最新卸車管理制度內(nèi)容(實(shí)用九篇)

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卸車管理制度內(nèi)容篇一

2、卸車前必須對(duì)液化天然氣槽車壓力、液位進(jìn)行檢查。

3、按制定位置停好液化天然氣槽車，手動(dòng)制動(dòng)到位，將槽車熄火，安裝好固定車墩。

4、連接好靜電連接線，設(shè)立“正在卸車，閑人請(qǐng)勿靠近”警示牌，嚴(yán)禁其它車輛入內(nèi)。

5、確定接受液化天然氣的儲(chǔ)罐，確認(rèn)槽車出口和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐進(jìn)液口緊急切斷閥呈正常開啟狀態(tài)。連接好卸車軟管，先用氮?dú)鈱?duì)軟管連接部位進(jìn)行吹掃，吹掃合格后，開啟槽車出口液相閥門、相應(yīng)管線上的閥門和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥，用槽車的液化天然氣慢慢預(yù)冷。預(yù)冷產(chǎn)生的氣體回收到儲(chǔ)罐中，預(yù)冷完畢，檢查連接部位的.泄漏情況，待槽車升壓至規(guī)定壓力后，開始正式卸車。

6、卸車過程中，操作人員必須聽從罐區(qū)工作人員的指揮，都不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)觀察槽車和儲(chǔ)罐的壓力液位，確保安全。

7、卸車過程中，必須控制流速，卸料速度不能過快，當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高度以后，禁止向儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。

8、卸車完成時(shí)，將對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥關(guān)閉。當(dāng)軟管無壓力時(shí)卸下，并拆下靜電連接線。

9、卸車完成時(shí)，再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過其工作壓力，應(yīng)通過bog回收，且保證槽車回廠途中不會(huì)升壓超標(biāo)。

10、下列情況不得從事卸車作業(yè)：

⑴雷雨天氣

⑵附近有明火或發(fā)生火災(zāi)

⑶儲(chǔ)罐、管線有異常泄漏

⑷液化天然氣儲(chǔ)罐壓力異常

卸車管理制度內(nèi)容篇二

為加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位銷售危險(xiǎn)化學(xué)品發(fā)貨和裝卸環(huán)節(jié)的安全監(jiān)督,確保危險(xiǎn)化學(xué)品各環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。

(一)值班長(zhǎng)

1.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查裝卸操作的執(zhí)行情況;

2.負(fù)責(zé)裝卸作業(yè)的全面工作;

3.負(fù)責(zé)消防器材、靜電接地、勞動(dòng)保護(hù)用品等安全措施的落實(shí)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

(二)操作人員

1.負(fù)責(zé)核實(shí)裝卸前后的液位和庫存,并做好記錄;

2.負(fù)責(zé)裝卸泵的操作及日常維護(hù);

3.負(fù)責(zé)裝卸作業(yè)完畢后的現(xiàn)場(chǎng)檢查工作;

4.負(fù)責(zé)對(duì)承運(yùn)車輛的檢查工作,并做好記錄;

5.負(fù)責(zé)監(jiān)視槽車的液位變化情況,禁止產(chǎn)品外溢;

6.負(fù)責(zé)裝車軟管的插取和緊固工作。

1.在裝卸車前,必須先檢查罐車外部,不應(yīng)有未接地的浮動(dòng)物;

2.裝車鶴管、管道、罐車必須跨接和接地;

3.采用頂部裝車時(shí),裝車鶴管必須深入到槽罐底部的200mm處;

4.禁止使用無擋板的汽車罐車運(yùn)輸輕質(zhì)油品;

5.裝油完畢,靜置不少于5min后,再進(jìn)行采樣、測(cè)溫、檢尺、拆除接地線;

6.汽車罐車未經(jīng)清洗不宜換裝油品;

7.機(jī)動(dòng)車輛排氣管必須裝有有效的.隔熱和熄滅火星的裝置,電路系統(tǒng)應(yīng)有切斷總電源和隔離火化的裝置;

