高爐煉鐵技術(shù)論文2如何寫 高爐煉鐵畢業(yè)論文(七篇)

每個人都曾試圖在平淡的學(xué)習(xí)、工作和生活中寫一篇文章。寫作是培養(yǎng)人的觀察、聯(lián)想、想象、思維和記憶的重要手段。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。

最新高爐煉鐵技術(shù)論文2如何寫一

通過對高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實地實習(xí)認識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學(xué)習(xí)和實踐相結(jié)合。通過實習(xí)，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營方式和營運環(huán)境獲得初步認識，同時結(jié)合所學(xué)專業(yè)觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經(jīng)驗基礎(chǔ)。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時培養(yǎng)人際交往與社交能力，為成為集團法律事務(wù)人員作經(jīng)驗與技巧的準備。

實習(xí)時間

企業(yè)概述

實習(xí)單位

股份有限公司設(shè)有：幾大礦山、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實習(xí)，煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產(chǎn)、三個原料、一個設(shè)備保障作業(yè)區(qū)，本人實習(xí)于七號高爐三號原料作業(yè)區(qū)，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點都不了解、其原料崗位工作職責是什么?利用每天空余時間;虛心的請教師傅同事、明白了原料區(qū)每天都做什么工作;什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等。

轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實習(xí)已經(jīng)快四個月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個月里我熟練掌握了各個崗位安全操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的能力與責任，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。

實習(xí)內(nèi)容

工作職責

高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮;嚴格按章操作使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。

高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用;從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設(shè)備維護幾大崗位。

(1).制粉崗位：一直以來，國內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛進行嚴格控制,保證了即使在煙煤制粉時的系統(tǒng)安全。并利用熱風爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時利用其余熱對原煤進行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置。磨煤機出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見。在設(shè)備上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機、煤粉風機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運行的為中速磨煤機，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機的50%)、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運行的諸多技術(shù)安全問題。在控制磨煤機出入、口溫度這個核心環(huán)節(jié)上，則主要通過運用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異常可能發(fā)生自燃爆炸的警報，同時提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運行保駕護航。

(2). 噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設(shè)備提供動力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統(tǒng)的安全正常運行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮氣。氧氣則用于富氧鼓風或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)最好為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響;酒鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采用a、b雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但必須配備精確的測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。通過噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進行，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應(yīng)當?shù)托a氣時當料層進一步減薄時顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內(nèi)壓力。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進行補氣，可起到松動煤粉和增強煤粉流動性的作用，實現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論基礎(chǔ)上，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計算機自動化系統(tǒng)保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：

① 通過給a、b噴吹罐加壓提高噴煤量;

② 通過增大a、b噴吹罐補氣量減少噴吹量;

③ 通過控制高爐的噴煤槍數(shù)量來控制。

由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點：

①首先，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風口，插好噴槍，

②打開開噴吹風閥，

③打開噴煤管路上各閥門，

④打開自動切斷閥并投入自動，

⑤打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力達到一定的數(shù)值后，關(guān)閉噴煤罐充壓，

⑥打開噴槍上的閥門并關(guān)嚴倒噴閥，

⑦打開開下煤閥，

⑧開補壓閥并調(diào)整到一定位置，

⑨檢查各噴煤風口、噴槍不漏煤并且煤流在風口中心線。

日常工作中，停止噴吹的條件有：

①高爐休風。，

②高爐出現(xiàn)事故，

③爐況不順，風溫過低，高爐工長指令時，

④高爐大量減風，不能滿足煤粉噴吹操作時，

⑤噴煤設(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應(yīng)根據(jù)需要進行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。

(3).設(shè)備維護：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于10pa。直徑小于或等于10mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此,防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術(shù)、安全職責等制度保障措施，來確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)安全操作規(guī)程：

① 噴煤廠房內(nèi)嚴禁動火和吸煙,消防器材必須經(jīng)常檢查;常備齊全,各平臺、地面外表無死角或積存煤粉;

② 計劃停噴≧8小時，將罐內(nèi)煤粉噴空，如遇異常停噴;罐內(nèi)有積存煤粉時，要對罐內(nèi)煤粉溫度進行檢測，罐溫始終保持在50～80℃之間;

③ 電氣設(shè)備起火時，必須先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴禁打水;

④ 處理設(shè)備前認真執(zhí)行《設(shè)備檢修安全管理制度》。系統(tǒng)設(shè)備檢修需動火時，必須辦理動火證，有專人聯(lián)系，檢查周圍環(huán)境;確認安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè);

⑤ 密切關(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知有關(guān)人員進行處理，時刻保證各測量點的及各閥靈敏可靠;

⑦ 不得在煤氣、氮氣區(qū)域長期停留，停(引)煤氣時必須嚴格按照 技術(shù)操作規(guī)程 進行，并安排專人指揮、監(jiān)護，出外點檢需時刻與主控室聯(lián)系;

⑧ 嚴格按崗位技術(shù)操作規(guī)程，要求進行操作，遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案進行操作。

高爐原料地溝崗位

擔負著煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運輸系統(tǒng)維護、設(shè)備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷揚上料、爐頂放料等的自動控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產(chǎn)需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。

高爐原料礦槽崗位(略)

最新高爐煉鐵技術(shù)論文2如何寫二

透過實習(xí)，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營方式和營運環(huán)境獲得初步認識，同時結(jié)合所學(xué)專業(yè)觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經(jīng)驗基礎(chǔ)。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時培養(yǎng)人際交往與社交潛力，為成為集團法律事務(wù)人員作經(jīng)驗與技巧的準備。

透過對高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實地實習(xí)認識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學(xué)習(xí)和實踐相結(jié)合。

20xx年8月25日—20xx年11月24日

xx鋼鐵公司始建于1958年，位于萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關(guān)市，是國家“一五”期間重點建設(shè)項目之一。公司現(xiàn)已構(gòu)成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系。公司現(xiàn)有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產(chǎn)品執(zhí)行的技術(shù)標準全部到達國家和行業(yè)標準，并獲得中國冶金工業(yè)質(zhì)量體系認證中心頒發(fā)的質(zhì)量認證證書。下設(shè)：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業(yè)有限公司等分子公司，現(xiàn)已構(gòu)成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主是集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機械制造、電器修造、焊接材料、鋼結(jié)構(gòu)制作、水泥建材、房產(chǎn)開發(fā)、工業(yè)民用建筑、區(qū)域物流、高科技種植養(yǎng)殖、葡萄釀酒、工業(yè)旅游、餐飲商貿(mào)、國際貿(mào)易等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制新格局，成為西北地區(qū)最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。20xx年已位列中國企業(yè)500強第xx位。

xx股份有限公司設(shè)有：幾大礦山、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實習(xí)，煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產(chǎn)、三個原料、一個設(shè)備保障作業(yè)區(qū)，本人實習(xí)于七號高爐三號原料作業(yè)區(qū)，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點都不了解、其原料崗位工作職責是什么？利用每一天空余時間；虛心的請教師傅同事、明白了原料區(qū)每一天都做什么工作；什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等。

轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實習(xí)已經(jīng)快四個月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對我的支持和幫忙，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個月里我熟練掌握了各個崗位安全操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的潛力與職責，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。

（一）工作職責

高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮；嚴格按章操作使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。

1．高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改善高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表此刻將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用；從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一齊直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設(shè)備維護幾大崗位。

（1）噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設(shè)備帶給動力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統(tǒng)的安全正常運行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮氣。氧氣則用于富氧鼓風或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還務(wù)必配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)最好為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生必須的影響；酒鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采用a、b雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但務(wù)必配備精確的測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。透過噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進行，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應(yīng)當?shù)托?，補氣時當料層進一步減薄時顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內(nèi)壓力。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進行補氣，可起到松動煤粉和增強煤粉流動性的作用，實現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論基礎(chǔ)上，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計算機自動化系統(tǒng)保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：

①透過給a、b噴吹罐加壓提高噴煤量；

②透過增大a、b噴吹罐補氣量減少噴吹量；

③透過控制高爐的噴煤槍數(shù)量來控制。

由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點：

①首先，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風口，插好噴槍，

②打開開噴吹風閥，

③打開噴煤管路上各閥門，

④打開自動切斷閥并投入自動，

⑤打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力到達必須的數(shù)值后，關(guān)掉噴煤罐充壓，

⑥打開噴槍上的閥門并關(guān)嚴倒噴閥，

⑦打開開下煤閥，

⑧開補壓閥并調(diào)整到必須位置，

⑨檢查各噴煤風口、噴槍不漏煤并且煤流在風口中心線。

日常工作中，停止噴吹的條件有：

①高爐休風。

②高爐出現(xiàn)事故

③爐況不順，風溫過低，高爐工長指令時

④高爐超多減風，不能滿足煤粉噴吹操作時

⑤噴煤設(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應(yīng)根據(jù)需要進行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。

（2）。制粉崗位：一向以來，國內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛進行嚴格控制，保證了即使在煙煤制粉時的系統(tǒng)安全。并利用熱風爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時利用其余熱對原煤進行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是透過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均貼合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱（收粉與除塵）幾部分組成。在煙煤制粉中，還務(wù)必設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置。磨煤機出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見。在設(shè)備上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機、煤粉風機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等；其中磨煤機尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運行的為中速磨煤機，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機的50%）、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、

煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-95%熱風爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式）的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運行的諸多技術(shù)安全問題。在控制磨煤機出入、口溫度這個核心環(huán)節(jié)上，則主要透過運用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、透過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異常可能發(fā)生自燃爆炸的警報，同時帶給制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運行保駕護航。

（3）。設(shè)備維護：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入超多蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa。直徑小于或等于100mm的管道起火可直接關(guān)掉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此，防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術(shù)、安全職責等制度保障措施，來確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運行。諸如煤粉工崗位（1000立方米高爐及以上）安全操作規(guī)程：

①噴煤廠房內(nèi)嚴禁動火和吸煙，消防器材務(wù)必經(jīng)常檢查；常備齊全，各平臺、地面外表無死角或積存煤粉；

②計劃停噴≧8小時，將罐內(nèi)煤粉噴空，如遇異常停噴；罐內(nèi)有積存煤粉時，要對罐內(nèi)煤粉溫度進行檢測，罐溫始終持續(xù)在50～80℃之間；

③電氣設(shè)備起火時，務(wù)必先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴禁打水；

④進入容器或氮氣區(qū)域作業(yè)，務(wù)必攜帶測氧儀測量氧含量19.5-23%方可作業(yè)；

⑤密切關(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知有關(guān)人員進行處理，時刻保證各測量點的及各閥靈敏可靠；

⑥處理設(shè)備前認真執(zhí)行《設(shè)備檢修安全管理制度》。系統(tǒng)設(shè)備檢修需動火時，務(wù)必辦理動火證，有專人聯(lián)系，檢查周圍環(huán)境；確認安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè)；

⑦不得在煤氣、氮氣區(qū)域長期停留，停（引）煤氣時務(wù)必嚴格按照“技術(shù)操作規(guī)程”進行，并安排專人指揮、監(jiān)護，出外點檢需時刻與主控室聯(lián)系；

⑧嚴格按崗位技術(shù)操作規(guī)程，要求進行操作，遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案進行操作。

2、高爐原料地溝崗位

擔負著煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運輸系統(tǒng)維護、設(shè)備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷揚上料、爐頂放料等的自動控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產(chǎn)需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。

3、高爐原料礦槽崗位（略)

五、實習(xí)總結(jié)

透過這次三號原料區(qū)的實習(xí)，使我對高爐煉鐵原料系統(tǒng)的構(gòu)成與管理制度等有了一次比較全面的感性認識，進一步理解酒鋼企業(yè)文化及職工培訓(xùn)管理的內(nèi)涵，使理論在實際的生產(chǎn)中得到了運用。近年來，中國的工礦企業(yè)個性是鋼鐵企業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，并且其需求也越來越大，這對于從事鋼鐵法律事務(wù)的工作者來說，既是一個機遇，也是一個挑戰(zhàn)。作為剛剛走出校園的我來說，更就應(yīng)在有限的時間內(nèi)，掌握更多的工業(yè)生產(chǎn)知識，加強實踐和運用潛力，這樣更有利于將來的發(fā)展，使自己在此領(lǐng)域內(nèi)也有所作為。

六、實習(xí)體會

（一）轉(zhuǎn)變主角，盡快適應(yīng)高爐原料工作的嚴謹求實性，努力提高自身素質(zhì)。

1、為做好高爐原料系統(tǒng)工作，我堅持嚴格要求自己，注重以身作則，以誠待人，一是我正確認識自身的工作和價值，正確處理苦與樂，得與失、個人利益和群眾利益的關(guān)系；二是經(jīng)幾個月的學(xué)習(xí)和鍛煉，細心學(xué)習(xí)他人長處，改掉自己不足，并虛心向領(lǐng)導(dǎo)、同事請教，在不斷學(xué)習(xí)和探索中使自己在高爐原料工藝流程、安全操作規(guī)程等方面認識有所提高。

