fā)現(xiàn)問題，并做出相應的改進措施。不斷的質(zhì)量改進幫助我們提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)形象。

段五：總結(jié)和展望（300字）。

通過企業(yè)精益生產(chǎn)的實踐，我們?nèi)〉昧孙@著的成果。生產(chǎn)效率的提高、成本的降低、員工的合作意識的增強、產(chǎn)品質(zhì)量的改善，都為企業(yè)帶來了巨大的利益和競爭優(yōu)勢。然而，要想在精益生產(chǎn)中取得持續(xù)的成功，僅僅做到以上幾點是不夠的。我們要常懷感恩之心，不斷學習和研究最新的管理經(jīng)驗和技術(shù)，與時俱進地優(yōu)化流程、培養(yǎng)團隊合作能力和改進質(zhì)量控制。只有這樣，我們才能在競爭激烈的市場中立于不敗之地，保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

精益生產(chǎn)心得體會范文精益生產(chǎn)個人感想與總結(jié)簡短篇九

市局圍繞“科學管理上臺階”的年度主題，開展精益管理建設工作。下面，我談談我在精益管理學習過程中的心得體會。

精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司（toyota）大野耐一（taiichiohno）實行的即時生產(chǎn)（just—in—time，簡稱jit）概念。20xx年，歐美的專家才給精益管理下了一個定義，即：持續(xù)地關注組織的所有資源，為客戶創(chuàng)造最大的價值，消除流程中所有的浪費，降低周期時間，以滿足客戶的需求。針對企業(yè)來說，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現(xiàn)象。但是作為國家行政機構(gòu)，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在精益管理中應該做些什么事情？這是一個課題，值得我們?nèi)ニ伎肌?/p>

精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機關中的應用。首先是精益管理的來源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業(yè)、福特，采取的是以擴大產(chǎn)量的方式降低生產(chǎn)成本，以此來取得競爭優(yōu)勢。但是，隨著產(chǎn)量的擴大，大量的庫存造成庫存成本的上升，企業(yè)不得不將刺激客戶的需要為中心工作。在這種環(huán)境上，精益管理在日本這個特定的地方誕生。戰(zhàn)爭失敗和經(jīng)濟崩潰，要求日本的企業(yè)必須利用有限的資源，最大的實現(xiàn)客戶的需要。

按照精益管理的對象，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的“客戶、資源、浪費”到底是什么？質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的客戶首先應該是重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬人民。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)工作的落腳點就應該是滿足重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬人民的需求。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)的資源就是我們的技術(shù)機構(gòu)，如標準文獻資源、檢測試驗室、檢測裝備、專家隊伍、執(zhí)法手段；這些資源都是確保為我們的客戶提供優(yōu)質(zhì)服務的基礎條件。分析出了我們的“客戶”和“資源”，浪費自然就非常好找了。豐田公司把浪費歸納為七種浪費。浪費之一就是等待的浪費，體現(xiàn)在我們工作中就是上級布置工作等反饋、下級匯報工作等批示上的浪費。一件簡單的事情，往往因為辦理環(huán)節(jié)復雜和管理權(quán)限過于死板，造成事情的延誤。浪費之二就是協(xié)調(diào)不力的浪費。部門和部門之間沒有有效的協(xié)調(diào)機制，簡單的事情因為跨了部門變得復雜，我們的服務對象往往不知道程序被弄得暈頭轉(zhuǎn)向。浪費之三就是閑置的浪費。近年來，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在調(diào)高執(zhí)法能力和檢測能力的過程中添置了大量的設備，是不是每件設備都發(fā)揮了作用？可能在設備購買之初，因為沒有充分論證設備購買后預計的使用效率，導致設備購買后的閑置。浪費之四就是無序的浪費。秩序是一個組織能否高效運轉(zhuǎn)、達到組織最高目標的保證。這種秩序在軍隊、學校和醫(yī)院的有效運轉(zhuǎn)中體現(xiàn)的非常明顯，尤其是軍隊對秩序的要求，才能保證軍隊的戰(zhàn)斗力。我們往往因為自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有規(guī)定就是不執(zhí)行。后面的三種浪費也在我們系統(tǒng)存在，這里就不一一評論了。

1、信息設備管理和采購方面的問題。

問題主要是在院信息設備基本信息管理方面缺乏必要的臺帳管理，造成對設備是否滿足工作需要情況掌握不足，設備更新?lián)Q代工作被動；缺乏信息化設備年度采購計劃，隨意性強，與實際業(yè)務工作發(fā)展需要相脫節(jié)。