8.車輛左前方必須懸掛黃底黑字“危險(xiǎn)品”字樣的信號(hào)旗,各種手續(xù)必須齊全;

9.根據(jù)所裝危險(xiǎn)貨物的性質(zhì),配備相應(yīng)的消防器材和捆扎、防水、防散失等用具。

1.危險(xiǎn)貨物裝卸現(xiàn)場(chǎng)的道路、燈光、標(biāo)志、消防設(shè)施等必須符合安全裝卸條件;

2.罐、槽車裝卸地點(diǎn)的儲(chǔ)槽口應(yīng)標(biāo)有明顯的貨名牌,儲(chǔ)槽注入、排放口的高度、容量和路面坡度應(yīng)能適合運(yùn)輸車輛裝卸的要求;

3.裝卸前應(yīng)對(duì)罐槽進(jìn)行檢查,必須符合下列條件：

a、罐槽體無滲漏現(xiàn)象;

b、罐槽內(nèi)應(yīng)無與待裝貨物相抵觸的殘留物;

c、閥門必須關(guān)緊,關(guān)嚴(yán);

d、罐槽與車身必須緊固,罐槽蓋必須嚴(yán)密;

e、卸料導(dǎo)管必須良好,無破損;

f、導(dǎo)除靜電裝置必須良好;

4.裝卸時(shí)操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口,密切注視進(jìn)料情況,嚴(yán)防溢出;

5.卸貨時(shí),儲(chǔ)罐、槽所標(biāo)貨名應(yīng)與所卸貨物相符,卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,與閥門的連接處應(yīng)緊固牢靠,閥門要逐漸緩慢開啟;

6.認(rèn)真核對(duì)貨物品名,按車輛核定噸位裝載,并留有規(guī)定的膨脹余地,裝貨后關(guān)嚴(yán)罐槽進(jìn)料口蓋,嚴(yán)禁超載;

7.裝卸貨物時(shí)操作人員不得擅自離開工作崗位,卸貨時(shí)罐槽內(nèi)貨物必須卸凈,然后關(guān)緊閥門,收好卸料管和支撐架;

8.禁止將產(chǎn)品抽空;

9.承運(yùn)車輛排放的污水禁止進(jìn)入下水溝。

杜絕脫崗、離崗和干于工作無關(guān)的事,認(rèn)真履行崗位職責(zé),如違反本規(guī)定者,罰款100元,造成損失或其他后果者,根據(jù)情節(jié)輕重予以扣罰工資或除名。

卸車管理制度內(nèi)容篇三

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為了加強(qiáng)乙炔工段電石庫的卸車與破碎管理，確保安全平穩(wěn)生產(chǎn)，來車電石及時(shí)卸車破碎入倉，特制定以下管理規(guī)定。

本制度適用于電石卸車與破碎的外委公司、外來務(wù)工人員、電石車司機(jī)等相關(guān)人員。

3.1乙炔工段長(zhǎng)與當(dāng)班班長(zhǎng)、破碎工對(duì)電石卸車與破碎負(fù)管理責(zé)任。

3.2外委公司民工隊(duì)對(duì)乙炔工段電石卸車與破碎管理工作負(fù)責(zé)。

4.1電石卸車時(shí)的管理規(guī)定。

4.1.1電石車司機(jī)必須按先后順序在物資部人員的'指揮下排隊(duì)入廠過磅。

4.1.2雨雪天氣電石車司機(jī)必須要對(duì)本車的電石最少蓋兩層蓬布，嚴(yán)禁淋雨見濕的電石車入廠過磅。

4.1.3電石車必須排隊(duì)從電石庫東北門處依次進(jìn)入卸車，嚴(yán)禁電石車?yán)@電石庫南門倒入卸車。

4.1.4如遇冬季，過磅后的車輛等待卸車時(shí)嚴(yán)禁開過電石庫北馬路，可先在煤場(chǎng)北馬路停靠等待，等第一輛車卸完開出后，再開進(jìn)第二輛，依次類推。