2、嚴于律已，不斷加強作風建設(shè)，始終把耐得平淡、舍得付出、默默無聞作為自己的準則，始終把個人作風的重點放在嚴謹、細致、求實腳踏實地埋頭實踐上。在工作實際中，以制度、紀律規(guī)范自己的一切言行，嚴格遵守機關(guān)各項規(guī)章制度，尊重領(lǐng)導(dǎo)，團結(jié)同志，謙虛謹慎，主動理解來自各方面的意見，不斷改善工作；堅持做到不利于企業(yè)形象的事不做，不利于企業(yè)形象的話不說，用心維護企業(yè)的良好形象。

3、提高工作熱情，做好原料工本職工作。工作中，我注重把握根本，努力提高自身工作水平。用心配合做好生產(chǎn)工作，與同事心往一處想，勁往一處使，只期望本職工作做的更好。

（二）工作中的不足與今后的努力方向

我在這三個多月來的工作雖然取得了必須的成績，但也存在一些不足。

1、思想解放程度還不夠，學(xué)習(xí)還不夠，和有經(jīng)驗的同事比較還有很大的差距，學(xué)習(xí)的系統(tǒng)性和深度還不夠，實踐的深入性與全面性還不夠；

2、實際工作中缺乏強有力的吃苦精神，開展工作時缺乏魄力，給工作帶來了些許的不便；

3、對煉鐵廠的組織結(jié)構(gòu)及人員不是很熟悉，致使工作中遇到的某些問題不清楚核心在哪里；

4、煉鐵原料作業(yè)區(qū)，自己好勝心過強，缺少承擔職責、委屈的潛力；

5、對煉鐵廠、股份公司的產(chǎn)品整體性的認識不足，只是局限于自己日常工作中接觸到的產(chǎn)品與原材料等，對其整體生產(chǎn)過程有待加深了解。

為使自己的工作更進一步，在今后工作中，我將不斷地進行學(xué)習(xí)和實踐，彌補自己的不足，以對工作、對事業(yè)高度負責的態(tài)度，腳踏實地，盡職盡責地做好各項工作，不辜負領(lǐng)導(dǎo)和同志們對我的期望。必須認真總結(jié)經(jīng)驗，努力把工作做得更好。

1、發(fā)揚孜孜不倦的進取精神。加強學(xué)習(xí)，勇于實踐，博覽群書，在向書本學(xué)習(xí)的同時注意收集各類信息，廣泛吸取各種“營養(yǎng)”；同時，講究學(xué)習(xí)方法，端正學(xué)習(xí)態(tài)度，提高學(xué)習(xí)效率，努力培養(yǎng)自己具有扎實的理論功底、辯證的思維方法、正確的思想觀點、踏實的工作作風。力求把工作做得更好，樹立xx煉鐵廠的良好形象；

2、發(fā)揚吃苦耐勞精神。應(yīng)對高爐煉鐵系統(tǒng)事務(wù)雜、技術(shù)水平要求高、任務(wù)重的工作性質(zhì)，不怕吃苦，主動找事干，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，用心適應(yīng)各種艱苦環(huán)境，發(fā)揮黨員先進模范作用，在繁重的工作中磨練意志，增長才干；為自己之后的本職工作積累深厚的生活經(jīng)驗和工作溝通技巧等。

3、努力做一個復(fù)合型的工作者，提升自身的綜合工作素質(zhì)。嚴格要求自己，用心熟悉高爐煉鐵工作特點，始終持續(xù)一顆平常心來對待工作，努力培養(yǎng)自己語言表達、組織協(xié)調(diào)、人際溝通、吃苦耐勞等方面的潛力，使自己在最短時間內(nèi)成長為一名合格的煉鐵廠員工。

短暫的實習(xí)轉(zhuǎn)眼而過，回顧實習(xí)生活，我在實習(xí)的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對企業(yè)管理有些工作的認識僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些工作，所以未能領(lǐng)會其精髓。但時透過實習(xí)，加深了我對煉鐵工藝技術(shù)基本知識的理解，豐富了我的實際操作知識，使我對日常工作有了深層次的感性和理性認識。認識到要做好日常企業(yè)管理工作，做好個人工作計劃，既要注重管理理論知識的學(xué)習(xí)，更重要的是要把實踐與理論兩者緊密相結(jié)合。

最新高爐煉鐵技術(shù)論文2如何寫三

為了進一步提高煉鐵廠安全管理水平，本月以加強現(xiàn)場隱患檢查整改力度、規(guī)范基礎(chǔ)資料為重點，安全科1月份安全工作總結(jié)如下：

1、對新員工進行安全教育培訓(xùn)及考試。

2、組織進行安全、環(huán)保、文明衛(wèi)生檢查并落實整改。

3、制定檢修安全措施，檢查檢修安全措施的落實與執(zhí)行情況。

4、迎接二期消防驗收工作。

5、準備煉鐵標準化相關(guān)資料。

1、安全教育培訓(xùn)

2、廠部安全檢查及隱患整改

3、檢修安全檢查：

12月29日、1月4日、1月6日、1月8日，二燒車間、豎爐車間、2#高爐車間、一燒車間分別進行計劃檢修，安全科組織專人對檢修安全措施的落實與執(zhí)行情況進行了檢查，并且安排專人對作業(yè)危險系數(shù)較高的混合機粘料清理作業(yè)進行全程監(jiān)護，并對外車間協(xié)助燒結(jié)車間清理滾筒的職工進行安全培訓(xùn)，確保檢修期間安全無事故。

4、迎接上級消防部門進行二期消防驗收：

為了迎接二期消防驗收工作，安全科組織人員在驗收前對2#、3#高爐車間、二燒車間進行了一次消防專項檢查，主要針對消防器材的配置與定置、火災(zāi)聯(lián)動控制器的運行與點檢、消防臺賬、培訓(xùn)記錄、防火檢查記錄的規(guī)范填寫進行了一次專項檢查，累計檢查各項問題18項，并督促相關(guān)車間進行整改。1月19日消防驗收時我廠二期消防驗收順利通過。

5、配合公司進行各項檢查：

1月20日配合公司進行節(jié)前安全檢查一次，進行宿舍節(jié)前安全用電檢查一次，累計檢查我廠各項安全隱患6項，已督促相關(guān)車間進行整改，累計整改5項。其中有一項需聯(lián)系外委施工單位整改（外委施工單位在建未交工），已通過設(shè)備科聯(lián)系施工廠家。