2、oa系統(tǒng)在我院使用的問題。

市局oa系統(tǒng)為各直屬單位設計有單位級oa系統(tǒng)，以滿足單位內(nèi)部辦公自動化的需要。在推動oa系統(tǒng)在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉(zhuǎn)仍已人工方式傳遞以及院各級部門無法第一時間訪問市局內(nèi)網(wǎng)信息。

1、進一步加強全院職工對精益管理理論的學習，培養(yǎng)精益管理文化和理念，關注服務對象，做好服務工作。

2、科學設計質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)行政和服務流程，整合信息系統(tǒng)資源，確保市局、區(qū)縣局和技術(shù)機構(gòu)信息通暢；發(fā)揮質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)資源的使用效率，尤其是實現(xiàn)技術(shù)檢測能力和行政執(zhí)法工作的綜合效能。

精益生產(chǎn)心得體會范文精益生產(chǎn)個人感想與總結(jié)簡短篇十

第一段：引言（150字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)是一種管理理論和方法，意在通過減少浪費、提高質(zhì)量和效率來實現(xiàn)生產(chǎn)目標。經(jīng)過實踐和總結(jié)，我對企業(yè)精益生產(chǎn)有了深刻的認識和體會。本文將從管理層面、流程優(yōu)化、員工參與、持續(xù)改進和文化培育等幾個方面進行分析和總結(jié)，旨在為同行提供一些寶貴的經(jīng)驗和參考。

第二段：管理層面（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)過程中，有效的管理層面是至關重要的。首先，管理層要具備良好的指導力和決策能力，能夠為精益生產(chǎn)提供方向和支持。其次，管理層要注重團隊建設，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、團結(jié)協(xié)作的員工隊伍，并激勵員工發(fā)揮創(chuàng)造力和主動性。此外，管理層應主動參與和傾聽員工的反饋和建議，及時調(diào)整和優(yōu)化流程，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。最后，管理層要樹立正確的價值觀和企業(yè)文化，以培養(yǎng)出良好的精益生產(chǎn)思維方式，將其貫徹于每個員工的日常工作中。

第三段：流程優(yōu)化（250字）。

在企業(yè)精益生產(chǎn)中，流程優(yōu)化是核心環(huán)節(jié)。首先要對現(xiàn)有流程進行全面的分析，找出存在的問題和浪費，并設定目標，制定改進方案。其次，需要引入一系列的精益工具和方法，如價值流分析、5S整理法、標準化作業(yè)、持續(xù)改進等，以幫助識別和消除浪費，并提高生產(chǎn)效率。此外，流程優(yōu)化不僅僅是一次性的工作，要做到持續(xù)的改進和監(jiān)控，不斷尋找改進的空間和機會。同時，要積極與供應商和客戶合作，建立良好的合作關系，優(yōu)化物流和交付流程，以提高整體效率和降低成本。

第四段：員工參與（250字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)要求員工全員參與和積極投入到改進過程中。首先，通過培訓和教育，提高員工對精益生產(chǎn)的理解和認同感，增強他們的責任意識和工作動力。其次，要倡導員工提出自己的改進建議和創(chuàng)新點子，并給予真誠和及時的反饋和鼓勵。除此之外，要建立一套獎懲機制，激勵員工積極參與改進活動，使他們真正成為精益生產(chǎn)的主人。最后，要通過團隊活動和分享經(jīng)驗的機會，促進員工溝通和交流，形成良好的學習和改進氛圍。

第五段：持續(xù)改進和文化培育（250字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)強調(diào)持續(xù)改進和文化的培育。持續(xù)改進是通過不斷地尋找和解決問題，逐步提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。為了實現(xiàn)持續(xù)改進，企業(yè)應建立識別問題和改進機會的機制，如定期檢查、績效評估和對策管理等。同時，要加強員工培訓和教育，提高他們的改進能力和意識。文化培育是要將精益生產(chǎn)理念融入到企業(yè)的基因中，使其成為每個員工行為的習慣。這需要培養(yǎng)出良好的溝通和學習氛圍，打破部門之間的壁壘和分工思維，并鼓勵員工對改變和新思維的接受和嘗試。

結(jié)論（100字）。

企業(yè)精益生產(chǎn)具有重要的管理理論和方法，可以幫助企業(yè)提高效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。管理層要注重團隊建設和員工參與，以持續(xù)改進和文化培育為保障，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過對企業(yè)精益生產(chǎn)的理解和體會，我深刻認識到其對企業(yè)的重要性和幫助，同時也明白了在實踐中所面臨的困難和挑戰(zhàn)。我相信，只有不斷地學習和改進，才能在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