4.1.5冬季嚴(yán)禁下午新來車未卸時(shí)直接進(jìn)電石庫停放，以免第二天起動(dòng)時(shí)困難用煤油噴燈烤車。

4.1.6冬季電石車司機(jī)應(yīng)在庫外擊落輪胎、刮泥板、車架底部的冰塊后方可入庫卸車。

4.1.7外委公司人員卸車時(shí)必須要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，包括防塵帽、防塵口罩、防砸傷鞋等。

4.1.8嚴(yán)禁卸車人員站立車廂電石塊上直接用撬杠卸車。

4.1.9鏟車司機(jī)在確認(rèn)電石車廂側(cè)門全部打開后方可推進(jìn)卸車，同時(shí)必須鳴號(hào)警告，方可卸車。

4.1.10卸車人員要確保電石庫墻體的完好無損，嚴(yán)禁卸車時(shí)有大塊電石直接砸向墻體造成破損或倒塌。

4.2電石破碎時(shí)的管理規(guī)定。

4.2.1鏟車司機(jī)對(duì)庫內(nèi)電石要多次翻倒、摔碎，粒徑為300mm時(shí)方可鏟入粗破機(jī)。

4.2.2嚴(yán)禁將紅熱電石加入粗破機(jī)，以免將皮帶燒壞。（紅熱電石為用測(cè)溫儀測(cè)的電石表面溫度為80℃以上。

4.2.3嚴(yán)禁破碎民工在鏟車推進(jìn)時(shí)，由于誤操作而導(dǎo)致墻體被推歪或倒塌。

4.2.4嚴(yán)禁破碎民工私自操作破碎設(shè)備。

4.2.5如遇雨雪天氣，破碎民工不得將遇濕或淋雨的電石塊加入破碎機(jī)，以免破碎機(jī)下料口著火，燒壞皮帶或引發(fā)更大的事故。

4.2.6卸車民工發(fā)現(xiàn)入庫電石車電石有淋雨遇濕或車底有冰塊的可拒絕卸車，并要求其開出庫外處理。

4.2.7破碎民工在鏟車推進(jìn)時(shí)有著火現(xiàn)象，則要立即停止破碎，并用鏟車反復(fù)反倒，使其火燃完熄滅，待乙炔吹散后再破碎。

4.2.8破碎民工在加料時(shí)，有異物卡住粗破機(jī)的要立即果斷停機(jī)，并確認(rèn)斷電掛牌后方可腰系安全繩下去掏料。

4.2.9嚴(yán)禁民工將受潮的電石灰鏟入電石鋼倉。

4.3其它規(guī)定。

4.3.1嚴(yán)禁電石卸車與破碎人員、外來司機(jī)到乙炔工段界區(qū)吸煙，嚴(yán)禁外來司機(jī)在冬季用煤油噴燈烤車。

4.3.2嚴(yán)禁外來司機(jī)將車上的飲料瓶、食品袋、煙頭等雜物扔到乙炔工段界區(qū)。

4.3.3嚴(yán)禁外來電石車輛撞倒或損壞乙炔工段界區(qū)的墻體、路沿、各類標(biāo)識(shí)牌等設(shè)施。

4.3.4嚴(yán)禁電石卸車與破碎人員、外來司機(jī)到乙炔工段界區(qū)隨地大小便。

4.3.5如遇電石著火，禁止用水撲滅，可用沙土掩蓋。

卸車管理制度內(nèi)容篇四

為規(guī)范車隊(duì)管理，加強(qiáng)對(duì)人員和車輛的.使用監(jiān)管，充分發(fā)揮人盡其才、物盡其用，達(dá)到行之有效安全調(diào)配的目的，控制并杜絕不必要問題的出現(xiàn)，保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。特對(duì)車隊(duì)裝卸車程序及人員要求做以下規(guī)定：