6、工傷事故：

本月煉鐵廠累計發(fā)生意外傷害事故三起，分別是20xx年12月30日電塵車間員工胡俊明、趙泉昌廠區(qū)外交通事故，20xx年1月12日噴煤車間員工胡克民廠區(qū)內(nèi)交通事故和20xx年1月20日維修車間李朋梭式布料車擠傷事故。針對上述三起事故，安全科組織相關(guān)人員進行了事故分析、制定了防范措施、制定了考核建議，并組織全體員工進行學(xué)習(xí)，杜絕類似事故再次發(fā)生。

7、環(huán)保工作方面：

20xx年12月26日，國家環(huán)?？偩纸M織專家對我廠一燒車間、二燒車間的脫硫、除塵設(shè)施進行現(xiàn)場檢查和驗收，安全科對此工作高度重視安全科長在現(xiàn)場進行全程協(xié)調(diào)，最終我廠燒結(jié)車間環(huán)保驗收順利通過。

但是一期脫硫還存在很多的問題：例如脫硫塔內(nèi)部的除霧器脫落、煙道及脫硫塔內(nèi)部的防腐層局部脫落等問題亟待解決，安全科已向公司安全部反應(yīng)此問題，同時安全科將時刻關(guān)注此類問題的解決進度。

近期1#高爐、2#高爐冒黃煙現(xiàn)象嚴重，已引起公司領(lǐng)導(dǎo)重視，原因主要為鐵口未灌漿，炮泥質(zhì)量差，廠部已要求設(shè)備科向供應(yīng)部申請解決。

8、煉鐵標準化：

配合安全評價組專家對煉鐵標準化建設(shè)進行初評，相關(guān)資料已準備完成，等待專家組的驗收。

1、煉鐵、燒結(jié)合并后人員多，區(qū)域廣、組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安全管理難度大，造成本月發(fā)生三起意外傷害事故。

2、對車間督促不嚴，造成工作大量積累，致使安全管理工作處于被動。

3、現(xiàn)場檢查“三違”現(xiàn)象嚴重，勞保穿戴不規(guī)范，安全帽系帽帶，夜班值班睡崗現(xiàn)象時有發(fā)生。

4、安全管理人員，安全技能差，發(fā)現(xiàn)、處理、管理各項安全隱患的經(jīng)驗欠缺。

1、明確分工，熟悉生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場設(shè)備，增加煉鐵、燒結(jié)工序相互學(xué)習(xí)應(yīng)加強。

2、加大對車間的監(jiān)督力度，責任到人專人負責。

3、加大現(xiàn)場檢查力度，重點以“三違”現(xiàn)象為檢查重點，查處一起考核一起。

4、加強安全技能的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，加強基層管理人員和基層員工的安全教育與培訓(xùn)。

1）對隱患整改項目加大監(jiān)督力度，做好隱患整改跟蹤，對隱患整改項目緊抓不放。

2）總結(jié)經(jīng)驗，根據(jù)日常工作內(nèi)容明確人員分工，提高工作效率。

3）繼續(xù)加大夜班值班情況的檢查力度，發(fā)現(xiàn)睡崗的給予通報批評并處以經(jīng)濟考核，對問題較少的車間給予適當獎勵。

4）將煉鐵廠規(guī)章制度進行整理，做到規(guī)范化管理。

5）跟據(jù)公司要求，加強基層員工對崗位安全操作規(guī)程、手持電動工具操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

6）組織督促車間進行應(yīng)急事故演練3—4次，演練內(nèi)容包括煤氣中毒、疏散逃生、消防滅火、觸電搶救等。

最新高爐煉鐵技術(shù)論文2如何寫四

為繼續(xù)加強安全生產(chǎn)監(jiān)管力度，增強員工的安全意識。針對《百日安全整頓》活動結(jié)合我廠實際，七月份煉鐵廠安全科對活動方案的成果進行鞏固，本月以加強對現(xiàn)場隱患更改情況、全員安全規(guī)程掌握情況、夜班值班情況為重點，現(xiàn)對煉鐵廠安全科七月份安全工作總結(jié)如下：

1、鞏固《百日安全整頓》活動方案內(nèi)容。

2、繼續(xù)學(xué)習(xí)落實《20xx年全省冶金行業(yè)安全生產(chǎn)深化整治工作方案》；

3、加強員工對“白國周安全管理法”理解和掌握。

4、七月份安全部共對煉鐵廠檢查2次，整改項目15項，安全科立即組織各車間相關(guān)人員進行整改，對現(xiàn)場檢查出的整改項目，落實整改措施、整改時間、整改負責人，督促車間整改并現(xiàn)場跟蹤復(fù)查；對整改復(fù)查中發(fā)現(xiàn)的未整改或整改不徹底的檢查項目，進行經(jīng)濟考核，并以“五落實”表格進行登記，督促車間負責人盡快整改，并跟蹤落實情況。

5、提高全員安全意識、安全技能，組織全員對安全制度、規(guī)程進行學(xué)習(xí)，對涉及到本崗位的安全制度、規(guī)程要求員工做到會背、會講、會用，安全科將對全員安全操作規(guī)程的背誦情況進行抽查，并做好檢查記錄。要求班前班后會安全活動記錄本（新版）規(guī)范記錄，安全科并將實時跟蹤及時糾正不規(guī)范填寫的情況。

6、加強反“三違”安全檢查，對違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律行為，及時加以糾正，以規(guī)范全員安全行為為目標，全面檢查員工的安全行為規(guī)范、落實各項制度、措施的執(zhí)行情況，隨時對煉鐵廠區(qū)域內(nèi)進行現(xiàn)場違規(guī)、違制的檢查，根據(jù)檢查情況對相關(guān)人員進行連帶考核，七月份違規(guī)違制考核1650元。

7、七月份檢修對2#高爐重力除塵重點關(guān)注，檢修前廠部組織召開檢修會，討論檢修安全措施，確保檢修期間的安全，根據(jù)檢修計劃對各 區(qū)域檢修項目要求車間落實區(qū)域負責人，檢修現(xiàn)場指定負責人佩戴“施工督察”袖標，負責該檢修區(qū)域內(nèi)的安全管理工作，安全科根據(jù)檢修計劃對各檢修區(qū)域進行現(xiàn)場檢查、確認檢修安全措施的落實情況；與外委施工單位簽訂安全協(xié)議，對檢修作業(yè)人員進行安全教育并考試，對外委檢修項目現(xiàn)場檢查督促其文明施工、規(guī)范施工，確保檢修順利進行。

8、防洪防汛

根據(jù)公司要求，對防洪防汛物資進行領(lǐng)取和發(fā)放，現(xiàn)已將水泵、水帶、電纜發(fā)放至各車間，要求車間定點、定責任人，做到專項物資專用，安全科將并不定期對防汛物資的保管情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)擅自挪用丟失或損壞的，將對責任人進行嚴厲考核。