精益生產(chǎn)心得體會范文精益生產(chǎn)個人感想與總結(jié)簡短篇十一

總結(jié)一年的工作，我豐富了自己的人生閱歷，提高了自己的工作能力，鍛煉了自身溝通能力和應對困難、自我調(diào)試的能力。在實踐工作中間，不斷積累、總結(jié)工作經(jīng)驗，使自身綜合素質(zhì)有了很大的提高。得了一定的進步和成績。但在一些方面還存在著不足:。

(1)對精益生產(chǎn)的基礎知識的把握還不夠扎實，在以后的日子里還要扎實自己的基本功，力求將現(xiàn)有知識熟記于心，并不斷的運用到實戰(zhàn)中去。

(2)公文寫作與要求還有差距。在格式、用語、主題詞等方面還不能熟練運用，文學水平不高，再加上公文理論知識的欠缺，使寫作的文章缺乏深度。

(3)由于剛剛參加工作，工作思路還不夠靈活，導致自己在某些事情的處理上不夠果斷、不夠細心，經(jīng)常出一些小錯誤。工作中缺乏思考和創(chuàng)新。

(4)自身的業(yè)務和政治學習不夠，有時還有一些思想松懈的現(xiàn)象發(fā)生，一年的精益推進工作馬上就要結(jié)束，但我的工作才剛剛開始，我非常地感謝支持、關心、照顧我的領導和同事，是他們讓我學到了很多，一切我將銘記于心。今后的一年我將更加努力完善自己，克服年輕氣躁，做到腳踏實地，不怕多做事，不怕做小事。繼續(xù)弘揚‘精益即信仰’的理念，為北機公司做出自己應盡的義務和貢獻。

精益生產(chǎn)心得體會范文精益生產(chǎn)個人感想與總結(jié)簡短篇十二

在精益辦公室工作期間，我認真的學習了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實戰(zhàn)》等相關精益生產(chǎn)方面的書籍，同時也大量的下載相關方面的文件進行自學，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以'精益即信仰'的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務學習方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過公司提供的培訓平臺，學習精益方面的基礎知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結(jié)合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。

精益生產(chǎn)心得體會范文精益生產(chǎn)個人感想與總結(jié)簡短篇十三

在精益辦公室工作期間，我認真的學習了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實戰(zhàn)》等相關精益生產(chǎn)方面的書籍，同時也大量的下載相關方面的文件進行自學，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務學習方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過公司提供的培訓平臺，學習精益方面的基礎知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結(jié)合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。

（1）“一串葡萄”計劃的底板編寫；

協(xié)助完成“一串葡萄”計劃課題項目，這是我進入精益辦公室在師傅的指導下做的第一項實踐工作，也是最初開始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’,同時也是通過這項工作認識到“一串葡萄”計劃的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅實的基礎。

（2）bjps體系文件的編寫與修訂；

在與各專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫工作，bjps體系的落地為北機公司在20xx年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。

（3）模塊的運行與“一帶二”團隊；

在精益生產(chǎn)的`模塊分解過程中，專業(yè)組方面上我主要負責質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設這四大模塊，同時也對設備工裝、物流計劃進行了初步了解。對實施組的指導上我主要負責金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團隊合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！

“一帶二”機制中，我主要負責金屬結(jié)構(gòu)分公司的車工班，通過與張鵬班長的接觸，使我了解員工們對精益生產(chǎn)的認知程度，及時的反饋給領導，在后期的培訓工作中起到了應有的作用。為精益推進過程的改進提供了第一手資料。

（4）“價值流工具”案例的完成；

應我公司生產(chǎn)實際生產(chǎn)過程和20xx年精益達級評估工作的需要，面對之前無專家培訓的歷程，我主動要求對價值流工具進行學習與運用，從開始的價值流工具的書籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關材料的學習，確定產(chǎn)品族，到相關的專業(yè)組了解生產(chǎn)計劃、相應的零部件的在庫狀態(tài)，實施組工序人員的ct、設備設備可動率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛波瑞公司的沈運峰老師進行價值流工具的培訓，有如拋開云霧見明月，對價值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價值流案例的種種不足，解開自己不曾解開的困惑，再次重制價值流的案例，到最終完成價值流案例分析，共用去1個多月的時間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無愧于心”的工作作風，力求將價值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對困難的時候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應有的作用。