1、工程車到達(dá)裝貨地點(diǎn)后，駕駛員將車輛停穩(wěn)下車，指揮鏟車司機(jī)進(jìn)行裝車。

2、裝車完畢由工程車司機(jī)上車對(duì)裝車情況進(jìn)行檢查。

3、要求不準(zhǔn)超載、不準(zhǔn)少裝、不準(zhǔn)裝偏。

4、檢查完畢，啟動(dòng)車輛前要先觀察車輛周圍是否有障礙物。

5、確定一切正常后方可上車發(fā)動(dòng)引擎，開始行駛。

6、嚴(yán)格控制車輛行駛速度，車速不準(zhǔn)超過20km/h。

1、車輛到達(dá)卸車地點(diǎn)后，必須停車熄火。

2、卸車前司機(jī)必須親自下車檢查卸車現(xiàn)場(chǎng)情況。

3、檢查完畢確定無誤后，然后發(fā)動(dòng)引擎升頂卸車。

4、卸車完畢后，收頂鎖升頂開關(guān)，然后下車檢查車輛情況。

5、檢查完畢確定一切正常后方可上車發(fā)動(dòng)引擎，開始行駛。

1、要求駕駛?cè)藛T思想覺悟高尚、愛崗敬業(yè)，凡事要以主人翁的思想對(duì)待處理一切事情。

2、駕駛?cè)藛T要業(yè)務(wù)技術(shù)熟練，持證上崗，認(rèn)真遵守公司各項(xiàng)管理制度。

3、要在日常工作中加強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷強(qiáng)化操作技能。

4、所有人員、車輛由車隊(duì)根據(jù)各單位使用情況統(tǒng)一調(diào)度，嚴(yán)格實(shí)行派車單制度。

5、車輛發(fā)動(dòng)后溫車時(shí)間不得超過15分鐘，裝車時(shí)間不得超過15分鐘，卸車時(shí)間不超過8分鐘。

對(duì)以上規(guī)定及要求，如有違犯或執(zhí)行不到位，將對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行每次1000元罰款。班長(zhǎng)、統(tǒng)計(jì)、隊(duì)長(zhǎng)將負(fù)連帶責(zé)任，一并處罰。

卸車管理制度內(nèi)容篇五

1、液萘運(yùn)輸車輛進(jìn)廠后，供銷科指定停車進(jìn)行取樣檢測(cè)，在檢測(cè)合格后，根據(jù)液萘罐容量，供銷科指揮車輛進(jìn)入卸萘區(qū)域。

2、進(jìn)入卸萘區(qū)域后，供銷科與熔萘工溝通協(xié)調(diào)進(jìn)行卸萘前準(zhǔn)備工作：

○1、液萘運(yùn)輸車輛接通靜電接地報(bào)警器，接地鏈必須接地良好。

○2、蒸汽管道閥門緊固，回氣管接入下水管道好后，緩慢打開蒸汽閥門通入蒸汽，卸車人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)觀察液萘溫度，及時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門。

○3、不得向路面排水和蒸汽，在加熱完畢后，將現(xiàn)場(chǎng)清理完畢后，與熔萘工溝通，在做好一切安全防護(hù)措施，各項(xiàng)卸車工作準(zhǔn)備好后，方可緩慢卸萘。

○4、卸萘過程中，卸車人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴安全防護(hù)用品，及時(shí)觀察周轉(zhuǎn)罐，防止溢萘事故，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止卸萘，確保安全情況下方可繼續(xù)卸車。

○5、卸車完畢后，必須將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

3、以上制度必須嚴(yán)格遵守，若出現(xiàn)違反以上規(guī)定的`情況，不允許運(yùn)輸車輛回皮，供銷科負(fù)責(zé)對(duì)監(jiān)督檢查，若私自放行車輛，罰款200元。