1、教育培訓(xùn)

1）、新員工培訓(xùn)：

7月份新入廠新員工共計38人，煉鐵廠安全科進行廠級安全教育培訓(xùn)，全部考試合格，配發(fā)工作服到車間、班組進行安全教育，現(xiàn)已教育完畢，職工安全教育檔案已報安全科存檔。

2）、施工單位安全教育培訓(xùn)：

7月份煉鐵廠新入廠外委施工單位2家，累加培訓(xùn)外委作業(yè)人員12人，主要針對煉鐵廠危險源點及相關(guān)作業(yè)項目進行培訓(xùn)，對參加檢修作業(yè)的人員進行煉鐵廠安全管理制度的講解，使其了解作業(yè)現(xiàn)場的危險因素及管理制度考核辦法。

3）、車間班組安全教育培訓(xùn)

7月份煉鐵廠各車間組織車間級、班組級安全教育培訓(xùn)，累計培訓(xùn)40課時，共計培訓(xùn)665人，培訓(xùn)重點內(nèi)容“白國周安全管理法”、危險源點辨識、煤氣安全知識、雷雨天作業(yè)注意事項等內(nèi)容。

4）貫徹公司文件精神，組織教育培訓(xùn)。

根據(jù)公司《關(guān)于對車間主任、班組長進行綜合安全技能培訓(xùn)》的通知要求，學(xué)習(xí)落實《20xx年全省冶金行業(yè)安全生產(chǎn)深化整治工作方案》，7月份制定車間主任、班組長綜合安全技能培訓(xùn)計劃，繼續(xù)對八項制度、五種記錄、“白國周安全管理法”等內(nèi)容進行教育再培訓(xùn)。

4.1車間主任綜合安全技能培訓(xùn)

7月18日至21日由煉鐵廠安全科組織為期四天車間主任綜合安全技能培訓(xùn)考試，主要內(nèi)容包括八項制度、五種記錄、《白國周安全管理方法》及安全基礎(chǔ)知識，應(yīng)到40人，實到39人，1人因休班未能參加，通過培訓(xùn)考試使車間主任對公司各項文件的`學(xué)習(xí)程度加深理解，并將學(xué)習(xí)中的心得體會運用到實際工作中去，使車間的安全管理工作更能科學(xué)化、標準化。

4.2班組長綜合安全技能培訓(xùn)

7月23日至31日由煉鐵廠安全科組織為期八天班組長綜合技能培訓(xùn)考試，參加人員主要是班組長，現(xiàn)截止到27日，應(yīng)到115人，實到96人，15人因休班未能參加，由于2#高爐檢修，原定于7月27至31日培訓(xùn)考試暫時取消，通過培訓(xùn)使班組長對安全管理制度、安全管理技能等相關(guān)知識進一步了解，為班組安全標準化建設(shè)奠定了基礎(chǔ)，使其在日常的工作中配合班長、班組安全員完成日常工作任務(wù)及認真落實安全措施、積極整改安全隱患，帶領(lǐng)班組成員積極工作，在保證安全的前提下，完成生產(chǎn)任務(wù)。

2、安全檢查，隱患整改

1）廠長帶隊檢查

由煉鐵廠副廠長帶隊各職能科室及各車間一把手參加，對煉鐵廠所屬區(qū)域現(xiàn)場安全、文明、生產(chǎn)、衛(wèi)生進行了檢查，檢查期間共計查出安全隱患35項，9項因需要檢修時間修復(fù)或因無備件暫時未整改，整改完成率74.3%。

2）例行檢查

煉鐵廠安全科每周四組織車間專兼職安全員進行現(xiàn)場安全檢查，對檢查中出項的安全隱患下發(fā)隱患整改通知單，對整改無法進行或缺少備件項目進行跟蹤落實整改，7月份安全科組織2次檢查累計安全隱患整改項目101項，已整改81項，對未整改整改完成率89%。

3）專項檢查

3.1為確保煤氣系統(tǒng)的安全運行，保證人員及設(shè)備安全，由安全科組織各煤氣相關(guān)崗位參加對廠區(qū)內(nèi)煤氣管道、排水器運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)多個排水器銹蝕嚴重，溢流口被煤氣冷凝水中含有的雜質(zhì)腐蝕，出現(xiàn)不同程度的堵塞現(xiàn)象，排水器底部排污口法蘭腐蝕嚴重等安全隱患13項，已整改11項，1項因無備件未整改，1項需休風處理，整改完成率84.6%。

4）隱患整改復(fù)查情況

針對以往整改項目中存在個別整改項目重復(fù)或者瞞報現(xiàn)象，加大檢查力度，對復(fù)查中發(fā)現(xiàn)的瞞報和多次整改重復(fù)項加大處罰力度，共計發(fā)現(xiàn)此類項目12項，以每項100元對其責任人進行了經(jīng)濟考核。

3、反“三違”現(xiàn)場檢查

為鞏固《百日安全整頓》活動方案成果，繼續(xù)加大反“三違”的檢查力度，煉鐵廠安全科7月份以現(xiàn)場勞保穿戴檢查、夜班值班情況檢查為重點，共計查出勞動防護用品穿戴不齊全31項，現(xiàn)場對其進行了安全教育；7月15日夜、19日夜兩次對煉鐵廠各崗位夜班值班情況進行了檢查，發(fā)現(xiàn)個別員工夜間值班存在精神狀態(tài)不佳、不穿戴勞保等違規(guī)違制現(xiàn)象，共計21人，共計考核1650元，并給予通報。

4、《安規(guī)》抽查

根據(jù)《百日安全整頓》活動方案的實施細則中《安全操作規(guī)程》檢查、抽查的活動要求，煉鐵廠制定煉鐵廠《安全操作規(guī)程》培訓(xùn)、檢查、考試、考核方案，根據(jù)《方案》煉鐵廠安全科每天指派專人到各車間崗位抽查崗位安全操作規(guī)程，7月份累加抽查126人，全部熟練，安全科將繼續(xù)對加大對崗位安全規(guī)程的抽查力度。

1、根據(jù)公司關(guān)于舉行安全知識競賽的通知，煉鐵廠組成了一支由廠長、車間主任、安全員、班組長、兼職安全員等10人參加的隊伍代表煉鐵廠參加公司安全知識競賽，并取得了全公司集體第三名的優(yōu)異成績。

1、現(xiàn)場檢查、定期檢查次數(shù)少：對現(xiàn)場檢查次數(shù)不夠，查出的安全隱患項目重復(fù)項較多，整改率較低，不能做到一勞永逸，動態(tài)管理。

2、制度傳達、落實情況：對安全科下發(fā)的通知、周報、通報各車間未能及時給予落實到實處，相關(guān)制度未能及時的傳達到每一位員工，工作任務(wù)不能及時完成，致使安全管理工作被動。

3、安全管理：

新員工入廠較多，但人員流動性較大，而員工適應(yīng)本崗位工作則需要一個過程，存在一定時間的磨合期，但車間對公司相關(guān)制度的落實和傳達不夠及時準確，使得新員工沒有形成一套系統(tǒng)的學(xué)習(xí)過程，造成各種工作程序中存在欠規(guī)范，職工很難養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

現(xiàn)場安全管理車間、班組對安全措施的落實力度不夠，只有口頭上沒有真正的落實到現(xiàn)場工作中，對違規(guī)違制現(xiàn)象未能積極制止，甚至違章操作，帶來很大的安全隱患，只能依靠安全科的檢查、督促，沒有將“要我安全”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙踩钡乃枷肷钊肴诵?；外協(xié)施工單位的管理沒有遵循“誰使用、誰管理”的管理理念，安全帽不戴的情況時有發(fā)生，對外協(xié)施工單位疏于管理致使作業(yè)現(xiàn)場施工人員混亂。

4、工作任務(wù)執(zhí)行慢、理由多：對于工作任務(wù)重視不夠，信息反饋不及時，整改項目不是想辦法去整改，而是在接到任務(wù)時先提困難；現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施管理職責劃分不明確，涉及到兩個車間的整改項目車間之間相互推諉，隱患整改完成率較低，設(shè)備備件到貨慢，致使隱患整改項目長期積壓無法整改。

5、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境：作業(yè)現(xiàn)場管理不到位，施工完成、作業(yè)完成后現(xiàn)場殘余的雜物、廢品廢件未及時清理為安全埋下事故隱患。

6、人員配備和素質(zhì)

崗位人員配備不足，缺員嚴重，外出作業(yè)很難保證2人以上，作業(yè)過程中聯(lián)保互保人員無法落到實處，只有書面文字，對作業(yè)中出現(xiàn)的違規(guī)違制行為不能及時有效的加以制止，使得安全互聯(lián)保制度起不到應(yīng)有的作用，使得安全事故頻發(fā)。

在日常檢查中發(fā)現(xiàn)個別員工，業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)不高，衣著穿戴欠規(guī)范，夜班值班存在精神狀態(tài)不佳，對職工素質(zhì)培訓(xùn)和勞動紀律還應(yīng)加強。

1）繼續(xù)加大現(xiàn)場排查力度，落實隱患整改情況，要求整改標準有所提高，將隱患整改落實到實處、落實到人，盡力消除物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。

2）認真落實《20xx年全省冶金行業(yè)安全生產(chǎn)深化整治工作方案》規(guī)范管理制度，建立健全班組管理臺賬、記錄，加強基層管理人員特別是班組長業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

4）根據(jù)公司關(guān)于車價主任、班組長綜合技能培訓(xùn)的通知組織相關(guān)人員培訓(xùn)考試。

5）對公司下發(fā)的《班組安全管理制度》的執(zhí)行情況進行檢查跟蹤，要求車間、班組嚴格執(zhí)行。

6）提高員工的文化素質(zhì)，增強員工的安全意識，把“要我安全”的思想轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙踩?，提高自我防范的意識，減少事故的發(fā)生。

7）加強基礎(chǔ)資料管理，完善基礎(chǔ)資料，及時更新臺賬記錄，加大對車間班組基礎(chǔ)資料檢查力度，規(guī)范基礎(chǔ)管理。

8）對隱患整改項目進行跟蹤，對各車間整改情況進行復(fù)查，對復(fù)查中發(fā)現(xiàn)未整改或整改不徹底的嚴肅考核，對以各種理由推脫，影響整改進度而被公司考核的將加倍考核。

9）總結(jié)經(jīng)驗，挺高工作效率。對公司下發(fā)的各類文件通知，認真按照通知要求合理安排時間和人員完成；要求傳達到每位員工的，采用由廠部到車間再到班組分級傳達，層層管理。

10）加強禁煙區(qū)域的管理，對噴煤、trt、布袋等禁煙區(qū)域加大檢查力度，特別加強在此類區(qū)域內(nèi)外委施工人員的管理，對明知故犯的人員給予嚴肅考核。

11）加強員工的人員培訓(xùn)工作，對新員工及復(fù)崗調(diào)崗人員嚴格按照公司有關(guān)文件要求進行培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；對各崗位以車間為單位每周進行1-2次安全教育知識培訓(xùn)，增加員工安全知識，提高員工的安全意識。

12）繼續(xù)加大各崗位安全操作規(guī)程的抽查力度，定期對各崗位安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)及掌握情況進行檢查，根據(jù)檢查情況適當?shù)慕o予獎懲。

13）繼續(xù)加大夜班值班情況的檢查力度，發(fā)現(xiàn)精神狀態(tài)不佳或睡崗的給予通報批評并處以經(jīng)濟考核。

總結(jié)經(jīng)驗吸取教訓(xùn)，以欠缺方面為重點，積極想辦法，在實踐中摸索，在總結(jié)中完善，加強管理，落實責任，改進工作方法，力爭把我廠的安全管理工作提升到新的高度。

最新高爐煉鐵技術(shù)論文2如何寫五

為了對安全管理活動進行監(jiān)督、檢查與落實,并實施考核,保證安全生產(chǎn)方針和目標的實現(xiàn),保證車間安全標準化的有效實施。

適用于車間范圍內(nèi)的所有安全管理運行與活動的檢查。

1、車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組負責組織實施日常安全檢查與管理,制定具體辦法和規(guī)定,經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。

2、各班組負責各管轄范圍內(nèi)的安全檢查與管理。

3.關(guān)鍵裝置及重點部位由專人負責檢查且做好記錄。

1主要內(nèi)容:

1)安全目標、安全工作計劃的實施情況。

2)法律、法規(guī)及其他要求的遵循情況。

3)運行控制情況。

4)安全管理規(guī)定、操作規(guī)程執(zhí)行情況。

5)工藝設(shè)施的安全性。

6)對設(shè)備設(shè)施管理的安全監(jiān)督執(zhí)行情況。

7)車間安全環(huán)保、設(shè)備設(shè)施、關(guān)鍵裝置和要害部位、特種設(shè)備、普通機械設(shè)備的運行情況的定期監(jiān)督。

8)現(xiàn)場作業(yè)的監(jiān)督執(zhí)行情況。

9)現(xiàn)場動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、用電作業(yè)、等危險作業(yè)活動的實施情況的監(jiān)督。