卸車管理制度內(nèi)容篇六

1、門衛(wèi)根據(jù)車輛入廠規(guī)定，對(duì)進(jìn)廠車輛的車況、帶煙帶火情況、防火帽情況、著裝、手機(jī)等進(jìn)行檢查及告知，煙火及手機(jī)一律放在門衛(wèi)處保管。同時(shí)查驗(yàn)車輛車牌號(hào)，與經(jīng)營(yíng)部提供車牌不符者不得進(jìn)廠。

2、進(jìn)入廠區(qū)機(jī)動(dòng)車輛必須帶好防火帽并按規(guī)定路線行駛，如有違反給予500元/次罰款。司機(jī)或押運(yùn)員不許去與裝卸車無關(guān)的廠內(nèi)區(qū)域。

3、廠區(qū)限速行駛，最高時(shí)速不準(zhǔn)超10公里，違者罰款500元。車輛有影響安全行駛故障的不準(zhǔn)進(jìn)廠。不準(zhǔn)在廠內(nèi)檢修車輛，特殊情況必須維修的，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

4、為了防止跑冒、火災(zāi)及其它突發(fā)事件發(fā)生，在緊急情況能夠及時(shí)有效的處理，凡是車輛進(jìn)入公司在裝卸作業(yè)過程中，司機(jī)或押運(yùn)員必須在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)值守配合操作員工的工作；如果不在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)公司員工有權(quán)拒絕裝卸作業(yè)。

5、車輛停靠裝卸車臺(tái)時(shí)，應(yīng)聽從作業(yè)區(qū)指定人員的指揮，車輛與裝車臺(tái)之間要有安全距離；待裝、待卸車輛與裝卸油品的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離嚴(yán)禁堵塞安全通道。

6、裝卸作業(yè)時(shí)，必須先將車體有效接地，卸車時(shí)易燃液體要靜止5分鐘后方可取樣卸料；作業(yè)完畢，要經(jīng)過規(guī)定的靜止時(shí)間，才能進(jìn)行拆除靜電接地線等其他作業(yè)。油管（鶴管）和靜電接地線還沒有拆除不準(zhǔn)啟動(dòng)車輛。

7、裝卸作業(yè)時(shí)，運(yùn)輸車輛的儲(chǔ)槽的出口與軟管的連接處一定要捆綁牢靠。在裝卸物料的過程中嚴(yán)禁車輛隨便開動(dòng)。不允許使用鐵制工具敲擊管線及車輛，以免造成火災(zāi)或爆炸事故。

8、操作人員要自始至終堅(jiān)守裝卸現(xiàn)場(chǎng)，裝卸完畢后檢查各有關(guān)閥門是否關(guān)嚴(yán)，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

9、發(fā)現(xiàn)跑冒時(shí)，有關(guān)裝卸點(diǎn)和鄰近位置上的一切裝卸作業(yè)都應(yīng)立即停止。所有裝卸時(shí)開著的閥門都應(yīng)關(guān)閉。主要人員留在裝卸車臺(tái)上。溢泄出來的`物料清除干凈以前，不得操縱車輛的啟動(dòng)器。在相關(guān)負(fù)責(zé)人宣布該地區(qū)是安全之前，不得恢復(fù)裝卸車。發(fā)生跑冒事件后，屬于當(dāng)事人（司機(jī)）責(zé)任的，視情節(jié)對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰。

10、如果在裝卸期間發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即停止一切作業(yè)，未受影響的車輛應(yīng)立即開至安全區(qū)域。切斷裝卸源，并立即實(shí)施滅火作業(yè)。

11、所有裝卸車輛在廠區(qū)應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛，如因駕駛?cè)藛T駕駛不當(dāng)導(dǎo)致破壞裝卸車臺(tái)管線及安全設(shè)施的，視情節(jié)給予處罰。

12、裝卸區(qū)安全設(shè)施及消防器材必須齊備，當(dāng)班人員為該區(qū)域安全設(shè)施及消防器材的負(fù)責(zé)人，如檢查發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施及消防器材有挪用、損壞、失效等情況，追究當(dāng)班人員責(zé)任，酌情給予處罰。