10)作業(yè)環(huán)境的監(jiān)測

11)崗位、個人防護管理和使用情況。

12)員工的安全意識和能力。

13)對以往事故、事件、不符合及違章情況的統(tǒng)計記錄。

2安全檢查類型:

1)日常的例行安全檢查。

a、綜合檢查;

①車間綜合性安全檢查;

②班組綜合性安全檢查;

b、季節(jié)性檢查;

c、日常檢查;

d、專業(yè)檢查;

①工藝管理;

②設(shè)備管理;

③變配電系統(tǒng);

④儀表管理;

⑤消防管理;

⑥崗位衛(wèi)生管理;

⑦現(xiàn)場檢維修作業(yè);

⑧安全設(shè)施、設(shè)備(關(guān)鍵裝置和重點部位的檢查與監(jiān)控);

⑨特種設(shè)備等;

e、節(jié)假日檢查

f、本車間各級人員的檢查;

g、不定期隨機檢查;

3、安全檢查的實施要求

(1)車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組負責車間指令性檢查,并將檢查結(jié)果匯總整理

(2)日常的例行安全檢查

(3)車間可能造成事故或事件的新工藝安全參數(shù)和安全方面的關(guān)鍵特性,按照工藝設(shè)備和設(shè)施的安全操作規(guī)程例行日常檢查,并予以記錄。

4、綜合檢查

(1)車間每星期五開展一次綜合性安全大檢查。車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織,參加人員為各班組長及安全員,檢查結(jié)果由車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組總結(jié)進行整改,做好記錄。

(2)專項檢查由由車間領(lǐng)導(dǎo)指定專人負責,并做好相關(guān)檢查記錄。

a、關(guān)鍵裝置:電器設(shè)備、設(shè)施、風機房(高壓配電室)、加壓(助燃)風機等;每天檢查一次;負責人車間副主任趙明光。

b、重點部位:高爐本體、爐皮、風口及爐頂設(shè)備運行狀況等;每天檢查一次;負責人車間副主任王自強。

c、重點部位:熱風爐系統(tǒng)、送風、燃燒、箱體除塵、爐皮冷卻、煤氣設(shè)備、設(shè)施管道及閥門等;每天檢查一次;負責人熱風爐班班長王榮保。

d、關(guān)鍵裝置:噴煤系統(tǒng);磨機、燃燒爐(煤氣檢測)每天檢查一次;負責人噴煤班班長張世平。

e、關(guān)鍵裝置:行車(抓渣行車、吸鐵行車);每天檢查一次;負責人維修班副班長馬春林。

f、關(guān)鍵裝置:煤氣檢測;煤氣檢測議、聲光報警儀運行狀況;每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。

j、重點部位:煤氣檢測;煤氣設(shè)備、設(shè)施、管道、閥門;每天檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。(注:每星期五車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織檢查一次)

h、關(guān)鍵裝置:應(yīng)急器材;過濾式防毒面具、檢測儀;急救箱或急救包、空氣呼吸器、擔架等每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。

i重點部位:滅火器材;應(yīng)急消防設(shè)施;安全通道;車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。

j重點部位:爐前平臺、鑄鐵;渣、鐵口及鑄鐵機運行狀況每天檢查一次;負責人爐前(鑄鐵機)班班長吳建忠。

5、季節(jié)性檢查分別由車間、班組負責人,根據(jù)當?shù)氐牡乩砗蜌夂蛱攸c組織本車間人員對防火防爆、防雨防洪、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等,進行預(yù)防性季節(jié)檢查并做好記錄。

6、日常檢查:日常檢查分班組崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查。班組各崗位員工應(yīng)嚴格履行交接班檢查和班組巡回檢查職責,設(shè)備、設(shè)施點檢;特別對關(guān)鍵裝置重點部位的危險源進行重點檢查,發(fā)現(xiàn)問題和隱患,及時報告班組、車間進行整改落實并做好記錄。

7、節(jié)假日檢查:主要是對節(jié)假日前安全、消防、備用設(shè)備設(shè)施、應(yīng)急預(yù)案等方面進行的檢查。

8、各種安全檢查均應(yīng)按相應(yīng)的《安全檢查表》進行,科學(xué)、規(guī)范的開展檢查活動。安全檢查應(yīng)認真填寫檢查記錄。

9、檢查結(jié)果的處理

檢查結(jié)果應(yīng)及時反饋給車間,對檢查中發(fā)現(xiàn)的潛在不安全因素和不符合項填寫“隱患治理通知單”,并按《隱患治理管理制度》執(zhí)行,車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組對所采取隱患治理措施的有效性進行監(jiān)督檢查。

10、以上安全檢查管理規(guī)定由車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組討論通過并監(jiān)督執(zhí)行。

最新高爐煉鐵技術(shù)論文2如何寫六

1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。

3.點檢人員的手機和對講機為工作聯(lián)系之用，聯(lián)系不通者，每次考核xx元。

4.車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監(jiān)管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設(shè)備事故的，每次考核xx元。

8.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

9.本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。

10.本制度自公布之日起執(zhí)行。

最新高爐煉鐵技術(shù)論文2如何寫七

20xx年寒假的到來同時標志著我大三學(xué)習(xí)的結(jié)束，每年此時的暑期生產(chǎn)實習(xí)隨著期末考試的結(jié)束而徐徐拉開帷幕。

一、實習(xí)背景(實習(xí)目的、實習(xí)要求、實習(xí)場所、實習(xí)起止時間)

(1)實習(xí)起止時間、場所：我班本次專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)是自20xx年x月19日至20xx年x月4日在xx鋼鐵有限責任公司進行，由學(xué)院xx老師帶隊對xx原料廠、煉鐵區(qū)、煉鋼區(qū)、連鑄區(qū)、型棒廠和xx公司高線生產(chǎn)區(qū)等主要廠區(qū)生產(chǎn)線進行參觀學(xué)習(xí)。

(2)實習(xí)目的：此行前往xx鋼鐵集團有限責任公司的生產(chǎn)實習(xí)是在已完成了鋼鐵冶金生產(chǎn)過程與工藝的認識實習(xí)，已學(xué)習(xí)了金屬學(xué)、傳輸原理和鋼鐵冶金學(xué)(i、ii)的基礎(chǔ)上進行的。這次生產(chǎn)實習(xí)的目的在于通過組織學(xué)生參加專業(yè)生產(chǎn)活動：培養(yǎng)學(xué)生進一步學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)的實際知識，鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)及基礎(chǔ)理論知識;培養(yǎng)和提高學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握面向生產(chǎn)、深入實踐對生產(chǎn)實際問題進行調(diào)查研究的方法;培養(yǎng)和提高學(xué)生學(xué)習(xí)理論聯(lián)系實際分析解決問題的能力和獨立工作的能力;培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)現(xiàn)場的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量控制、勞動、經(jīng)濟等各方面管理知識，增強學(xué)習(xí)經(jīng)濟、管理觀點;堅定和加強學(xué)生為四化建設(shè)努力學(xué)習(xí)，面向生產(chǎn)第一線的思想和觀點。

(3)實習(xí)要求：參加專業(yè)生產(chǎn)崗位的各項生產(chǎn)活動，包括必要的勞動，了解和熟悉專業(yè)生產(chǎn)流程和相應(yīng)的操作規(guī)程，學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員的實際操作經(jīng)驗，掌握操作要領(lǐng);了解和熟悉生產(chǎn)工藝流程的主要設(shè)備，其工作原理和性能，主要工藝參數(shù)和指標;通過調(diào)查研究，與工人和工程技術(shù)人員座談討論了解生產(chǎn)中取得的先進經(jīng)驗，存在的薄弱環(huán)節(jié)、技術(shù)措施和發(fā)展前景等;了解鋼鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)組織，產(chǎn)品成本和生產(chǎn)經(jīng)濟效果;在教師指導(dǎo)下結(jié)合實習(xí)廠具體情況深入開展某些專題的調(diào)查研究，并為課程設(shè)計作資料準備工作。

二、實習(xí)內(nèi)容(實習(xí)過程、實習(xí)內(nèi)容)

(1)實習(xí)過程：這次寒假在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)實習(xí)是較學(xué)校課堂學(xué)習(xí)更為直觀的一種主動性學(xué)習(xí)平臺，通過直面鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時鍛煉運用所學(xué)理論知識去分析實際問題，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的獨立工作能力。

(2)實習(xí)內(nèi)容：在xx鋼廠實習(xí)的時間是20xx年x月19日至20xx年x月4日。實習(xí)期間，我有幸作為班上實習(xí)小組的組長之一，平時主要負責通知小組各成員實習(xí)事務(wù)，檢查小組出勤人數(shù)，帶領(lǐng)小組有序地進行生產(chǎn)實習(xí)。在此之前，我們在學(xué)校進行了實習(xí)的前期準備工作。

在進入鋼鐵企業(yè)實習(xí)之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個模糊的理解。x月15日，學(xué)院組織冶金工程專業(yè)6個班級在學(xué)校觀看了寶鋼的煉焦系統(tǒng)、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統(tǒng)、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼煉鋼生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、初軋生產(chǎn)工藝流程(鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整)、鋼管生產(chǎn)工藝流程、熱軋生產(chǎn)工藝流程、冷軋生產(chǎn)工藝流程、寶鋼連鑄新技術(shù)。這次契機讓是我學(xué)了專業(yè)課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫面，對于我在進入鋼廠實習(xí)有很大幫助。

三、總結(jié)(實習(xí)體會、意見或建議)

(1)實習(xí)體會：在酷暑難當?shù)膶嵙?xí)期間，兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實習(xí)聯(lián)系實習(xí)單位、商量實習(xí)的各種繁瑣事宜，我覺得老師為我們這次暑期生產(chǎn)實習(xí)付出了很多辛勞。在實習(xí)過程中，老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學(xué)到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實習(xí)所要完成的任務(wù)，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。

對于馬上要進入大四階段的我們，已經(jīng)學(xué)過了冶金傳輸原理、冶金物理化學(xué)、金屬學(xué)、煉鐵學(xué)、煉鋼學(xué)、凝固原理與連鑄工藝等專業(yè)課，對專業(yè)知識有一定的掌握，捫心自問，我們對于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續(xù)前行做研究還沒有做好充分的準備。生產(chǎn)實習(xí)是一個增長我對專業(yè)領(lǐng)域見識的平臺，是一個從大學(xué)校園走向社會的過渡，是一個在本專業(yè)領(lǐng)域繼續(xù)深造的樞紐。

從自身的體會來講，我有種特別強烈的感受。大三的學(xué)習(xí)就這樣結(jié)束了，而大四的專業(yè)課程也并不是很多，不管在大學(xué)的這幾年學(xué)習(xí)成績?nèi)绾危艺J為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著實梳理和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識。對于今后的發(fā)展趨向，我不免有點茫然，而且我相信其他同學(xué)中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習(xí)之前，對于高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄設(shè)備所知道的在實習(xí)之后才發(fā)現(xiàn)竟是那樣的少，比如說對高爐的進料系統(tǒng)、熱風爐的工作原理、熱風爐如何往高爐內(nèi)送熱風、針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路;還有比如說轉(zhuǎn)爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學(xué)校里一時難以真正吸收為己用的知識;精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復(fù)給我們講解，但是如果沒有經(jīng)過現(xiàn)場親身感受，對與這些設(shè)備的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質(zhì)去分析問題。

我記得在轉(zhuǎn)爐區(qū)觀看鋼鐵4#轉(zhuǎn)爐出鋼過程，在實習(xí)之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程，其實它并不是一個如此簡單的事情：經(jīng)過取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球(成分為鑄鐵加耐火材料)推向轉(zhuǎn)爐，然后傾斜轉(zhuǎn)爐倒出鋼水(倒鋼水過程由于碳成分不合格還要加入生炭進行拉碳)，鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口(防止轉(zhuǎn)爐渣隨鋼水一同流出)再倒完鋼水，最后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉(zhuǎn)爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相當關(guān)鍵，若時放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時間太長會融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會導(dǎo)致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當時間既能出鋼又能擋渣才會有最好的效果。

生產(chǎn)實習(xí)既是一次難得的學(xué)習(xí)機會，也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來，我們即將走向?qū)嵙?xí)地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境，可以增長我們對鋼鐵領(lǐng)域工作場所的接受力，為以后真正投入工作做好準備。通過這樣的一次生產(chǎn)實習(xí)，我明白了自己僅在學(xué)校里學(xué)習(xí)的不足，發(fā)現(xiàn)自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數(shù)據(jù)沒有一個清晰的概念。實習(xí)過程中，每天都要接觸非常多的工藝參數(shù)，雖然不能僅依靠這一次實習(xí)掌握，但是在不斷的重復(fù)和學(xué)習(xí)中，我發(fā)現(xiàn)自己還是學(xué)到了不少東西。另外，這次實習(xí)讓我發(fā)現(xiàn)了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學(xué)本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實實彌補之前學(xué)習(xí)中留下的空缺。