13、遇到打雷等惡劣天氣，停止裝卸作業(yè)，關(guān)好閥門。

14、所有進(jìn)廠?；费b卸車輛司機(jī)及押運(yùn)員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此規(guī)定，并遵守執(zhí)行。

卸車管理制度內(nèi)容篇七

1、外來卸油車輛來車登記，檢查安全證件，按順序進(jìn)庫卸油。

2、嚴(yán)禁將火種帶入庫內(nèi)；嚴(yán)禁在庫內(nèi)打手機(jī)。

3、進(jìn)入卸車區(qū)前須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，禁止穿戴化纖服裝和鐵釘鞋。

4、車輛進(jìn)庫前須關(guān)閉車輛阻火器，放下靜電釋放線。

5、進(jìn)入油庫車輛行駛限速5km/小時(shí)。

6、泊位車輛必須先連接地線與罐體直接連接處，使其接觸良好。

7、卸油前必須先釋放人體靜電，車輛必須熄火卸油；

8、嚴(yán)禁用鋼制加力桿開啟油罐出口閥、嚴(yán)禁帶卸油軟管移動(dòng)車輛。

9、禁止非本單位人員操作卸油機(jī)泵、卸油結(jié)束前嚴(yán)禁打開卸油口對(duì)外排油。

10、嚴(yán)禁使用非防爆照明工具在油罐口處照明。

11、禁止動(dòng)用庫內(nèi)消防器材挪作他用。

12、進(jìn)庫車輛要服從管理，禁止搶行、堵路或停放在禁停區(qū)。

13、禁止在油庫內(nèi)修車、扔垃圾等與裝油無關(guān)的事情。

14、禁止外來卸油人員進(jìn)入與卸油作業(yè)無關(guān)的`地域。

15、損壞庫內(nèi)設(shè)備設(shè)施、建筑物等須告知當(dāng)班人員，否則嚴(yán)肅處理。

以上規(guī)定望嚴(yán)格執(zhí)行，遇有違犯者則根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

卸車管理制度內(nèi)容篇八

1、車輛進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)前，必須安裝防火罩，操作及相關(guān)人員不準(zhǔn)隨身攜帶火種，裝卸易燃、易爆危險(xiǎn)貨物時(shí)，不準(zhǔn)穿帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍痛┲桩a(chǎn)生靜電的工作服。

2、現(xiàn)場(chǎng)裝卸人員必須檢查押運(yùn)證人員資格證有效；危化車輛駕駛員資格證有效；運(yùn)輸許可證有效；行車證有效；槽罐車使用證有效；檢查槽車上消防器材完好；罐體有與將充灌的介質(zhì)相符告示指示牌；罐體無外觀損傷，警示燈具完好。

3、檢查鶴管及發(fā)貨系統(tǒng)完好；高限位聯(lián)鎖探頭完好。

4、裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)司機(jī)必須將車鑰匙交給現(xiàn)場(chǎng)操作工，司機(jī)離開駕駛室。

5、車輛進(jìn)入危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)人員要告知本崗位安全管理規(guī)定。

6、車輛?？織Ｅ_(tái)時(shí)，應(yīng)聽從作業(yè)區(qū)指定人員的指揮，車輛與棧臺(tái)之間要留有安全距離；待裝、待卸車輛與裝卸貨物的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離并不準(zhǔn)堵塞安全通道。駕駛員不準(zhǔn)離開車輛。

7、裝卸過程中，車輛已停穩(wěn)并熄火；車后輪前后墊木固定。

8、禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修車輛。

9、裝卸作業(yè)時(shí)，必須先將車體有效接地，卸車時(shí)易燃液體要靜止2分鐘后方可取樣卸料；作業(yè)完畢，要經(jīng)過規(guī)定的'靜止時(shí)間，才能進(jìn)行拆除接地線等其他作業(yè)。

10、裝卸易燃可燃液體時(shí)，應(yīng)避免在陽光直射天氣炎熱的情況下裝卸，溫度超過35度時(shí)，應(yīng)10點(diǎn)之前4點(diǎn)之后裝車。

11、操作人員要自始至終堅(jiān)守充裝現(xiàn)場(chǎng)，充裝完畢后檢查各有關(guān)閥門是否關(guān)嚴(yán)，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

卸車管理制度內(nèi)容篇九

1、當(dāng)鹽酸（液堿）槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)由庫管人員及時(shí)過磅記錄重量，然后通知化驗(yàn)中心進(jìn)行取樣化驗(yàn)，合格后方可卸車；

2、檢查鹽酸（液堿）儲(chǔ)罐的液位狀況（安全容量為全容積的80%），并確認(rèn)進(jìn)酸（堿）的具體槽車容量；

3、槽車應(yīng)停放在卸車區(qū)域內(nèi)，檢查卸酸（堿）泵、管道、閥門是否完好，閥門所處的狀態(tài)是否正確；

4、在卸酸（堿）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有毛巾、藥棉及急救時(shí)中和用的溶液；罐區(qū)設(shè)有沖洗及事故沖洗用自來水，工作人員需了解閥門位置及操作方法，使用前應(yīng)先檢查沖洗水裝置內(nèi)是否有可使用水源，禁止無沖洗水強(qiáng)行卸車；

5、卸酸（堿）人員應(yīng)熟悉藥品的性質(zhì)和操作方法；并根據(jù)工作需要戴口罩、橡膠手套及防護(hù)眼鏡，穿橡膠圍裙及長(zhǎng)筒膠靴（褲腳應(yīng)放在靴外）；在卸車現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)站在上風(fēng)的位置，以防吸入飛揚(yáng)的酸霧及藥品粉末；工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查防護(hù)設(shè)備是否合適；

6、卸酸（堿）前工作人員應(yīng)做好安全措施，槽車旁邊應(yīng)架設(shè)圍欄及明顯的標(biāo)志；

7、在高空作業(yè)（高度超過2m）時(shí)，必須使用安全帶，或采取其他可靠的.安全措施；

8、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽；

1、先將夾層鋼絲軟管的一端與槽車出口連接牢固，另一端與卸酸（堿）泵進(jìn)口管道連接，檢查并確認(rèn)管道連接牢固無脫落噴料危險(xiǎn)；

2、打開槽車出口閥門，打開卸酸（堿）泵進(jìn)口閥、出口閥、排氣閥，排除管道及泵內(nèi)空氣；

3、啟動(dòng)卸酸（堿）泵，將酸（堿）送入酸（堿）儲(chǔ)罐內(nèi)；

4、卸酸（堿）過程中，應(yīng)注意泵的聲音是否正常，管道閥門有無泄漏等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停泵處理；

5、當(dāng)鹽酸（堿）槽車無酸（堿）流出后，關(guān)閉槽車出口閥、停泵、關(guān)閉泵的進(jìn)口閥；站在管道側(cè)面拆除與槽車的連接管道；

6、如酸（堿）泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉槽車管道出口及卸酸（堿）泵進(jìn)口門，立即用大量清水沖洗稀釋，卸完后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，保證管路內(nèi)不存料；

7、在進(jìn)入酸氣較大的場(chǎng)所進(jìn)行緊急搶修時(shí)，應(yīng)佩戴套頭式防毒面具；

8、禁止隨地排放酸、堿，如需排放應(yīng)經(jīng)過酸堿中和處理合格后排放；

9、卸酸（堿）操作過程中，崗位人員不能離崗，運(yùn)行值班人員負(fù)有監(jiān)護(hù)責(zé)任；

10、當(dāng)濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，再用0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當(dāng)強(qiáng)堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經(jīng)過上述緊急處理后，應(yīng)立即就醫(yī)治療；

11、外來人員應(yīng)遵守本公司安全管理規(guī)定，不得開關(guān)卸酸（堿）泵及閥門；